Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Коррозионно-усталостная прочность

Коррозионно-усталостная прочность (выносливость) некоторых материалов (по Эвансу)  [c.337]

Рис. 88. Коррозионно-усталостная прочность в морской воде канатной проволоки Рис. 88. Коррозионно-усталостная прочность в <a href="/info/39699">морской воде</a> канатной проволоки

Пределы усталости и коррозионно-усталостная прочность различных металлов [11]  [c.159]

Рост коррозионно-усталостной прочности углеродистой стали в присутствии ингибиторов в значительной мере связан с подавлением ими локальных коррозионных процессов и тем, что при этом практически не образуются сульфидные пленки, способствующие эффективному функционированию гальванических пар металл — сульфид.  [c.165]

Поверхностная закалка создает на поверхности штанг значительные сжимающие напряжения, увеличивая усталостную прочность. Коррозионно-усталостная прочность насосных штанг из стали марки 40У повышается более чем в 2 раза.  [c.119]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов.  [c.487]

Уже первые исследования титана как нового конструкционного металла показали его высокую коррозионно-усталостную прочность в раз-  [c.158]

Установка " ддд испытания на коррозионно-усталостную прочность консольных образцов при плоском изгибе имеет колебательную систему, представляющую собой вибратор.  [c.251]

Усталостная и коррозионно-усталостная прочность металлов, способы ее повышения  [c.76]


Коррозионно-усталостная прочность металлов. Разрушения от коррозионной усталости встречаются практически во всех отраслях техники и являются весьма опасным видом разрушений, часто приводящим к катастрофическим последствиям. Коррозионно-усталостному разрушению подвергаются лопатки компрессоров н турбин, валы, гребные винты, детали автомобилей, сам -  [c.80]

Масштабный фактор. Этот фактор (снижение усталостной прочности для геометрически подобных деталей большего размера) в коррозионных средах претерпевает так называемую инверсию, т. е. детали большего размера имеют коррозионно-усталостную прочность выше, чем детали меньшего размера. Однако в зависимости от характера коррозионных процессов, определяемых как свойствами материала изделия, коррозионной средой, так и условиями эксплуатации, инверсия масштабного фактора может не наблюдаться, а отрицательное влияние масштабного фактора даже усиливается. Это происходит, в частности, при протекании щелевой коррозии в трещине усталости [11, 38]. Зависимость масштабного фактора от характера коррозии и агрессивности среды приведена на рис. 30.  [c.82]

Поверхностная закалка. Положительное влияние поверхностная закалка оказывает как на усталостную, так и на коррозионно-усталостную прочность сталей.  [c.84]

Поверхностное пластическое деформирование. Эффективно повышает усталостную прочность многих сталей ППД. Исключение могут составить стали с большим количеством мягкой ферритной составляющей, дающей большую неравномерность упрочнения и снижающей таким образом эффект ППД. В коррозионной среде при длительной эксплуатации детали после ППД возможно резкое снижение коррозионно-усталостной прочности из-за разрушения упрочненного слоя от коррозии (рис. 33).  [c.84]

Диффузионные покрыт и я. Покрытия, получаемые при азотировании, алитировании, хромировании, цинковании и др., значительно повышают коррозионно-усталостную прочность сталей.  [c.84]

Для вскрытия продз ктивных пластов любой проницаемости с низким пластовым давлением, проводки скважины в осложненных геологических условиях, бурения скважин при высоких температурах применяют буровые растворы на нефтяной основе (РНО), гидронефтяные эмульсии и инвертные эмульсии (известково-битумные). Эти растворы оказывают смазывающее действие, увеличивают срок службы бурового оборудования. Условный предел коррозионно-усталостной прочности при базе испытания 10 млн. циклов для стали группы прочности Д составил на воздухе 260 МПа, в буровом растворе на водной основе 90 МПа, в эмульсии дизельного топлива с минерализованной водой в соотношении 1 1 160 МПа. Введенные поверхностно-активные вещества (2% окисленного парафина) увеличили предел коррозионно-усталостной прочности образцов стали марки Д до 240 МПа.  [c.109]

В то же время, как показали наши опыты, алитирование является эффективным методом повышения коррозионно-усталостной прочности стали в нейтральном электролите (3% Na l). В этом случае условный предел коррозионной усталостной прочности повышается почти в 3 раза и резко уменьшается чувствительность к концентраторам напряжения. Повышение температуры испытания до 250° С мало влияет на усталостную прочность стали (рис. 2, б), однако при этом наблюдается несколько большее  [c.163]

Закалку титановых сплавов применяют как самостоятельную конечную операцию с целью повышения прочности псевдо- а-сплавов титана вследствие образования а-фазы или с целью получения метастабильных фаз для последующего их распада при старении. Образование различных метастабильных фаз при закалке зависит от концентрации /3-стэбилизирующих элементов в -фазе при нагреве. В одном и том же двухфазном сплаве, изменяя лишь температуру нагрева в двухфазной области, можно в принципе получить после закалки весь набор метастабильных фаз, встречающихся в закаленном состоянии (а, а", ш, р). Чем ниже температура, тем более легирована (3-фаза, тем больше возможность образования после закалки а -, ш-или Р-фазы. Ускоренное охлаждение или закалку применяют также для подавления так называемой " -хрупкости" и повышения коррозионно-усталостной прочности и малоцикловой долговечности.  [c.16]


