Способы по слоям

Этих недостатков можно избежать, применяя вставляемые керамические стержни по второму способу. По сравнению со стержнями, получаемыми нанесением слоев, вставляемые керамические стержни имеют более точные размеры, обеспечивают более качественную поверхность в полостях, отверстиях и пазах отливок стержни поддаются обработке, шлифованию, устойчивы против эрозии жидким металлом, газопроницаемы, хорошо противостоят тепловым ударам и имеют высокую прочность на изгиб (сг зг = 20 МПа). [c.235]

Сканирующее устройство с акустикой и электронная стойка размещаются на специальной площадке портала сварочной установки, где обеспечивается вращение ротора со скоростью 0,01. .. 0,02 м/с (производительность контроля). В процессе контроля сканирующее устройство перемещается одновременно с вращением ротора, поэтому прозвучивание происходит по зигзагообразной линии. Акустический контакт между ПЭП и поверхностью ротора осуществляют щелевым способом через слой контактной жидкости, равный 0,05. .. 0,10 мм. [c.385]

Некоторые измерения были проведены на углеродных волокнах, покрытых существенно более толстым слоем никеля (примерно 0,7 мкм). Прочность таких углеродных волокон (ас) может быть подсчитана двумя способами по первому способу пренебрегают вкладом никеля, т. е. рассчитывают прочность только на сечение волокна, а по второму предполагают, что покрытие не меняет прочности материала волокна, и используют правило смеси. Например, после отжига при 1273 К в течение 24 ч по первому способу получаем [c.414]

Если нужно хранить большой ассортимент готовых отлитых держателей, то следует предусматривать их временную защиту от коррозии. В некоторых нормалях выдвигается также требование нанесения покрытий на держатели. Может быть применено, например, алюминирование, кадмирование, цинкование и фосфатирование. Наиболее широко распространены два последних способа. По техническим условиям [27] регламентируется минимальная толщина слоя цинка 13 мкм. Такие цинковые [c.190]

Прежде чем поставить последнюю точку в повествовании об энергии, угле и кипящем слое, необходимо упомянуть еще одно интересное превращение, которое дарит нам технология псевдоожижения. Достаточно много слов было сказано о высокой зольности низкосортных топлив, которая ставит под сомнение целесообразность и даже возможность сжигания их традиционными способами. Кипящий слой антипатии к низкосортным топливам не питает. Однако естественно возникает вопрос если с его помощью высокозольным топливам будут даны широкие права гражданства в энергетике, не обрастут ли города и поселки огромными терриконами Кипящий слой и в этом случае дает оптимистический ответ. Низкотемпературное сжигание твердых топлив в состоянии псевдоожижения образует в топке золу, обладающую новыми свойствами по сравнению со свойствами традиционной золы, получаемой на тепловых электростанциях. Такая зола позволяет сократить выбросы в окружающую среду оксидов серы с газообразными продуктами сгорания. Одновременно расширяется возможность использования ее в качестве сырьевого компонента для ряда строительных материалов. [c.201]

Однако изучение тонких поверхностных слоев по стандартной рентгеновской методике является малоэффективным. Толщина слоя металла, обычно участвующего в отражении и формирующего картину структурных изменений, находится в пределах 10" — 10" см. Поэтому структурные изменения в тонких приповерхностных слоях анализируются с помощью электронографического метода. Используя дифракцию электронов, можно исследовать слои порядка 10" —IQ- см и меньше. Для анализа более толстых слоев металла в этом случае прибегают к химическому или электролитическому травлению. Наилучшим способом снятия слоев является электролитическое полирование, при котором не происходит, как при химическом травлении, возможного вытравливания структурных составляющих и снимается равномерный слой металла по всей поверхности. Однако сам процесс снятия слоя приводит к перераспределению имеющихся в металле напряжений, а также к возникновению значительных микронапряжений. Следует особо подчеркнуть, что при неравномерном распределении структурных изменений по глубине исследуемого объекта, что всегда имеет место при трении, любая дополнительная обработка поверхности приводит к неоднозначным результатам исследования и становится вовсе недопустимой при оценке структурных изменений, вызванных влиянием ПАВ различного рода смазок. [c.17]

Расчетная поверхность частиц в псевдоожиженном слое определялась, как отмечает Чу [Л. 234], довольно ненадежным способом — по потерям напора в неподвижном слое. Этот способ был неточен из-за тенденции частиц нафталина к образованию комков и каналов. [c.271]

Большой опыт накоплен по горячей сварке чугуна при местном нагреве деталей чугунными электродами по слою гранулированной шихты, с использованием графитизаторов. Разрабатываются способы холодной сварки чугуна, преимущественно с применением цветных проволок, а также комбинаций стальных проволок с цветными, в особенности медными (сварка пучком), с использованием электродов из железо-никелевых сплавов ЦЧ-3 и др. [c.128]

В этом случае исследуемому материалу придается форма цилиндрической полой трубы. Она может быть цельной или набранной из нескольких коротких колец (дисков), плотно соединенных между собой. Для создания температурного перепада в цилиндрическом слое исследуемого образца материала, последний может обогреваться с внутренней или наружной стороны. В первом случае радиальный тепловой поток проходит от центра образца к периферии во втором, наоборот, от периферии к центру. В обоих способах обогрева нагреватель должен создавать радиальный тепловой поток,. равномерно распределенный по длине образца. При использовании внешнего обогрева тепловой поток, проходящий через образец, обычно измеряется калориметрическим методом по расходу и. изменению температуры охлаждающей жидкости, которая проходит по трубке, помещенной внутри образца при внутреннем обогреве — электрическим способом по мощности электронагревателя. Внешний обогрев позволяет получить более высокие температуры опыта, чем при внутреннем обогреве, вследствие ограниченности размеров электрического нагревателя. Однако при внешнем обогреве требуются большие затраты мощности, так как значительная доля электроэнергии, потребляемой нагревателем, теряется в окружающее пространство. [c.34]

Опыты проводились на четырех рабочих трубках. Одна трубка имела чистую поверхность нагрева, т. е. никаких искусственных покрытий на нее не наносилось. Остальные три трубки путем металлизации были покрыты снаружи окисью никеля, которая наносилась на каждую трубку газопламенным способом по методике, разработанной в ЦНИДИ. Технология нанесения окиси никеля на все трубки была одинаковой, что позволяет считать слои идентичными по физико-химическим свойствам. [c.49]

Поверхностная закалка изделий, в отличие от объемной, позволяет упрочнять только поверхностный слой на определенную глубину. Ее можно проводить двумя способами. По первому способу нагревают только поверхностный слой, который затем закаливают при охлаждении. При втором способе нагревают все изделие, но при закалке охлаждают только поверхностный слой со скоростью больше критической. [c.134]

Способы расположения слоев при многослойной сварке могут быть трех видов 1) последовательный выполнением каждого слоя по всей длине шва 2) каскадный 3) типа горки (рис. 1.10). Первый способ применяется при сварке стыков труб практически любой толщины и швов металлоконструкций с толщиной стенки до 20...25 мм, а два последних -при сварке металлоконструкций преимущественно с толщиной более [c.35]

Металл толщиной 15...20 мм сваривают способом двойного слоя. На участке I (рис. 7.6, а) длиной 250...300 мм наплавляют первый слой шва и по горячему металлу (с температурой не ниже [c.202]

Покрытия эмалевые. Эмаль ПФ-115 нанести по слою грунтовки ФЛ-ОЗК, полученному способом I (см. выше), в два слоя краскораспылителем КРУ-1 (см. работу № 19) первый слой эмали сушить 24 ч при 20 2°С нанесение и сушку второго слоя эмали проводить так же, как первого слоя. [c.212]

Эмаль МЛ-12 нанести по слою грунтовки ФЛ-ОЗК, полученному способом I (см. выше), краскораспылителем КРУ-1 (см. работу № 19) первый слой эмали сушить в термостате 20 мин при 130 °С второй слой наносить так же, как первый, и сушить 30 мин при 130 X. [c.212]

Эмаль ХВ-124 нанести по слою грунтовки ФЛ-ОЗК, полученному способом II (см. выше), в три слоя краскораспылителем КРУ-1 (см. работу № 19) первый слой эмали сушить 3 ч при 20 2 °С второй слой наносить так же, как первый, и сушить его 24 ч при 20 2°С третий слой нанести так же, как первый слой, и сушить 120 ч (5 суток) при-20°С. [c.212]

Следует отметить, что найденные значения энергии активации значительно ниже известных литературных данных, а также значения энергии активации для объемной пластической деформации, определенного при тех же условиях деформирования. Значение энергии активации для пластического течения внутренних объемных слоев материала определялось известным в литературе [458, 459] графо-аналитическим способом по температурно-скоростному изменению верхнего предела текучести. 138 [c.138]

