Очистка деталей

Для последующей очистки деталей применяют пескоструйную обработку металлическим песком мелкой фракции (0,3—0,5 мм) с помощью пескоструйных аппаратов всасывающего или нагнетательного типов. После этого поверхности детали обдувают сжатым воздухом и обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом в специальной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. При появлении на очищенной поверхности ржавчины процесс очистки следует повторить. [c.159]

Обычная очистка производится стандартными методами. Для дополнительной очистки деталей электровакуумных приборов их погружают в горячий раствор хромовой кислоты, после чего тщательно промывают водой. Используют также нагревание деталей в атмосфере водорода при 800—1000° С в те чение 10—30 мин. для восстановления пленок окислов, а также с целью отжига. [c.460]

Имеются установки для очистки шатунов, поршней, коленчатых валов, фильтров, инструмента и т. д. На рис. 103 представлена схема для очистки деталей, состоящая из трех ванн с регенерацией моющего раствора. На установке выполняют следующие операции очистка паром, обмывка горячим раствором, очистка в ванне с ультразвуковым полем, повторная обмывка горячим раствором и очистка паром. Ультразвуковое поле в ваннах создается специальными излучателями магнитострикционных преобразователей, например, [c.170]

Рис. 103. Схема установки для ультразвуковой очистки деталей с каскадной очисткой и регенерацией моющего раствора [22]

Вибрации машиностроительных конструкций можно рассматривать во многих аспектах как способ перемеш ения и очистки деталей, причину нарушения работоспособности механизма или прочности деталей и излучения шума в присоединенные конструкции и окружающую среду. Последний аспект приобрел особенно большое значение в связи с ужесточением требований к уровням шума. [c.101]

Способ очистки деталей перед сваркой [c.425]

Очистка деталей от стружки, окалины, грязи, их промывка, протирка и транспортировка в контрольный пункт возлагаются на подсобных рабочих цеха. На тех заводах, где применяется система рабочих нарядов, к деталям, поступающим на контроль, прилагается сменное задание или рабочий наряд. Эти документы должны быть чистыми и правильно заполненными. Работники СТК не должны принимать деталей с грязными, порванными, неправильно заполненными или незаконно исправленными документами. [c.59]

Выполняемые непосредственно перед сборкой очистка деталей главным образом протиркой или обдувкой от пыли и их смазка обеспечиваются контролем сборки путем наблюдения за неуклонным и правильным их выполнением. [c.610]

В практике находят применение различные способы и установки для выполнения процессов очистки и консервации деталей. Ультразвуковой метод очистки деталей является наиболее эффективным. [c.414]

На рис. 134 показана ванна УЗВ-15 для ультразвуковой очистки деталей от жировых, лакокрасочных покрытий и смол. [c.414]

Ванны серий УЗВ универсальные. Однако наибольший эффект они дают при очистке деталей и сборочных единиц точных приборов и механизмов, часов и оптических деталей. [c.416]

Очистку деталей проводят промывкой в специальных растворителях, ультразвуком, в разряде электрического тока, нагревом деталей в вакууме, в атмосфере водорода или инертного газа. [c.179]

В машиностроении вибрация и удар применяются при штамповке, клепке, запрессовке, обрубке, насечке, очистке деталей, в испытательных ударных стендах, при создании мощных ледоколов. Успешно ведутся исследования по применению вибрации при точении и фрезеровании, при закалке сталей, перед заливкой. металла в изложницы и в целом ряде других случаев. [c.664]

Расходы, связанные с автоматизацией, состоят из стоимости сборочного и вспомогательного оборудования, затрат на его монтаж и возможные строительные работы, из расходов на улучшение технологичности, ужесточение допусков изготовления деталей собираемого изделия, на мойку, очистку деталей перед сборкой, на подготовку кадров, на заработную плату, на оплату энергии и эксплуатационных материалов. При автоматизации технологический процесс сборки должен быть пересмотрен с целью обеспечения последовательности производственных процессов в едином потоке. Эффективность автоматизации можно обеспечить только на основе новой прогрессивной технологии сборки. [c.241]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

Решение проблем механизации и автоматизации процессов мойки и очистки деталей и изделий, а также рациональный выбор моющих веществ являются необходимым условием повышения качественных и количественных показателей продукции, выпускаемой предприятиями. Вследствие различных видов продукции, а также различных видов загрязнений на каждом предприятии существует и специфика в выборе моечно-очистных процессов. Однако основы последних являются общими для целых отраслей промышленности. Отсюда и необходимость самой разносторонней информации в данной области. [c.5]

Установка для мойки и очистки деталей в погружаемом барабане. Достоинства этой установки заключаются в высоком качестве очистки, простоте обслуживания, бесшумности в работе и высокой производительности. Устройство ее таково (рис. 33). Ванна 1, где находится подогреваемый раствор, представляет собой сварную металлоконструкцию из угловой и листовой (толщиной 4 мм) стали. Раствор подогревается до заданной температуры батареей 2 трубчатых электронагревателей. Для слива раствора предусмотрен сливной кран. Кроме того, на 25 мм выше уровня зеркала раствора имеется сливной патрубок, через который удаляется верхний, наиболее загрязненный, слой раствора. К каркасным уголкам ванны приварены траверсы 3, на которые опираются нижние концы направляющих 4. Последние служат для направления вертикальных перемещений барабана 5 с находящимися в нем деталями. [c.76]

