Покрытия хрупкие

Рассмотренные результаты позволяют предположить, что при небольшой толщине молибденового покрытия (менее 2 мм) вязкие свойства биметалла определяются свойствами основы и влияние покрытия - хрупкого [c.104]

Эффект торможения развития трещины малоцикловой усталости в результате применения поверхностного наклепа присутствует и в случае упрочнения высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов [9]. Особенно эффективно применение ППД для этих материалов, когда их поверхность покрыта хрупкими (анодными) пленками. Применение упрочнения до нанесения пленок на поверхность деталей существенно увеличивает их долговечность. [c.168]

Для образцов без надреза была обнаружена зависимость температур критического интервала от состояния поверхности [3]. Полировка и гальванические покрытия вязки.ми металлами (медью, никелем) понижают температуру критического интервала, а грубая обточка, покрытия хрупкими металлами (хромом) повышают её. Однако для оценки качества деталей по отношению к удару эти обстоятельства имеют малое значение. [c.39]

Другие типы хрупких покрытий. Хрупкое покрытие может быть получено из порошка (размельченная канифоль и другие плавкие материалы), который насыпается тонким слоем на поверхность детали, расположенную горизонтально, и нагревается лучами инфракрасной лампы или другим способом. При многократном нанесении получается слой равномерной толщины. При необходимости нанесения покрытия на вертикальную поверхность производят подогрев детали. [c.575]

Восстановительно-упрочняющие покрытия отличаются особыми свойствами. Наплавленные покрытия, например, имеют высокую твердость, неоднородны по строению и химическому составу, являются пористыми, а их наружная поверхность неровная. Ряд гальванических покрытий обладает высокой твердостью, и в них присутствуют гидроксиды, однако покрытия железнения, наоборот, мягкие и имеют значительную вязкость. Для многих газотермических покрытий характерны большая пористость и низкая прочность соединения с основой. Полимерные покрытия хрупкие, отличаются плохой теплопроводностью и низкой температурой плавления или начала разрушения. Эти причины объясняют назначение иных режимов обработки ремонтных заготовок, видов и геометрии инструмента, а также применяемых СОЖ. [c.457]

Для приближенного определения напряжений в ослабленном месте сложных конструкций большие преимущества дает метод хрупких покрытий ). Если до приложения нагрузки поверхность модели покрыта хрупким лаком и затем постепенно нагружается, то первая трещина в лаке будет определять место максимальной деформации, а направление трещины будет указывать направление главных напряжений. Величина напряжения может быть также приближенно [c.672]

Цинковые покрытия. Эти покрытия хрупки, но выдерживают изгибы. Твердость покрытия HRB 20—40. Покрытие работает на трение хуже кадмия, плохо выдерживает развальцовку и запрессовку. Во влажной атмосфере и в воде цинковые покрытия тускнеют и покрываются белым налетом окисных и углекислых соединений, замедляющих дальнейшее разрушение покрытия. В щелочах и кислотах покрытие растворяется оно не стойко в среде, насыщенной морскими испарениями, и в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами. [c.649]

Никелевое покрытие хрупкое и блестящее Загрязнение электролита органическими соединениями Удалить примеси дробленым древесным углем (1—2 г/л на 1 смену) [c.148]

Блестящие полосы на покрытии, покрытие хрупкое Покрытие шероховатое и подгорелое [c.75]

Никелевое покрытие хрупкое и блестящее [c.134]

Кроме того, срок существования жидкого цементно-казеинового состава ограничен вследствие процессов гидратации и схватывания цемента. Правда, казеин замедляет схватывание цемента и значительно отодвигает сроки схватывания жидкого состава, но не настолько, чтобы это не влияло на технологию нанесения покрытия. Наконец, высушенное покрытие хрупко и легко повреждается при ударах. [c.153]

Таким образом, большие внутренние напряжения, возникаюш,ие в палладиевых осадках, делают это покрытие хрупким, особенно при значительных толщинах (5—10 мк). [c.149]

Подготовка поверхности под сварку внахлестку обычно осуществляется вращающейся металлической щеткой, шабрением, прокаливанием, в печи, либо промывкой в чистых растворителях иногда путем нанесения на детали твердых и хрупких покрытий. Хрупкие [c.582]

Покрытие хрупкое, в отдельных случаях губчатое [c.148]

Эмалевое покрытие хрупкое и отделить его от металла не представляется возможным. Однако в данном случае важна не столько прочность самого материала покрытия, которую можно определить отдельно, как прочность сцепления покрытия с металлом. Например, прочность эмалевых штабиков на растяжение составляет 4—8 кгс/мм , а на сжатие 80—150 кгс/мм [1 ]. Таким образом, судя по испытаниям, эмаль как материал, не связанный с металлом, сопротивляется деформации сжатию в 15—20 раз больше, чем растяжению. Поэтому и эмалированные изделия также лучше сопротивляются сжимающим напряжениям, чем растягивающим. [c.16]

На рис. 6 и 7 приведены микрофотографии поверхностей трения некоторых металлов третьей группы после испытания в условиях интенсивного окислительного изнашивания. Как видно из фотографий, поверхности трения этих металлов покрыты хрупкими, мелко раздробленными окислами. [c.157]

Если материал защитного покрытия хрупкий (например, выполненный на основе эпоксидных смол) и может крошиться при механической обработке, то он должен выполняться с отступом. [c.363]

Стекловидное покрытие для электроизоляции проволоки, покрытой никелем или медью, показало хорошие изолирующие свойства при температурах 540° С и выше [37]. Его наносят, протягивая проволоку через суспензию, а затем через печь. Покрытие хрупко и растрескивается при изгибе проволоки по малому радиусу, но электроизоляционные свойства покрытия сохраняются даже после растрескивания. В этом случае покрытие, даже если в нем есть трещины, механически изолирует проволоку от близко расположенного проводника. Изоляционные свойства покрытия при высоких температурах в большой мере зависят от его состава. [c.101]

Для исследования деформаций в деталях, работающих при высоких температурах (лопатки турбин), а также для изучения термических напряжений используют хрупкие керамические покрытия, наносимые на поверхность детали горячим распылением. [c.159]

Многолетняя практика доказала эффективность защиты стали с помощью покрытий из портландцемента 124]. Испытания, проведенные Бюро стандартов, показали, что хорошими защитными свойствами обладает и стекловидная эмаль (при отсутствии пор). Оба покрытия довольно хрупкие и легко подвергаются механическому разрушению. [c.188]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — А1, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

НВ < 235). При визуальном осмотре в верхней части кольцевого шва обнаружена трещина длиной 300 мм, а методами ультразвуковой дефектоскопии зафиксировано ее развитие в металле шва на расстояние 1200 мм. Характер разрушения хрупкий, поверхность излома покрыта продуктами коррозии, растрескивание начинается от непровара (рис. 13). В зоне термического влияния под корневым слоем в области очага разрушения обнаружен участок укрупненного бейнитного зерна с твердостью 266-285 НУ. В следующих далее слоях сварного соединения в зоне термического влияния наблюдается мелкозернистая нормализованная структура с твердостью 210-221 НУ. Сероводородное растрескивание сварного соединения инициировал концентратор напряжений — непровар в сочетании с бейнитной структурой металла, обладающей высокой твердостью. [c.42]

При повреждении трубы пароперегревателя котла 30 атм образовалась длинная трещина с толстыми краями. На наружной поверхности трубы вблизи от трещины не было никаких отложений. Вдали от места повреждения имелись полоски весьма твердого хрупкого материала, обладающего магнитными свойствами. В некоторых местах толщина этого слоя, состоящего преимущественно из магнетита, достигала 0,8 мм. Очевидно, в момент образования трещины произошло разрушение слоя окалины в этом месте. Внутреняя поверхность трубы была покрыта хрупким твердым слоем толщиной - 0,8 мм отложения состояли в основном из магнетита, следов других соединений железа и небольших количеств фосфата кальция и беркеита (МагСОз 2Na2S04). [c.75]

Авторы [652] связывают сильное понижение предела выносливости после термообработки образцов с никель-фосфорным покрытием с увеличением прочности сцепления покрытия с основным металлом, а также с образованием в покрытии хрупкой фазы NisP. [c.289]

Электролит ежедневно надо фильтровать. Лимоннокислую ванну применяют для никелирования врачебных инструментов, коньков. Лимонная кислота как органическая добавка способствует образованию мелкозернистой структуры покрытия. Недостатком этой ванны является необходимость тшательного ухода и наблюдения за со-ставо.м электролита. Продукты разложения лимонной кислоты могут сделать никелевое покрытие хрупким и привести к отслаиванию покрытия от основного металла. Повышенное солержание в электролите продуктов разложения лимонной кислоты сопровождается появлением па иокрытпи темных пятен. В этом случае электролит обрабатывают перекисью водорода Н2О2 и отфильтровывают через активированный уголь. Затем на основании химического анализа корректируют электролит до первоначального состава. [c.157]

