Механические способы обработки поверхности

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.74]

К ручному механическому способу обработки поверхности металла относятся также очистка абразивными кругами и шлифовальными шкурками. [c.166]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Механические способы подготовки поверхностей. Обработка механизированным инструментом. Пригодна для удаления дефектов (заусенцев, старой краски, продуктов коррозии). Осуществляется металлическими щетками, шарошками, наждачными кру- [c.262]

При химических методах обработки интенсивность снятия металла изменяется во времени следующим образом толщина снимаемого слоя металла в начале процесса увеличивается пропорционально увеличению длительности процесса, через некоторый промежуток времени скорость процесса падает и, наконец, процесс прекращается в связи с образованием на поверхности металла продуктов реакции, препятствующих дальнейшему проникновению электролитов к металлической поверхности так как при химико-механическом способе обработки продукты реакции непрерывно удаляются с обрабатываемой по- [c.55]

Химико-механический способ обработки основан на одновременном химическом (или электрохимическом без внешнего источника тока) и механическом воздействии на поверхность материалов, приводящем к ускоренному разрушению последних. [c.663]

Механические способы подготовки поверхности включают обработку струей газа (обдув) или жидкости либо твердым материалом. В качестве инструмента при обработке твердыми материалами используют резцы, щетки, зерна абразива. Процесс мажет быть интенсифицирован путем наложения ультразвуковых колебаний. [c.342]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Сущность анодно-механического способа обработки металлов состоит в том, что обрабатываемое изделие соединяется с положительным полюсом (Ч-) источника постоянного тока, а инструмент—с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемым изделием подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент двигается (скользит) по участку обрабатываемой поверхности изделия и удаляет значительную часть пленки. Твердость инструмента может быть значительно ниже твердости обрабатываемого изделия, [c.397]

Химико-механический способ обработки металлических поверхностей основан на пропускании постоянного тока через электролит. В этом случае на детали, включенной в качестве анода, за счет электрохимического взаимодействия с электролитом образуется нерастворимый осадок (пленка), снимаемый механическим путем (щеткой или скребком). Скребок или щетка является электродом-инструментом, включаемым в качестве катода с некоторой силой давления он скользит по обрабатываемой металлической поверхности, снимая образовавшуюся пленку. [c.399]

Широкое распространение при восстановлении крановых деталей получил слесарно-механический способ обработки, заключающийся в собственно слесарной обработке, механической обработке при подготовке деталей к нанесению покрытий и обработке после их нанесения, обработке деталей под ремонтный размер, постановке дополнительных ремонтных деталей. К слесарным работам при восстановлении деталей относятся опиловка подгоняемых поломанных частей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, прогонка и нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка для более плотного прилегания поверхностей. К механической - обработка токарная, сверлильная, расточная, фрезерная, шлифовальная, полировальная, хонинговальная. [c.386]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяются механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. [c.130]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

Доводка мягкими абразивными материалами (пастами) отличается от описанного выше способа и применяется только для окончательного сглаживания поверхности детали. Сущность ее заключается в образовании на поверхности доводимой детали тонкой мягкой пленки в результате химического воздействия входящих в пасту, наряду с абразивом, химических компонентов. При движении притир с помощью мягкого абразива снимает с наиболее выступающих частиц поверхности детали образовавшуюся пленку. Обнажившиеся места под воздействием пасты вновь покрываются пленкой и процесс повторяется. Таким образом происходит химико-механический процесс обработки поверхности металла. [c.181]

При механическом способе на поверхность восстанавливаемой детали до хромирования наносят углубления в виде пор или каналов обработкой резцом, шлифованием, накаткой специальным роликом, пескоструйной или дробеструйной обработкой. При последующем хромировании нанесенные неровности воспроизводятся и подготовленный рельеф поверхности сохраняется. [c.100]

Краска с кабин и оперения машин также удаляется механическим или химическим способом. Механический способ (очистка стальными скребками и металлическими щетками) применяют в мастерских хозяйств и небольших ремонтных предприятиях, но он слишком трудоемок. Эффективнее химический способ — обработка поверхностей специальной смывкой. Краска отделяется от металлических поверхностей, вспучивается и легко счищается щетками с механическим или пневматическим приводом. [c.145]

Из механических способов подготовки поверхности металлических изделий наибольшее распространение получили так называемые струйные способы очистки. К ним относятся абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и дробеметная. [c.167]

Некоторая противоречивость высказываний различных авторов относительно возможного влияния механической обработки на выявляемость дефектов капиллярными методами контроля связана, по-видимому, с разной вязкостью материалов, из которых были изготовлены детали. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо проверять влияние данного способа обработки поверхности на чувствительность метода при помощи эталонных образцов с дефектами. [c.279]

Химическое полирование — новый способ обработки поверхности металлических изделий, принципиально отличающийся от механического полирования. [c.34]

Наиболее целесообразным по обеспечению качества сварных швов является химический способ обработки поверхности основного металла и проволоки. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей <120 ч (I и II категории сварных соединений) и 200 ч (для соединения III категории). [c.107]

Конструирование сварных швов и разделка кромок соединяемых деталей в зависимости от типа и сортамента труб производятся в соответствии с рекомендациями [19, 44]. Для подготовки стыков деталей из углеродистых сталей применяют огневые, плазменные и механические способы обработки металлов. Наиболее качественные поверхности дает механическая разделка. Для аустенитных сталей применяется плазменная и механическая обработка. [c.496]

Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки н полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, еслн они не подвергались отжигу н не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают (как это будет рассмотрено ннже) влняние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним нз проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Еслн подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования нли электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [c.330]

После механической обработки на поверхности металлов появляется макроскопическая (волнистость) и микроскопическая (шероховатость) геометрическая неоднородность. Микровыступы располагаются на волнистой поверхности, шаг которой может составлять от 1000 до 10000 мкм, высота - от нескольких микрон до 40 мкм. Высота микровыступов (мкм) в зависимости от способа обработки поверхности имеет следующие значения [c.167]

Механическая подготовка. Механический способ подготовки поверхности заключается в обдувке изделий песком. Можно полагать, что после такой обработки сцепление основного металла (сплава) с покрытием улучшается вследствие увеличения площади соприкосновения между ними. Возможно так- [c.87]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого вре-ыснц травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

Электролитическое полирование — один из наиболее иитересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

Дробеструйная обработка резко снижает коррозионную стойкость стали. Обработка поверхности гидрополированием после обработки дробью повышает коррозионную стойкость стали в морской воде и парах воды в 3,5 раза, а обработка механическим полированием — в 2,5 раза. При этом коррозионная стойкость стали, обработанной дробью с последующим гидрополированием, оказалась ниже, чем стойкость такой же стали, подвергнутой последующему механическому полированию. Это объясняется тем, что на гидрополированной поверхности остаются следы жидкости, содержащей нитрат натрия. В этом случае под действием паров соляной кислоты образуются окислы азота, усиливающие коррозию. В более активной среде (в парах соляной кислоты) коррозионная стойкость образцов из стали 1X13 меньше зависит от способа обработки поверхности. [c.315]

Электрохимическое полирование более эффективно, чем химическое, и менее трудоемко, чем механический способ обработки. Электрохимическое полирование проводится на аноде при высоких плотностях тока (150—1000 А/м ) и 60—80°С. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость растворения металла на микровыступах больше, чем в микроуглублениях, вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.139]

Для обеспечения надежной механической изоляции защищаемой металлической поверхности необходимо получить сплошное химически стойкое хорошо сцепленное с поверхностьк> лакокрасочное покрытие требуемой толщины. В зависимости от способа обработки поверхности для каждого вида лакокрасочного покрытия установлена минимальная толщина. Для шероховатых поверхностей, полученных в результате дробеструйной обработки, минимально допустимая толщина покрытия должна быть в 2—3 раза больше, чем по гладкой поверхности, однако адгезия лакокрасочных покрытий, нанесенных на шероховатую поверхность, значительно лучше. [c.161]

При механическом способе подготовку поверхности осуществляют гидропескоструйной или дробеструйной обработкой, обработкой кордоленточными кругами, наждачной бумагой. Такая обработка увеличивает шероховатость поверхности и повышает склеивающую способность материалов. [c.104]

Высококачественная кислородная резка. При обычной резке на поверхности реза остаются бороздки, придакь щ,ие ей шероховатость. Эти бороздки играют роль концентраторов напряжений, влияющих на величину усталостной прочности металла и снижающих ее. По этой причине, например, при кислородной резке заготовок для сварных элементов мостов из низкоуглеродистой стали 15 ХСНД приходится применять последующую зачистку кромок механическими способами обработки. Для получения [c.190]

При хцмико-механическом способе обработки твердого сплава происходит разрушение его поверхностного слоя за счет реакции вытеснения кобальта твердого сплава медью и одновременного механического удаления абразивными зернами пленки меди, выделившейся на обработанной поверхности. [c.144]

Бопьшое влияние на результаты оказывает способ обработки поверхности испытуемого образца. Предпочтительна электролитическая полировка поверхности, так как при механической значения микротвердости получаются завышенными. [c.33]

Качество поверхности реза при всех тепловых методах резки удовлетворительное. Наиболее ровная поверхность канавки получается при кислородно-флюсовой резке, наименее ровная—при дуговой электрорезке. Воздушно-дуговая резка позволяет получать канавки, занимающие по внешнему виду среднее положение. В отличие от механических способов обработки при использовании тепловых способов резки остатки трещины на дне канавки остаются видимыми. Качество металла на кромках канавки, выстроганной кислородно-флюсовым способоА], характеризуется значительными изменениями химического состава. Изменения состава, структуры и других свойств металла, аблюдаемые приповерхностной кислородно-флюсовой резке, те же, что и при разделительной. [c.153]

Шероховатость создаегся применяемыми раздельно или совместно механическими, химическими или физическими способами обработки поверхности. Выбор того или иного способа определяется природой материала. [c.202]

Способ обработки поверхности испытуемого образца оказывает большое влияние на получаемые результаты. Часто применяют электролитическую полировку поверхности, так как при механической полировке значения микротвердости получаются завышенными за счет иаклепа. [c.31]

Механические способы подготовки поверхности - это обработка ручным и механизированным инструментом (офебками, прово- [c.705]

Развиваемый подход в теории формообразования поверхностей деталей изложен с позиции решения задачи синтеза наивыгоднейшего способа обработки поверхности детали на металлорежущем станке, в том числе сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Изложение ведется с позиций разработанного автором дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Результаты исследований составляют основу математического обеспечения системы автоматизации программирования (САП или системы класса САМ - omputer-Aided Ma hining) обработки сложных поверхностей деталей на много координатных станках с ЧПУ. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...