Волочение проволоки

Чтобы получить тончайшую проволоку из меди, бронзы, вольфрама и других металлов, применяют технологию протягивания (волочения) проволоки сквозь отверстия очень малого диаметра. Эти отверстия (каналы волочения) высверливают в материалах, обладающих особо высокой твердостью, например в сверхтвердых сплавах и алмазах. Поэтому лучше всего протягивать тонкую проволоку сквозь отверстие в алмазе (сквозь так называемые алмазные фильеры). Алмазные фильеры позволяют получать проволоку диаметром всего 10 мкм. Для сверления одного отверстия в алмазной фильере механическим путем требуется до 10 ч. [c.296]

Как правило, в волоченой проволоке кристаллографическая ось текстуры F совпадает с осью проволоки D. [c.261]

Аксиальная текстура волоченых проволок ряда металлов с г. ц. к. решеткой записывается так <111>, <100>. Эта запись означает, что текстура содержит две ориентировки, из которых компонента < 111 > встречается чаще (у большего числа кристаллитов). [c.263]

Рис. 275. Изменение удельного объема стали У8 при волочении проволоки (а) и зависимость числа пор от деформации (б)

Листы из бериллия с низким содержанием ВеО (0,01 %) и суммы примесей (0,02%) получают электронно-лучевой плавкой и отливкой в графитовую изложницу с обмазкой из А Оз теплой прокаткой с промежуточными отжигами — тонкие листы и фольгу толщиной до 0,02 мм горячим выдавливанием в защитных оболочках — прутки, трубы и профили волочением— проволоку диаметров до 0,03 мм [1]. [c.71]

ВК6 94 6 120 И, - 15 88 2-3 Для сухого волочения проволоки из стлли, цветных металлов и их сплавов [c.548]

Деформация ковкой (во всех остальных случаях—прокаткой). Деформация волочением проволоки диаметром 2 мм. Деформация прокаткой в несколько проходов. [c.62]

В. Н. Гриднев и другие исследовали влияние степени деформации на прирост объема при холодном волочении проволоки из стали У8 после различных видов термической обработки, чистого железа, электротехнической меди и алюминия [12]. При волочении стали и железа происходит заметное нарастание удельного объема приблизительно пропорционально истинной деформации. Объемный эффект при холодной деформации (90% и выше) железа и стали составляет 0,5—1,0%, что нельзя объяснить избыточным объемом, вносимым дислокациями и вакансиями в наклепанный металл. Авторы связывают его с возникновением в наклепанном материале большого числа дефектов типа пор и микротрещин. [c.28]

Обычно в качестве наполнителя используют карбиды и окислы. Дисперсной фазой может быть, например, карбид вольфрама. Эта фаза может находиться в кобальтовой матрице, что позволяет получить композит, обладающий очень высокой твердостью. Такой материал идет на изготовление клапанов и фильер, предназначенных для волочения проволоки. При использовании карбида хрома получаются материалы, имеющие хорошую коррозионную стойкость и износостойкость, у которых коэффициент теплового расширения близок к коэффициенту теплового расширения железа. Поэтому композит с карбидом хрома используется для изготовления клапанов. Помимо указанных карбидов используют также карбид титана, что позволяет получить композиты с хорошей теплостойкостью. Такие материалы идут на изготовление деталей турбин, предназначенных для работы при высоких температурах. [c.21]

При изготовлении заводных пружин целесообразно выбирать деформацию не менее 70%, но отпуск производить при сравнительно низкой температуре 375— 400° С. При использовании сплава для керновых опор, где требуется высокая твердость, следует проводить волочение проволоки с максимально возможным обжатием (выше 83%), а отпуск проводить при 500—550° С. Сплав при этом обладает повышенной хрупкостью и износостойкостью. В медицинской промышленности для изготовления скрепок при сшивке сосудов необходима наибольшая пластичность, ввиду чего сплав применяют в закаленном состоянии [И]. [c.285]

Прогресс в технологических процессах будет достигнут в результате применения вибрационной и ультразвуковой технологий, традиционно разрабатываемых в ИМАШ АН СССР. Если рабочему органу, взаимодействующему с обрабатываемым изделием или средой, сообщаются высокочастотные колебания, то в узкой зоне контактирования развиваются большие усилия, достаточные для пластического деформирования материала изделия. Необходимые для поддержания процесса статические нагрузки здесь оказываются несоизмеримо меньше усилий, развиваемых в рабочей зоне. Происходит своеобразное перераспределение сил большая технологическая нагрузка локализуется и воспринимается колеблющимся рабочим органом, а все остальное оборудование в значительной мере разгружается. Таким образом, появляется возможность существенно интенсифицировать технологические процессы, связанные с пластическим деформированием материалов (волочение проволоки, штамповка и прессование изделий и т. д.). Изменяя интенсивность и спектральный состав ультразвукового поля, можно производить направленное воздействие на тонкие внутренние структуры материала, определяющие такие его механические свойства, как прочность и пластичность. [c.12]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

ВК6 — для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия, как материал для быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок [c.207]

Эффект снижения контактного трения был подтвержден при исследовании процесса вибрационного волочения. При помощи вибрационного волочильного инструмента, благодаря круговым колебаниям фильера, удалось уменьшить число переходов, что весьма существенно повысило производительность труда при волочении проволоки. [c.42]

Изучение преимущественной ориентации кристаллитов. При волочении проволоки, прокатке и вальцовке, а также в результате направленной кристаллизации при литье и электроосаждении металлов часто возникает преимущественная ориентация кристаллитов. Так, например, в холоднотянутой алюминиевой проволоке диагонали кубов отдельных кристаллитов направлены вдоль оси проволоки в вальцованном железе кристаллиты располагаются так, что одна из граней куба оказы- [c.170]

Исследования влияния продольных царапин на предел усталости проволоки для клапанных пружин показали [64] а) предел усталости при скручивании проволоки с полированной поверхностью значительно выше, чем проволоки с царапинами на поверхности б) контуры поверхностных царапин оказывают более значительное влияние на изменение предела усталости, чем их глубина в) дефекты механической обработки (царапины), а также дефекты, полученные при волочении проволоки и изготовлении пружин, сказываются в меньшей степени на снижении предела усталости проволоки, чем волосовины, получающиеся в процессе выплавки и прокатки стали. [c.409]

Из металлокерамических твёрдых сплавов изготовляются следующие изделия, получившие широкое распространение в машиностроении 1) пластинки для режущего инструмента и 2) заготовки фильер для волочения проволоки, калибровки прутков и протяжки труб. [c.253]

Заготовки фильер подразделяются на заготовки, из которых изготовляются фильеры для волочения проволоки и прутков, обозначаемые, ФВ , и заготовки, из которых изготовляются фильеры для волочения труб, обозначаемые, ФТ. [c.253]

В зависимости от принципа работы тянущего устройства различают волочильные станы 1) с прямолинейным движением (цепные, реечные, винтовые) и 2) с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные) однократные и многократные. Станы с прямолинейным движением обрабатываемого металла применяются для волочения прутков, труб и прочих изделий, не подвергаемых сматыванию в бунты. Станы с наматыванием металла в бунты применяются главным образом для волочения проволоки и некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. [c.824]

Стан для волочения проволоки Диаметр протянутой проволоки Диаметры барабанов [c.824]

Волочильные однократные станы барабанного типа применяются главным образом для толстого волочения — проволоки диаметром от 4 до 25 мм и некоторых специ- [c.832]

Диаметр барабана определяется в зависимости от суммарных напряжений в проволоке, вызываемых усилием волочения проволоки и изгибом проволоки вокруг барабана. Суммарные напряжения не должны превышать предела прочности при растяжении. С другой стороны, напряжения должны быть больше предела упругости с тем, чтобы проволока, наматываемая на барабан, претерпевала пластическую деформацию и плотно держалась в мотке при окончании волочения или при обрыве. [c.832]

Скорости волочения проволоки из малоуглеродистой стали на барабанных однократных станах [c.833]

Станы многократного волочения получили распространение главным образом для волочения проволоки диаметром менее 4—6 мм. [c.833]