Для детального изучения коррозионно-усталостной прочности были проведены более широкие исследования на сплаве ВТ6 [107, 155]. Базовое число нагружений составляло при испытании на воздухе 10 цикл, а при испытании в 3 %-ном растворе Na I З Ю цикл. Как видно из рис. 97, средние значения предела выносливости образцов диаметром 10 мм, испытанных на воздухе и в коррозионной среде, практически совпадают. Однако разброс пределов выносливости образцов сплава данного диаметра при испытаниях в коррозионной среде больше, чем на воздухе, поэтому при малой вероятности разрушения в коррозионной среде снижение усталостной прочности составляет примерно 20 МПа (6 %). Более заметное снижение предела выносливости под воздействием коррозионной среды можно наблюдать при испытании образцов диаметром 20 мм — на 20—30 МПа, или на 6—9 %, и особенно диаметром 32 мм —на 40—50 МПа, или на 12 — 15 %. Таким образом, во всех случаях нельзя пренебрегать чувствительностью титановых сплавов к коррозионной среде, особенно когда требуется большая надежность работы конструкции.  [c.160]

Более снльная зависимость от частоты циклов. Чем меньше частота, тем ниже коррозионно-усталостная прочность.  [c.249]

Ниже показана перспективность использования в качестве материала для изготовления глубинно-насосных штанг малоуглеродистых низколегировжных сталей мартенситного класса [171 ]. На приме стали 08Х2Г2ЛГ1выявленьгее преимущества по сравнению со сталью 20Н2М по коррозионно-усталостной прочности и электрохимическим свойствам.  [c.249]

Важным признаком коррозионной усталости является практически полное отсутствие связи между механическими характеристиками при статическом и циклическом нагружениях в воздухе и условным пределам коррозионной усталости. Прямой связи нет и между коррозионной усталостью и коррозноннш стойкостью металлов в ненапряженном состоянии. Легирование сталей хромом, никелем и другими элементами (не переводя их в класс коррозионно-стойких сталей) на несколько порядков повышает их коррозионную стойкость в нейтральных электролитах, но не оказывает существенного влияния на коррозионно-усталостную прочность [481. Обычно более прочные металлы (структуры) в большей степени подвержены коррозионной усталости (см. рис. 27). При коррозионной усталости термическая обработка не дает повышения усталостной прочности.  [c.81]

Термическая обработка. В условиях коррозионной усталости углеродистых и низколегированных сталей наиболее благоприятна термическая обработка на перлитно-ферритную или сорбнтную структуру. Наименьшей коррозионно-усталостной прочностью обладают стали с мартенситной структурой. Для коррозионно-стойких сталей мартенситного класса наиболее благоприятной температурой отпуска, обеспечивающей наплучшие показатели коррозионно-усталостной прочности, яв-  [c.83]

Электрохимическая защита. Защита наложением катодного тока от внешнего источника или с помощью протекторов чрезвычайно эффективно при коррозионной усталости. При этом коррозионно-усталостная прочность металлов может не только полностью восстанавливаться до усталостной прочности в воздухе, но и стать несколько выше, так как будет ликвидировано также влияние атмосферной коррозии на усталостную прочность [37 ]. Такая степень защиты наблюдается как для материалов, не чувствительных к водородной усталости, так и при определенных потенциалах для остальных сплавов. При сопутствующих электрохимической защите процессах, снижающих уста-лостую прочность, возможна как полная защита, так и частичек  [c.84]

Цинкование успешно используется в комбинации и с другими методами так, коррозионно-усталостную прочность резьбовых деталей можно значительно повь1сить за счет вибрационного наклепа резьбы с последующим цинкованием поверхности [29]. 122  [c.122]


Смотреть страницы где упоминается термин Коррозионно-усталостная прочность : [c.118]    [c.119]    [c.58]    [c.58]    [c.165]    [c.158]    [c.182]    [c.183]    [c.250]    [c.80]    [c.83]    [c.85]    [c.116]    [c.116]    [c.159]    [c.113]    [c.336]    [c.121]    [c.117]    [c.138]    [c.138]   
Смотреть главы в:

Способы защиты оборудования от коррозии Справочное руководство  -> Коррозионно-усталостная прочность



ПОИСК



Антикоррозионное азотирование конструкционной стали как метод повышения усталостной и коррозионно-усталостной прочности

Влияние замедлителей коррозии па коррозионно-усталостную прочность стали

Влияние механической обработки поверхности стали на ее коррозионно-усталостную прочность

Влияние окружающей среды па коррозионно-усталостную прочность

Влияние покрытий на усталостную и коррозионно-усталостную прочность стали

Коррозионно-усталостная прочность кратковременно азотированной углеродистой стали

Коррозионно-усталостная прочность сталей

Коррозионно-усталостная прочность стали в растворах электролитов

Повышение коррозионно-усталостной прочности при катодной защите внешним током

Повышение коррозионно-усталостной прочности при протекторной защите

Повышение коррозионно-усталостной прочности стальных деталей наклепом дробью, обкаткой роликами и поверхностной электрозакалкой

Прочность длительная коррозионно-усталостная — Влияние технологических методов поверхностного упрочнения

Прочность усталостная

Усталостная

Усталостная и коррозионно-усталостная прочность металлов, способы ее повышения

Усталостная прочность (циклическая) коррозионной среды



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте