Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Методы нанесения

Отметим, что для крупногабаритных деталей (детали турбин, котлов и т. д.) такой метод простановки размеров для отверстий (и других элементов), расположенных по окружности, приводит к большим погрешностям при разметке. Значительно большей точности достигают, пользуясь координатным методом нанесения размеров от двух взаимно перпендикулярных осей — базовых линий (рис. 85).  [c.105]


Методы нанесения И подготовка поверхности под покрытие  [c.87]

При оценке метода нанесения покрытия определяются температурный предел использования покрытия, адгезия, значение степени черноты и технологичность.  [c.88]

Необходимо подчеркнуть влияние на качество покрытия правильности выбора метода нанесения того или иного материала. Так, например, использование для напыления кристаллического бора из-за небольшой плотности последнего не приводит к получе-  [c.98]

Гальванический метод нанесения покрытий  [c.99]

Тем не менее эти методы нанесения представляют большой интерес для увеличения излучательной способности полупроводниковых материалов кремниевых приборов.  [c.107]

Из выражения (5-25) видно, что толщина покрытия обратно пропорциональна показателю поглощения вещества. Рассмотрим еще два важных момента, играющих существенную роль при установлении толщины покрытия условия эксплуатации покрытий и метод нанесения покрытий на металл.  [c.119]

В гл. 4 при рассмотрении методов нанесения на металлы неметаллических тугоплавких соединений мы указывали, что покрытия почти при всех способах нанесения (за исключением эмалирования) имеют недостаток— пористость, причем степень пористости зависит как от технологии нанесения, так и от наносимого материала. С этим также необходимо считаться при определении оптимальной толщины.  [c.120]

Электроды из осажденных металлов в виде плотно прилегающих пленок могут быть выполнены из серебра, золота, платины, меди или алюминия. Известен ряд методов нанесения таких пленок. Методом вжигания осаждают обычно электроды из серебра. Для этой цели применяют серебряную пасту с содержанием серебра не менее 50% она состоит из углекислого серебра, плавня (углекислый висмут и др.) и органической связки (раствор канифоли  [c.22]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы.  [c.49]


При электролитическом методе нанесения покрытия снижение пористости достигается при использовании блескообразующих и выравнивающих добавок, позволяющих получить плотные, мелкокристаллические осадки тока переменной полярности осаждения в ультразвуковом поле.  [c.67]

Один из методов защиты от коррозии — нанесение покрытий на поверхность основного конструкционного материала. Покрытия классифицируются по назначению, виду, методу нанесения и времени эксплуатации.  [c.50]

Кроме того, нагревание свай в воде до 180 200°С также создает ряд неудобств. Такой метод нанесения покрытий на сваи, хотя и обеспечивает прочность склейки, но трудоемок, сложен и требует большого расхода электроэнергии.  [c.137]

Для изготовления проводящего слоя датчика применялось серебро или платина. Такой слой получается при прокаливании образца со слоем раствора углекислого серебра в воде или хлорной платины в спиртовом растворе канифоли. Паста наносилась на образец кисточкой или рейсфедером. После обжига металлический слой утоняется и выравнивается эластичным шлифовальным кругом. Если требуется, то дальнейшее утонение слоя производится протравливанием его кислотой. Так достигалась толщина слоя менее 5 мк. Наряду с разработкой методов нанесения датчиков, создана схема регистрации момента разрушения образца. При разрушении поверхности и нанесенного на нее датчика в блоке единичного сигнала возникает электрический импульс. Получив этот импульс, исполнительный блок кратковременно замыкает цепь датчика температуры, в результате чего на линии температуры, записываемой прибором, возникает всплеск. Так регистрируется по температуре (времени) момент разрушения поверхности.  [c.59]

Мате- риал покры- тия Подложка Метод нанесения температура, С время отжига давление на образцы, КГ/ММ  [c.81]

Большой интерес представляет получение порошков карбидов, нитридов, силицидов, боридов и окислов тугоплавких металлов. Частицы из этих порошков применяются с различными покрытиями. В некоторых случаях подложкой для нанесения покрытий служит графит. В литературе имеется описание различных методов нанесения покрытий на графитовые порошки осаждением с помощью плазменного пучка, распылением в вакууме, химическим осаждением и др. [3, 4], однако этот вопрос остается еще мало изученным.  [c.82]

В настоящее время наиболее разработан и распространен метод нанесения покрытия на частицы из газовой фазы в кипящем слое [5]. Основным принципом данного метода является интенсификация процессов между твердой и газообразной, твердой и жидкой фазами путем резкого увеличения поверхности соприкосновения и создания интенсивного перемешивания. Таким способом можно осаждать различные металлы, элементы и соединения более высокой степени чистоты по сравнению с другими методами [6].  [c.82]

Кристаллические защитные покрытия из высокоогнеупорных окислов, силикатов, нитридов, карбидов, боридов и других тугоплавких соединений обладают очень высокими огнеупорностью, сопротивляемостью эрозии, теплозащитными свойствами. При существующих методах нанесения их (газопламенном и плазменном) покрытия получаются пористыми, что снижает защиту металла от окисления. Известно, что пористость у покрытий, нанесенных плазменным методом, меньше, чем у покрытий, нанесенных газопламенным методом.  [c.206]

Н. С. Горбуновым проведены многочисленные исследования, которые позволили установить общие физико-химические основы процесса образования диффузионных покрытий разработаны новые оригинальные методы нанесения диффузионных покрытий изучены физико-химические условия и методы образования тугоплавких защитных покрытий на поверхности графитовых изделий успешно использован спектральный метод меченых атомов для определения концентрации диффундирующих веществ в покрытиях изучены физико-химические основы и новые методы  [c.334]

Введение церия (мишметалла с содержанием церия 78.9%) осуществлялось одновременно с силицированием и алитированием термодиффузионным способом (мишметалла содержалось от 0.5 до 10% от веса активной составляющей смеси). Борирование и силицирование вели раздельно (последовательно) методом нанесения покрытия из расплавленных солей без наложения тока от внешнего источника.  [c.44]


ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ МЕТОДОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА  [c.117]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование).  [c.318]

При использоваггаи пламенного метода нанесения подложка разогревается не более чем до 373—473 К, благодаря чему устраняется опасность деформирования, окисления и снижения прочностных свойств конструкций.  [c.95]

Электрофоретический метод нанесения уже давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий. С помощью этого метода можно покрывать изделия малых размеров и толщин (менее 0,5 мм), сложной формы и конфигурации.  [c.99]

Таким образом, на получение заданных оптических характеристик терморегулирующих покрытий существенно влияет их толщина. Выражения (5-23) и (5-25) позволяют рассчитать значения оптимальной толщины покрытия. Однако они не учитывают специфических условий работы деталей с покрытиями, а также метода нанесения материала. Поэтому при определении толщйны покрытия деталей, работающих при температурах выше 500 С, необходимо большую из величин, полученных по формулам (5-23) и (5-25), увеличить на 30—35%.  [c.120]

Методом нанесения реперной сетки исследовано распределенге значений е локальной относительной деформации вдоль рабочей ао ны при одноосном растяжении образца аустеиитной стали Х18Н12Т с поперечным расположением сварного алектролучевого шва. Величин средней относительной децимации е определяли отношением изменения длины образца к ее значению в исходном состоянии. Значения локальной относительной деформация е рассчитывали по изменению длины ячеек реперной сетки.  [c.147]

ВЫСОКОРОСТНОЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ (ВСТ) МЕТОД НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ  [c.188]

Какие применяют методы нанесения пленок гидрогенизированного аморфного кремния и как легируют эти пленки  [c.22]

Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26).  [c.100]

В Англии разработан метод нанесения эпоксидной смолы на металлические поверхности в виде пленки толщиной 0,5 мм. Такая пленка устойчива ко многим агрессивным средам — киалота М, щшочам [28].  [c.50]

Автором с группой научных сотрудников Института нефтехимических процессов АН Азерб. ССР предложен яоБый метод нанесения защитных покрытий на сваи — холодный .  [c.137]

Выбор износостойких материалов нельзя рассматривать в отрыве от смазки поверхностей. Чем надежнее смазка смачивает поверхность трения, тем большую роль в обеспечении износостойкости играют ее свойства (см. гл. 5, п.З). Поэтому применяются специальные методы нанесения рельефа на поверхность трения и специальные структуры материалов, способные удерживать и сохранять смазку. Один из методов обеспечения этих качеств применение пористых спеченных материалов методами порошковой металлургии. В узлах трения, выполненных из пористых материалов, обеспечивается самосмазывание за счет капилляров, образовавшихся между спекшимися частицами (1211.  [c.265]

