Алюминий Пайка

В отличие от пайки алюминия пайка магния и его сплавов МА1, МА2, МАЗ, МА5, и МА8 имеет свои особенности и осуществляется со специальными флюсами, характеристики которых приведены в табл. 5. [c.276]

Водород 2000...2100 5.2 0,3...0,4 Сварка стали толщиной до 2 мм, латуни, свинца, алюминия, пайка, кислородная резка [c.282]

Твердые припои для пайки алюминиевых проводников обычно изготовляются с большим содержанием алюминия они имеют удельный вес 2,7—3 и температуру плавления 640—630° С. При пайке алюминия твердыми припоями обязательно применение тех же флюсов, что и при сварке алюминия. Пайки, выполненные этими припоями, отличаются механической прочностью и устойчивостью, против коррозии, поэтому места соединения после пайки 44 [c.44]

Сварка стали толщи-нсА до 2 ня, сварка латуни, свинца, алюминия, пайка, кислородная резка То же [c.37]

Алюминий, пайка (припои) 656 [c.863]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям. [c.395]

Ультразвуковые волны широко применяются в моечных аппаратах, установках для особо твердых труднообрабатываемых материалов, в аппаратах для очистки и пайки алюминия и других цветных и жаропрочных металлов. [c.359]

Для пайки алюминия и его,сплавов применяют мягкие припои на оловянной основе с добавлением цинка, кадмия, иногда алюминия. Используют также припои на кадмиевой основе с цинком и оловом, а также на цинковой основе с кадмием. Удовлетворительные результаты дает также пайка чистым оловом (99,92 ). [c.257]

При высокой температуре пайки ряда разнородных металлов (например, титана с медью и никелем, магния со сталью, алюминия с медью и др.) невозможно получить пластичные и прочные соединения без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, как следствие, возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.480]

В связи с тем что оксидная пленка обладает электроизоляционными свойствами, в месте контакта проводов создается достаточно большое переходное сопротивление, которое затрудняет пайку алюминия обычными методами. Для этой цели приходится использовать специальные припои и паяльники (ультразвуковые) либо применять холодную сварку, т.е. пластическое обжатие проводов в месте их контакта. [c.121]

Припой марки ПОЦ 60 (содержит 60% олова и 40% цинка) применяется для пайки алюминия, тонкой проволоки диаметром до 0,2 мм и фольги, магнитных и цинковых сплавов, содержащих алюминий. [c.352]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Применение ультразвука позволяет вести процесс пайки даже таких активных металлов, как алюминий, без флюсов. Разрушение окисной пленки происходит под действием кавитационных пузырьков, возникающих в расплавленном припое. Пайка осуществляется специальными паяльниками, рабочая часть которых не только нагревается, но и колеблется с частотой в десятки килогерц. [c.317]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Пайка боралюминия. Разработано несколько технологических процессов пайки боралюминия. Пайка низкотемпературными припоями производится в температурном интервале, не оказывающем разупрочняющего влияния на армирующие волокна [200]. Паяные соединения, полученные этим методом, способны работать при температурах до 315° С. Было опробовано несколько припоев для низкотемпературной пайки. Припой состава 55% Сс1, 45% Ag рекомендуется для рабочих температур до 90° С он обеспечивает прочность соединения на срез, равную 9 кгс/мм. Припой состава 95% цинка и 5% алюминия рекомендуется для рабочих температур до 315° С, при которых прочность соединения на срез составляет 3 кгс/мм . [c.191]

Высокотемпературная пайка производится и с использованием эвтектических припоев системы алюминий—кремний при температурах порядка 575—615° С. Верхний температурный предел работы такого соединения составляет не более 315° С. Технологический процесс может осуществляться как в вакууме, так и погружением в соляную ванну. Время пайки такими припоями должно быть сведено к минимуму из-за возможного разупрочнения волокон. Прочность соединения на срез довольно высока, более 10 кгс/мм, и может превышать прочность межслоевого сдвига самого композиционного материала. [c.191]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным. [c.192]

Однако было отмечено, что припой 718 в атмосфере аргона хорошо смачивает сплав 6061. Этот факт был использован для отработки технологии пайки композиций с матрицей из чистого алюминия и алюминия с 7% цинка к листу из сплава 6061 с использованием припоя 718 пайка производилась в печи при температуре 590° С в течение 5—10 мин в атмосфере аргона, без флюса. По-видимому, в этом процессе решающее значение имеет наличие легированного магнием сплава 6061, так как в его отсутствие припой 718 не смачивает композиций. [c.196]