При нанесении фторопласта (Ф-3) таким способом каждый слой имеет толщину не более 15—20 мкм. Для получения покрытия необходимо наносить не менее 15— 16 слоев и сушить каждый слой при 100—120 °С, а затем сплавлять при 260—270 °С. Первые два слоя являются грунтовкой и в них для увеличения адгезии вводят окись хрома (15%). Пластификаторы — фторуглеродные масла и жидкости при нанесении суспензии фторопласта (Ф-3) способствуют увеличению толщины каждого слоя (по крайней мере вдвое), при этом упрощается технология получения покрытия и сокращается число слоев до 5—7. [c.244]

В некоторых случаях для предохранения желоба от износа на нем путем установки поперечных ребер делают искусственную подушку из транспортируемого груза (фиг. 162,ж). Тогда груз движется уже не по металлическому дну желоба, а по слою груза. Однако этот способ требует увеличения угла наклона желоба и его сечения. [c.314]

Известно, что основная масса производимых полиэфирных смол расходуется для изготовления стеклопластиков. Однако за последнее время все больше полиэфирных смол используется для противокоррозионной техники в качестве покрытий, в том числе и по бетонной поверхности. Малая вязкость полиэфирных смол облегчает их наполнение и нанесение. Такие покрытия можно армировать стеклотканью, для чего ее укладывают по слою смолы и закрепляют на поверхности любыми известными способами, а затем поверх стеклоткани снова наносят смолу. Прогрессивным способом получения армированных полиэфирных покрытий является одновременное напыление смолы и рубленого стекловолокна. [c.146]

Алюминий и его сплавы можно сваривать многими способами дуговой сварки, угольным электродом, метал.чическим покрытым электродонг, плавящимся электродом по слою флюса, вольфрамовым и плавящимся электродом в среде инертвых защитных газов и электроп1лаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах. [c.355]

По первому способу полотнища стекломатериалов наклеивают в два слоя последовательно, укладывая их в одном продольном иа-иравлении с нахлесткой 100—200 мм по второму способу оба слоя наклеивают одновременно, при этом каждое последующее полотнище перекрывает половину ширины предыдущего с припуском материала в продольных швах на 20—30 мм. Второй слой стекломатериалов приклеивают после пропитки битумной мастикой предыдущего слоя. [c.216]

Достаточно сказать, что при изготовлении корпуса колонны синтеза агрегата по производству аммиака мощностью 450 тыс. т/год используется около 15 т сварочной проволоки. Мы продолжаем заниматься совершенствованием применяемых при изготовлении РСВД видов и способов сварки, направленных на повышение качества и производительности выполнения сварочных работ, улучшения условий труда, сокращения расхода сварочных материалов, энергозатрат. В частности, внедрен способ наплавки торцов рулонированных блоков и поковок электродом с поперечными колебаниями по слою крошки. Это повысило производительность труда в 4 раза. Одновременно улучшились прочностные показатели кольцевых швов сосудов. [c.18]

При всех принятых способах подсчета коэффициентов теплообмена частиц по опытным данным молчаливо исходят из равномерности газораспределения по слою. Так как фактически это условие не соблюдается, то, как было показано, завышается средний температурный напор и занижаются коэффициенты теплообмена в большей или меньшей мере в зависимости от степени неравномерности фильтрации. Эмпирические формулы дают поэтому не истинные и универсальные, а эффективные значения а, пригодные для расчетов только при степени неравномерности газораспределения, близкой к той, которая существовала в опытах, положенных в основу эмпирической формулы. Различия в равномерности упаковки частиц плотного слоя в опытных устройствах разных исследователей являются одной из основных причин известных расхождений их данных по тепло- и массообме-ну. Тем не менее эти различия не очень велики и по всем указанным эмпирическим формулам эффективные коэффициенты теплообмена в плотном слое получаются обычно порядка нескольких десятков ккал1м - ч- град, т. е. довольно значительны. Основываясь на опытных данных [c.265]