Платформа 10 с рельсами, на которых стоит тележка, перед началом очистки устанавливается с некоторым наклоном (5—10°) относительно горизонтальной оси. Это предусмотрено для того, чтобы обеспечить слив загрязненного раствора, улучшить качество очистки деталей конической формы и движение тележки при обратном ходе до упора 12. Подъем платформы осуществляется приводом 5, состоящим из электродвигателя, червячного редуктора с барабаном для намотки троса и подвижного блока. Остановка электродвигателя привода по достижении заданного угла подъема [c.108]

Установки для пароструйной очистки особенно удобны для очистки деталей, имеющих большие поверхности, так как при соответствующем выборе сопла распрыскивателя струя может одновременно очищать поверхности от 100 до 1600 см в течение 1—30 сек (в зависимости от характера загрязнений). [c.120]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ЩЕТКАМИ [c.126]

Пневматическая щетка может быть применена для очистки различных поверхностей от ржавчины, отливок — от пригара формовочной земли (металлические щетки) для очистки деталей от грязи, песка и т. д. (капроновые щетки) для очистки поверхностей пластмассовых или крашеных изделий (волосяные щетки). [c.126]

Вибрационная очистка деталей осуществляется с помощью абразивных материалов. Установки для вибрационной очистки обладают целым рядом преимуществ по сравнению, например, с галтовочными барабанами уменьшенные габаритные размеры, простота эксплуатации (в частности, загрузки-выгрузки, а также наблюдения за качеством очистки без остановки и т. д.), ускорение процесса на 30 35% и лучшее-качество очистки ...................... [c.132]

В табл. 29 даны технологические рекомендации по применению вибрационного способа Очистки деталей, получаемых в результате механической обработки, штамповки и литья под давлением. [c.136]

Конвейерный агрегат для комбинированной очистки деталей [c.148]

В табл. 30 и 31 приводятся данные по режимам, составам растворов, виду и времени, затрачиваемому на очистку деталей методом электрохимического обезжиривания. [c.171]

Ультразвуковая очистка имеет значительные преимущества перед другими способами сокращение времени процесса, высокое качество очистки поверхности и удовлетворительная очистка деталей сложной конфигурации. [c.190]

Различают три способа ультразвуковой очистки импульсный, одновременный и непрерывно-последовательный. Импульсный способ эффективнее и экономичнее других при высоких частотах (300—500 кгц) и мощностях. Одновременный и непрерывно-последовательный способы применяются при частотах 10—20 кгц. При одновременном способе детали погружаются в ультразвуковую ванну так, чтобы они были обращены загрязненными участками к источникам колебаний. Затем детали поворачиваются, чтобы на место очищенных участков стали загрязненные и т. д. — до полной очистки. При непрерывно-последовательном способе очистки деталь постепенно проходит зону ультразвуковой очистки, причем в ванне находится только озвучиваемая в данный момент часть поверхности. [c.191]

При очистке деталей методом ультразвукового травления происходит следующее. Кислота проникает в поры и трещины окалины или ржавчины, частично разрыхляя и растворяя при этом окислы металлов. Резкие пульсации давлений, возникающие в звуковом поле, способствуют отслаиванию этих окислов от основного металла. Однако это явление — не единственная причина очистки. Повышение температуры при поглощении ультразвуковых волн также способствует отслаиванию окислов вследствие разных коэффициентов теплового расширения последних и основного металла. Кроме того, электрические разряды, возникающие в результате разности потенциалов между,стенками кавитационных пузырьков, вызывают вторичный химический эффект — образование легко удаляемых перекиси водорода, окислов азота и т. д. вместо рыхлого вещества окалины. [c.192]

Ванны УЗВ-5 служат для очистки деталей, имеющих форму тел вращения. Два преобразователя ПМС-6 укреплены на резиновых стенках, что дает возможность изменять угол направления излучения. Боковое расположение преобразователей не является лучшим решением вопроса. Целесообразнее использовать ванные донным расположением источников ультразвуковых колебаний. [c.198]

Отечественной промышленностью освоены также ультразвуковые ванны УЗВ-15, УЗВ-16, УЗВ-17 и УЗВ-18. Они предназначены для очистки деталей и узлов из металлических и неметаллических материалов от различных видов загрязнений. В качестве моющих жидкостей в ваннах могут быть использованы как щелочные, так и химически активные растворители. [c.198]

Конструкция ванн предусматривает возможность устанавливать верхние излучатели, которые погружаются в моющий раствор сверху. Это позволяет повысить качество очистки деталей сложной формы и значительных габаритных размеров (корпусы, коробки и т. д.). [c.201]

Для очистки деталей от нагрева применяется раствор следующего состава 70% этилового спирта, 5% ортофосфорной кислоты, остальное — вода. Перед ультразвуковой очисткой детали рекомендуется выдерживать в течение часа в горячей воде (80" С). [c.206]