Пайку алюминия и его сплавов проводят с помощью активных флюсов. [c.133]

Кроме размерной обработки, ультразвук используется для интенсификации технологических процессов химико-термической обработки (например, азотирования), процессов сварки и пайки, особенно алюминия и его сплавов. При выплавке металла наложение ультразвуковых колебаний способствует дегазации расплава, повышает равномерность кристаллизации и мелкозернистость получаемых слитков. Недостатком процессов является большая стоимость установок и аппаратов, используемых для получения ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения, сравнительно невысокий к. п. д. использования энергии. [c.144]

Кроме сварки в промышленности широко применяется пайка. Способы пайки весьма разнообразны и применимы для всех марок углеродистых и легированных сталей, серых и ковких чугу-нов, твердых сплавов, вольфрама и его сплавов, алюминия, меди, никеля, свинца, а также благородных и редких металлов. [c.564]

А 67,5— 64,5 5,5— 6,5 27—29 — — — 525— 535 540 Для пайки сплавов на алюминие- [c.192]

Пайка и сварка углеалюминиевых композиционных материалов. Изучены основные методы соединения применительно к угле-алюминию пайка, точечная сварка, дуговая сварка плавлением [136]. И хотя сами авторы считают результаты работы предварительными, они представляют несомненный интерес. [c.195]

Содержание магния в силумине должно 0ыть ограничено 0,5— 2,5%, а еще лучше 1—1,5% во избежание сильной химической эрозии в нем алюминия. Пайка таким припоем возможна в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 606—615° С в течение 2— 5 мин. С увеличением выдержки растекаемость припоя не улучшается, а химическая эрозия паяемого металла увеличивается. Ниже температуры 606° С растекание припоя неравномерно. [c.105]

Облуженные стальные детали припаивают к алюминию или его сплавам алюминиевыми или цинковыми припоями при помощи нагрева электроконтактным способом, в пламени горелок, работающих на бытовом газе, или во флюсовых ваннах для пайки алюминия. Пайка алюминия со сталью более легкоплавкими припоями на основе 2п — Сё или оловянных сплавов может быть произведена также после лужения алюминия цинком или оловом, стали — оловом или припоями системы 5п — РЬ в качестве припоя при пайке паяльником могут служить сплавы системы 2п — Сс1 или 5п — 2п [134]. Остатки хлористых флюсов должны быть особенно тщательно удалены, так как эти флюсы способствуют интенсивной коррозии не только алюминия, но и стали. [c.298]

При газовой сварке теплота выделяется от сгорания газа в струе кислорода. В качестве горючих газов применяют обычно ацетилен, пламя которого в струе кислорода достигает температуры 3200 °С, или смесь природных газов (пропан-бутан) с температурой горения до 2050 °G. По сравнению с электродуговой сваркой температура газового пламени значительно ниже, что уменьшает производительность газовой сварки. При ремонте автомобилей газовое пламя применяют для еварки кузовов, кабин и оперения, а также для сварки чугуна и алюминия, пайки твердыми припоями, резки металла и местного нагрева. [c.108]

При реактив но-флюсовой пайке припой образуется за счет реакции вытеснения между основным металлом и флюсом. Например, при пайке алюминия с флюсом SZn U + 2AI 2AI I3 + + 37.П восстановленный цинк служит припоем. Реактивно-флюсовую пайку можно вести без припоя и с припоем. [c.239]

Ультразвуковые паяльники применяют для бесфлюсовой пайки на воздухе и для пайки алюминия. Окисные нленки разрушаются за счет колебаний ультразвуковой частоты. [c.241]

При применении бронз следует иметь в виду, что контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др.) нежелателен вследствие возникновения больщой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью. [c.252]

Алюминий на воздухе активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением. Эта пленка предохраняет шпоминий от дальнейшей коррозии, но создает большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов и сильно затрудняет пайку алюминия обычными способами. Для пайки алюминия применяют специальные пасты — припои или используют ультразвуковые паяльники. [c.20]