Наиболее перспективными являются схемы и конструкции ионитных фильтров, представленные на рис. 2.10,ж—и, позволяющие получить обработанную воду высокого качества. По предлагаемому способу двухпоточной регенерации РР подается в ионитный фильтр одновременно двумя параллельными потоками— снизу (через нижнюю дренажную систему) и сверху (через верхнее водораспределительное устройство). Отвод обоих потоков осуществляется через дренажную систему, расположенную в средней части слоя ионита. Расход РР через верхний и нижний слои ионита, расположенные над средней дренажной системой и под нею, выбирается пропорционально их высоте. При этом способе через слой ионита над средним дренажным устройством пропускают как РР, так и обрабатываемую воду, тем самым используя обменную емкость всего ионита, загруженного в фильтр, что увеличивает используемую обменную емкость ионита в фильтре на 12—20 % по сравнению с известным про-тивоточньш фильтром. По предлагаемому способу дренажную систему можно располагать значительно глубже от поверхности слоя ионита, где размеры зерен крупнее, чем в верхней части, что полностью исключит заклеивание щелей дренажной системы мелочью и тем самым повысит надежность работы фильтра. В известном способе необходимость блокирующего потока воды для эффективного зажатия слоя ионита при регенерации и отмывке вызывает дополнительные затраты электроэнергии и расход осветленной воды, в 2 раза увеличивая объем сточных [c.50]

Прочность при сдвиге клее-сварных соединений испытывалась на машине ЦДМ-10 в комплекте с нагревательным приспособлением. Температура зоны клеевой прослойки в момент определения а и Тв поддерживалась на уровне 353 К для соединений с клеем ВК-7 и 303 К — с клеем ФЛ-4С. Испытания проводились на одноточечных образцах внахлестку (25X25 мм), сваренных по слою жидкого клея, а также выполненных без клея с последующим его введением капиллярным способом и отверждением. Для более детальной оценки влияния пористости клеевой прослойки на прочность при сдвиге испытывались также образцы с высверленными точками. Объемная пористость изменялась путем варьи- [c.245]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

Бесфлюсовую пайку алюминия припоями типа 34А, силумин (ПСр 5АКЦ) можно производить по предварительно луженой поверхности припоем П200А. Лужение производят механическим способом толщина слоя 0,03— [c.266]

На ниобии трудно получить плотно прилегающие электролитические покрытия. Для нанесения железных покрытий разработай удовлетворительный способ, по которому железо вначале частично осаждают из сложной ванны, состав которой приводится ниже, а затем образцы с нанесенными покрытиями нагревают в течение 1 час при температуре около 820° в вакууме 1-10" мм рт. ст. Для получения более хороших результатов образец предварительно нагревают на воздухе в течение 2 час при 200°, чтобы предотвратеть образование пузырей. Слой электролитически осажденного железа толщиной 0,0025 мм после такой обработки образует диффузионно-срощенную поверхность, пригодную для последующего осаждения, плакировки, пайки или нанесения покрытия погружением. [c.458]

В работе [10] имеется указание на возможность применения наиболее удобного и простого в осуществлении третьего способа получения оксидных покрытий на деталях, изготовленных из любых материалов, который заключался бы в наклеивании на исследуемые участки деталей или узлов предварительно оксидированной тонкой алюминиевой фольги, т. е. фольги, на которой электрохимическим путем выращен слой хрупкого окисла. Никаких данных об этом способе опубликовано не было. Этот способ по сравнению с другими, указанными выше, кроме удобства и простоты, как было установлено в ходе проведенного исследования, обладает и другими важными преимуществами позволяет получать наиболее качественные тарируемые тензочувствительные покрытия и регулировать тензочувст-вительность покрытия, поэтому наиболее полно в проведенном исследовании было разработано тензочувствительное покрытие этого типа. Вместе с тем была проведена экспериментальная отработка режимов и условий оксидирования для других указанных выше способов получения хрупких оксидных покрытий, результаты которой здесь не приводятся. [c.11]

Многослойные оболочки находят широкое применение в различных конструкциях. Наиболее эффективными по массе являются трехслойные конструкции. Несмотря на очевидное преимущество, они, к сожалению, не нашлн применения в металлоконструкциях, уступая во многих случаях подкрепленным оболочкам. Это объясняется отсутствием надежных способов соединения слоев и его контроля. Однако с применением неметаллических композиционных материалов (КМ) открываются новые возможности для их использования. [c.146]

Наилучший способ структурировать чертеж — назначать цвета по слоям. Однако имейте в виду, что это может привести к путанице, если родственные элементы, например осевые линии в машиностроительном чертеже, изображаются различными цветами. Кроме того, если вы увидите линию того же цвета и типа, что и большинство осевых, то может показаться, будто это неверно нанесенная осевая линия. И тем не менее стандартная практика в среде Auto AD — организация цветов по слоям. [c.314]