Непосредственно после осаждения N1—Р покрытия хрупки, а прочность их сцепления с основой мала. При нанесении на покрытие сетки перекрещивающихся рисок оно вспучивается и отслаивается. Предварительная, перед никелированием, пескоструйная обдувка поверхности изделий повышает сцепляемость покрытий с основой отслаивание в местах пересечения рисок происходит менее интенсивно, чем в предыдущем случае. Гиб-перегиб на 180° (до излома) стальных пластинок с толщиной покрытия 30 мкм показал, что на гладких образцах покрытие отслаивается вдоль всей линии излома, а на опескоструен- [c.51]

Нанесения покрытий из портланд-цемента на стали оказались на практике эффективным средством защиты оборудования от коррозии в течение многих лет эксплуатации [5]. Проведенные Бюро стандартов испытания показали, что покрытия из стекловидной эмали при отсутствии в них пор также отличаются хорошими защитными свойствами. Оба перечисленных покрытия — хрупкие и поэтому довапьно легко подвергаются механическим разрушениям. [c.148]

При температуре выше 500° С ниобий становится хрупким. По этой причине ниобий, ирнменяемый для работы в условиях высоких температур, донолиительно 1егируют или защищают соответствующими покрытиями. К таким сплавам относятся N1) — А1, N1) — Сг, N5 — Со, N1 — 51 и сплавы с другими элементами, с которыми ниобий образует неирерывный ряд твердых растворов. Механические и другие свойства сплавов ниобия при этом значительно повышаются. [c.291]

Предварительное определение зон наибольших напряжений и направлений главных напряжений в сложных деталях удобно производать методом хрупких покрытий, При предельн1.1х значениях деформа-1ШЙ в покрытии возникают треп ины. [c.478]

Получение цинковых покрытий, как погружением в расплав, так и электроосаждением, называется цинкованием. Электроосаж-денные покрытия несколько более пластичны, чем полученные из расплава последние образуют на поверхности раздела с основным металлом хрупкие интерметаллические соединения железа с цинком (слой сплава). Скорости коррозии обоих покрытий сопоставимы, и только в горячей или холодной воде [7], а также в почвах [8 ] покрытия, полученные из расплава, имеют меньшую склонность к образованию питтингов по сравнению с катаным цинком (и, вероятно, также с электроосажденным). о различие либо обусловлено значениями потенциалов образующихся интерметаллических соединений, которые способствуют протеканию равно- [c.235]

Прочность сцепления покрытия с основой, определенная клеевым методам, 26-i-30 МПа. Общая пористость не превышает 5- 6%. В структуре отсутствуют хрупкие оксидные пленки и слоистость. ВСТ-покрытия в 7- 10 раз снижают общую и питтин1Ч)вую коррозию во многих жидких и газообразных средах. [c.188]

Ионно-плазменная модификация поверхностных слоев сопровождается образованием тонких покрытий с особой структурой, которое происходит в неравновесных условиях. При взаимодействии ионных потоков на фанице подложки с гюкрытием происходят сложные физикохимические процессы, такие, как диффузия компонентов покрытия в материал основы, эпитаксиальный рост кристаллитов на подложке, текстурирование микрообъемов гюкрытия, образование хрупких соединений в области границы раздела. Вследствие протекания плазмохимических процессов при взаимодействии элементов покрытия с матрицей, а также с атомами рабочего газа возможно образование неравновесных структур, новых химических соединений и фаз нестехиометри-ческого состава. Проблемы получения качественных покрытий связаны с формированием однородных стехиометрических поверхностных слоев требуемого состава с высокой адгезией к материалу основы. Достиже- [c.181]

Основными причинами снижения износостойкости твердых сплавов с нитридотитановым покрытием являются диффузионные явления и глубинная коррозия с последующим хрупким отрывом [92, 116]. При 1ю-вышении скорости резания работоспособность инструментальных СЕ1ла-вов с ионно-плазменными покрытиями зависит также от сопротивля- [c.220]

Наибольшее применение в качестве износостойких покрытий для материалов триботехнического назначения получили титансодержащие покрытия, в частности нитриды и карбиды титана. Нитриды характеризуются высокой твердостью, термо- и износостойкостью они не взаимодействуют с расплавленными металлами и со многими агрессивными средами (H2SO4, НС1 и другие кислоты). Однако нитриды хрупки, имеют низкую стойкость против окисления, плохую сцеп-ляемость и высокий коэффициент теплового расширения. Карбид титана более стоек к окислению, чем нитрид, является хорошим проводником при высоких температурах, устойчив в среде азота при 2500°С, не растворяется в H I. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...