Пайка алюминия и сплавов на его основе вызывает технические труднос ти вследствие образования окисной пленки. Для пайки этих сплавов применяют припои на основе алюминия, легированные медью кремнием. Для пайки алюминия применяют также припои на основе цинка, олова и кадмия. Эти припои используют при электромонтажных работах, связанных с пайкой соединений из проводов, кабелей и шин, изготовленных из алюминия. [c.260]

Особенностью алюминиевых бронз являете повышенная по сравнению с оловяинымн бронзами величина усадки, что вызывает необходимость применения особых предосторожностей при заливке для получения качественного. литья. Алюминиевые бронзы более склонны к трещииообразованию при затрудненной усадке, повышенному газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Алюминиевые бронзы как материал обладают высокой гидроирочностью, однако получить из них герметичные отливки слол -1ЮЙ конфигурации часто труднее, чем из оловянных бронз из-за образующихся в сплаве окислов алюминия. Недостатком алюминиевых бронз является также трудность, с которой они поддаются пайке. [c.224]

Припой марки ПОЦ 90 (содержит 90% олова и 10% цинка) применяется для пайки бериллиепых бронз, лужения меди, алюминия, чугуна. [c.351]

Влияние примесей на свойства оловянноцинковых припоев. Свинец не влияет заметным образом на свойства оловякноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3%-ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1—3% влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1—6% благоприятно влияет на прочность спайки. [c.352]

Основным недостатком цинковых сплавов является малое сопротивление ползучести и коррозии. При повышенных температурах цинковые сплавы становятся мягкими и текут. По этим причинам их не следует применять при значительных нагрузках. Сплавы нестойки при воздействии на них кислых и шелочных веществ и паров кипящей воды. Пайка цинковых сплавов, содержащих алюминий, затруднительна. [c.393]

В купале удачно соединяются свойства легкого металла и меди. Он выдерживает разнообразные технологические операции штамповку, изгибание, пайку, шлифование, полирование. Преимуществом купаля в этом отношении является возможность пайки со стороны меди обычным оловянистым припоем, чем избегается ряд трудностей, связанных с применением алюминия для замены им тяжелых металлов. Наличие в специальных алюминиевых припоях некоторого количества тяжелых металлов ведет к образованию микроэлементов и появлению коррозии. [c.623]

Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением (см. 6-20). Эта пленка предохраняет алюминий от дальнейшей коррозии, но создает большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов и делает невозможной пайку алюминия обычными методами. Для пайки алюмнния применяются специальные пасты-припои или используются ультразвуковые паяльники. В местах контакта алюминия и меди возможна гальваническая коррозия. Если область контакта подвергается действию влаги, то возникает местная гальваническая пара с довольно высоким значением ЭДС, причем полярность этой пары такова, что на внешней поверхности контакта ток идет от алюминия к меди и алюминиевый проводник может быть сильно разрушен коррозией. Поэтому места соединения медных проводников с алюминиевыми должны тщательно защищаться от увлажнения (покрытием лаками и тому подобными способами). [c.202]

Мягкими припоями в основном являются припои оловянно-свинцовые (марка ПОС) с содержанием олова от 18 % (ПОС-18) до 90 % (ПОС-90). Удельная про водимость этих припоев составляет 9—13 % удег(ьной проводимости стандартной меди, а температурный коэффициент линейного расширения а/ — (26—27)-10 К . Существуют также мягкие припои с добавками алюминия, серебра. Еще более легкоплавки припои, в состав которых входят висмут и кадмий. Они применяются там, где требуется пониженная температура пайки механическая прочность их очень незначительна. Висмутовые припои обладают большой хрупкостью. [c.225]

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных лленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не омачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27]. [c.83]

Эксперименты показали возможность пайки углеалюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами наилучшим припоем может служить, вероятно, сплав алюминия, содержащий магний и кремний. Несмотря на то, что прочностные свойства паяных соединений не изучались, судя по микроструктуре, — качество соединения очень хорошее. [c.197]

Материалами для неподвижных контактов служат медь, алюминий, цинк и сталь в виде проводов и шин, соединяемых пайкой (цельнометалли ческие). Главным требованием к неподвижному (зажимному) контакту является малое и стабильное сопротивление контакта, отсутствие в нем перегревов. Материалы контактов должны быть коррозионно устойчивы. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...