Для волочения проволоки малого диаметра (от 0,5 до 0,1 и ниже) обычно применяют станы ступенчатого типа. Эти станы имеют до четырёх волочильных шпинделей и до 20 фильеров. Необходимо очень тщательно подбирать размеры у фильеров и диаметры ступеней барабанов. [c.834]

Станы для волочения проволоки При волочения проволоки [c.834]

Для равномерного разматывания мотка применяются фигурки, снабжённые тормозами. При волочении проволоки, погружённой в сма- [c.845]

Графитовые смазки для обработки металлов — для волочения проволоки, штамповки и изготовления цельнотянутых труб. [c.408]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты. [c.118]

Хромаль. Сплавы хрома, алюминия и железа могут обладать высокой нагревостойкостью при повышенном содержании хрома (до 65%) и тщательном удалении из состава углерода. По мере увеличения содержания хрома растет удельное сопротивление сплава, однако волочение проволоки становится затруднительным. Так, из сплава, содержащего 20% хрома, может прокатываться проволока диаметром не менее 0,3 мм, а из сплавов с содержанием 25% Сг — проволока диаметром не менее 6 мм. Хроыоалюминиевые сплавы выпускаются четырех типов. Например, для сплава хрома (около 25%), алюминия (около 5%) и железа предельная температура составляет 1250° С р = , Ъсм Более высокой нагревостойкостью (до 1350—1500°С) [c.291]

Если ранее скорость горячей прокатки составляла в среднем 5—9 м сек, то в настоящее время скорость непрерывной прокатки на мелкосортных станах и прокатки тонкого листа достигает 20 м1сек скорость волочения проволоки составляет 40—60 м1сек. [c.57]

Сплав 40КНХМВТЮ главным образом применяют для изготовления заводных пружин малогабаритных часовых механизмов. По условиям технологии производства этих пружин (волочение проволоки с обжатием выше 90% — плющение — навивка пружин и низкотемпературный отпуск при 350—450° С) выгодно используются [c.286]

Покрытия (гальванические, нанесенные методом распыления и др.) 1) защитные антикоррозионные металлопокрытия индием или его сплавами. Сплав Zn—1п — коррозионноустойчивое покрытие по стали 2) деталей, от которых требуются высокие антифрикционные свойства. Например, покрытие высокоответственных подшипников свннцово-серебряно-пндиевым сплавом увеличивает срок их службы в 5 раз. Индиевое покрытие в подшипниках предотвращает эрозию маслом и придает поверхности хорошие смазывающие свойства 3) рабочей поверхности стальных фильер, применяемых в приборостроении при волочении проволоки из А1, при этом поверхность фильер приобретает хорошие смазывающие свойства и увеличивается их срок службы (на 50 %) 4) специальных деталей приборов (как острия выключателей, графитовые щетки и др.), улучшающих контакт и сопротивление износу 5) зеркал и рефлекторов с высокой отражательной способностью. [c.344]

Коллоидно-графитовый препарат ВКГС-0 (ГОСТ 5.1385—72) — суспензия высокодисперсного графита (20%) в воде, стабилизированная аммиачным раствором сульфитно-спиртовой барды. Препарат предназиачен в качестве смазки при горячем волочении проволоки из тугоплавких мета.ллов. [c.476]

Для оценки прочности плунжерных пдаин по данным испытания пружин-моделей рассмотрим два крайних случая. В первом случае, если после волочения проволоки через фильтры дефекты вытянуты в продольном направлении, то можно считать, что все витки пружикн равнопрочны. Тогда кривые распределения циклической долговечности пружин-моделей и плунжерных пружин буд/т совпадать. Во втором случае, если распределение дефектов по длине проволоки носит случайный характер и связано с микроструктурной неоднородностью материала, то распределение долговечности должно подчиняться распределению крайних членов выборки. [c.121]

П а п ь е Р., Волочение проволоки, Госмашметиздат, М. 1932. [c.848]

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

Институтом электросварки имени Па-тона АН УССР разработана конструкция специального станка для сворачивания ленты и волочения проволоки (ЭЛ-74). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...