Наилучший способ форматирования чертежа— назначение типов линий по слоям. Однако это может привести к путанице, если на различных слоях появляются родственные элементы, такие как границы на топографической карте. Кроме того, если вы обнаружите линию с тем же цветом и типом, что и границы, то можете подумать, что это фаница, оказавшаяся не на своем месте. И тем не менее, упорядочивать типы линий по слоям — общепринятая практика в среде Auto AD. [c.315]

Часто В прикладных задачах при выборе способа укладки слоев арматуры в плоских конструкциях со свободными кромками нужно получить ответ на простой вопрос — являются ли межслойные напряжения на кромке сжимающими или растягивающими. Именно поэтому русский перевод с согласия д-ра Пэйгано дополнен обзором по инженерным методам оценки опасности расслоения, разработанным в Институте механики полимеров Академии наук Латвии. Так появилась гл. 5. В ней излагается модель, позволяющая оценить знак межслой-ных нормальных напряжений в зависимости от закона укладки арматуры по толщине B h). Результаты расчетов подкреплены тщательным экспериментом. [c.6]

При газофазном силицировании тугоплавких металлов скорость процесса по сравнению с парофазным методом возрастает, о процесс сохраняет диффузионный контроль [92, 93, 97, 98]. Роль переносчика кремния могут выполнять гало-гениды щелоч1ных металлов и аммония, НС1, галогены. Следует отметить более широкие возможности этого способа по сравнению с парофазным, так как с его помощью возможно осаждение на определенный металл широкого класса соединений — силицидов, карбидов, боридов и т. д. Практическое использование этого метода значительно определило его теоретическое исследование, поскольку химизм его чрезвычайно сложен, особенно в случае нанесения комплексных покрытий. В упоминавшейся выше работе [93] изучался процесс нанесения силицидных покрытий на молибденовый сплав с использованием в качестве переносчика кремния паров йода. Были обнаружены две температурные области, резко различающиеся но кинетике процесса и характеру образующихся покрытий. При температурах ниже 900° С скорость роста слоя MoSi2 подчиняется линейному закону, а при температурах выше 950° С — параболическому, причем по абсолютной величине скорость роста в низкотемпературной области превосходит таковую в высокотемпературной. До 900° С образующийся MoSi2 имеет гексагональную решетку, а образующийся выше 950° С — тетрагональную. Авторы [93] считают, что примеси, имеющиеся в сплаве (Ti, Zr, С), оказывают большое влияние на характеристики процесса формирования и структуру по- [c.238]

Пропитка — способ устройства покрытия, при котором по слою фракционированного щебня после предварительного уплотнения выполняют розлив органического вяжущего, а затем россыпь расклинивающего материала с последующим уплотнением. В зависимости от глубины проникания вяжущего различают пропитку глубиной 8—10 см и полупропитку 4—7 см. [c.153]

Глубину цементованного слоя проверяют визуально путем осмотра излома цементованного и закаленного специального образца ( свидетеля ), прошедшего цементацию вместе с деталями, или металлографическим способом (по макро- и микроструктуре). [c.189]

За глубину слоя принимают расстояние от поверхности до появления феррита в отожженом и протравленном микрошлифе, сделанном из свидетеля . Глубину закаленного слоя конструкционной стали определяют различными способами по твердости, по макро- и микроструктуре специальных образцов или деталей. Изменение глубины закаленного слоя производят при помощи лупы при 10-кратном увеличении или металломик-роскопом. Эффективным закаленным слоем считается зона с твердостью не ниже 52 HR и 50%-ным содержанием мартенсита. [c.190]

Стальной корпус сборника и его крышка защищены от коррозии таким же способом, как в описанных выше аппаратах. Если сборник применяется для водной промывки, то производится окисловка швов футеровки путем каполнения сборника 20%-ной серной кислотой или же путем промазки швов серной кислотой 5—6 раз в сутки в течение 2 суток после окончания сушки футеровки. Защита от коррозии сборников кислоты второй промывной и увлажнительной башен может быть также достигнута футеровкой стальных обечаек и крышек сборников винипластом (по слою кислотоупорной замазки) или асбовини-ловой массой. [c.113]

Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим показателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...