Для очистки деталей от лаковых пленок рекомендуется применять в качестве моющего раствора ацетон. [c.206]

Гарнитурой называются устройства, позволяющие обслуживать топочную камеру, колоон(иковые решетки и газоходы котельного агрегата лазы, гляделки и люки с крышками и дверками для осмотра и другие устройства для очистки деталей топки и поверхностей нагрева в газоходах, шиберы и заслонки для регулирования тяги и дутья и лючки для о дуаки. [c.12]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Принятые контролером детали направляются на прихватку, после чего вновь предъявляются на контроль для проверки наличия возможных трещин, прожогов, проплавов и других дефектов в местах прихватки правильности расположения прихваточных точек, соответствия величины и равномерности зазоров очистки деталей под сварку. [c.564]

Гидрополирование используется для прецизионной очистки деталей от нагара, окалины и др., а также для удаления мелких заусенцев. Подготовку поверхности под гальванопокрытие и лакокрасочные покрытия желательно осуществлять гидрополи-рованием. При этом увеличивается механическая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.399]

Для очистки деталей от жировых и механических загрязнений чаще применяют органический растворитель — бензин калоща , для очистки от смол и нитроэмалей — ацетон или его смесь со спиртом температура раствора не выще 30° С. Применение хлорированных органических растворителей ограничивается их высокой токсичностью. Обычно очистку деталей в органических растворителях ведут последовательно в двух или трех ультразвуковых ваннах. Продолжительность операции (в зависимости от формы и загрязненности деталей) составляет 2—5 мин. [c.415]

При применении водных растворов щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ обычно очистку ведут в одной ультразвуковой ванне. Для очистки стальных деталей наиболее широко применяется раствор, содержащий 30 г/л тринатрийфос-фата и 3 г/л ОП-7 или ОП-10, нагретый до температуры 55— 60° С для очистки деталей из алюминия, меди и их сплавов — раствор, содержащий 3— 5 г/л тринатрийфосфата, 3—5 г/л кальцинированной соды и 3 г/л ОП-7 или ОП-10, нагретый до температуры 50—55° С. При очистке полированных поверхностей [c.415]

Механизированное устройство для химико-механической очистки. На Кировском заводе (г. Ленинград) применяется оригинальное устройство для комбинированной химико-механической очистки деталей во вращающемся барабане. В отличие от известных барабанных устройств такого типа, где используется электропривод, в данном устройстве применен пневмопривод. В связи с разъедающим действием паров кисло-ры на электроустройства данный метод имеет безусловное преимущество. Принципиальная схема механизированного устройства для химико-механической очистки деталей показана на рис. 34. [c.78]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д. [c.122]

Установка для электролитической очистки деталей в расплавах щелочей (рис. 94) состоит из следующих основных узлов электролитической ванны нагрева / мотор-геператорной установки 7 промывочного комплекса, включающего ванну холодной промывки 3 и бак 4 с антикоррозионным раствором пульта 8 управления установкой силовых щитов и приборов управления 5. [c.186]

Установка для электролитической очистки введена в эксплуатацию на Уралмашзаводе. С ее помощью обрабатывались детали всевозможных конфигураций, размеров и материалов. Во всех случаях были получены хорошие результаты при значительном сокращении времени, затрачиваемого на очистку, по сравнению с другими видами. Так, например, при очистке деталей (отливаемых по выплавляемым моделям) от формовочной смеси метод электролитической очистки позволил увеличить производительность в 4—5 раз при улучшении качества очистки. В таких деталях, кроме наружных, загрязняются и внутренние поверхности, которые можно очистить лишь высверливанием или выдавливанием. Отсюда малая производительность и низкое качество очистки. При электролитическом способе очистки загруженные навалом в корзину детали очищались в течение 20—30 мин. Температура расплава достигала 450—500° С, производительность — 1 m за смену. Кроме формовочной земли, электролитическим способом очищались от нагара крупные детали. После 30—60 мин обработки при 380° С детали полностью очищались от нагара. При увеличении температуры до 500" С время очистки сократилось до 20—30 мин. От.мечается также, что добавка в расплав от 1 до 10% хлористого натрия повышает его электропроводность, улучшая тем самым качество очистки. [c.188]

Ультразвуковая очистка деталей и узлов, являющихся составными элементами изделий электротехнической и радиотехнической промышленности, имеет некоторые особенности. Озвучивание их производится в стеклянной посуде, что соответствует требованиям вакуумной гигиены, т. е. требованиям максимальной чистоты поверхностей. Схема одной из ванн (тип А308.04) показана на рис. 99. К дну корпуса 4 ванны на пористой прокладке прикреплен магнитострикционный преобразователь 6, над излучающей поверхностью которого установлен стеклянный сосуд 3 с тонким дном, заполненный моющим раствором (трихлорэтиленом, бензи-200 [c.202]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.875 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.46 , c.49 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.704 , c.706 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1972) -- [ c.633 ]

Монтаж технологического оборудования Том 2 (1976) -- [ c.23 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.994 , c.995 ]

Технология ремонта тепловозов (1983) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.75 , c.450 , c.752 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...