Существует два метода нанесения пленочных покрытий метод конденсации (изотермический метод) и метод молекулярного потока. В первом из них температуры эмиттера и подложки одинаковы пленка растет за счет конденсации на подложке насыщенных паров материала эмиттера. Во втором методе температура эмиттера выше, и мы по существу имеем дело с направленным потоком атомов на подлоншу. Поскольку процесс образования пленки происходит при довольно высоких температурах (порядка сотен градусов), то существенное влияние на скорость роста толщины покрытия и его качество оказывает взаимная диффузия атомов подложки и напыляемого вещества. Естественно возникает вопрос о концентрации атомов подложки внутри пленки и скорости роста толщины последней. В работе [1 ] авторы заранее предполагают определенный закон движения границы пленки, в то время как в действительности последний должен быть получен из физических условий задачи. Кроме того, приводимое ими решение в случае линейного роста границы не удовлетворяет граничным условиям, и следовательно непригодно.  [c.102]

В настоящей работе приводятся результаты исследования вакуумного метода нанесения диффузионных хромовых покрытий на графите. Для этой цели была разработана вакуумная установка (рис. 1), состоящая из металлического баллона 1, днища 9, злек-трической печи сопротивления 3, подключаемой в сеть через  [c.137]

Подводя итоги экспериментам по нанесению покрытий с по-мош ью низкотемпературной плазмы, можно сделать заключение о безусловной перспективности метода нанесения двуслойных покрытий для заш,иты металлов, в частности стали, от воздействия, атмосферы при повышенных температурах, а также действия расплавленных сред, не растворяюш их окись алюминия.  [c.215]

Существует серия деталей, работающих при высоких температурах и требующих защитных покрытий. Ни один из применяющихся в настоящее время методов нанесения покрытий (электролитический, плазменное напыление, осаждение из паро-газовой фазы и др.) не в состоянии обеспечить достаточную плотность покрытий в сочетании с хорошей сцепляемостью с материалом подложки [1].  [c.23]


К у Л и к А. Я., Н и к и т и н М. Д. Плазменное напыление алюми-нотермических смесей. — В кн. Новые методы нанесения покрытий на-  [c.100]

Представляется целесообразным регламентировать показателг технологичности отдельных методов нанесения защитных покры тий, что позволит проводить количественную оценку сопоставляв мых технологических процессов. К таким показателям могут быть отнесены  [c.119]


Смотреть страницы где упоминается термин Методы нанесения : [c.235]    [c.87]    [c.244]    [c.50]    [c.62]    [c.51]    [c.55]    [c.6]    [c.118]    [c.92]   
Смотреть главы в:

Технология органических покрытий том1  -> Методы нанесения



ПОИСК



584-589 - Свойства 585-589 - Способы толщина 617—619 - Методы нанесени

Автоматизированный электрический метод нанесения красок, эмалей и глазурей на глубокие криволинейные контуры изделий. Инж. М. Н. Лившиц (Москва)

Агрегат нанесения металлических покрытий методом

Агрегат нанесения металлических покрытий методом нанесения 564 - Пассивация изделий

Агрегат нанесения металлических покрытий методом поверхности полосы

Агрегат нанесения металлических покрытий методом погружения в расплав - Исправление дефектов покрытий 566 - Материалы покрытий, технология

Агрегат нанесения металлических покрытий методом покрытия 566 плотность тока 566, 568 - Подготовка

Агрегат нанесения металлических покрытий методом толщина покрытий 566 - Параметры процесса: масса

Агрегаты для нанесения металлических покрытий методом погружения в расплав

Вариант 20.2. Определение норм расхода лака при нанесении его методами налива и пневмораспыления

Гальванический метод нанесения покрытий

ДРУГИЕ МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ ПОКРЫТИЙ

Защитные покрытия нанесение методом ионного

Классификация и общая характеристика основных методов нанесения покрытий в вакууме

Классификация, методы расчета, приготовление и нанесение глазурей

Кокиль -- Выбор расположения поверхности разъема 79 — 81 — Выпучивание стенок 95 — Конструирование 95—103 — Методы изготовления 99—101 — Нанесение

Кокиль -- Выбор расположения поверхности разъема 79 — 81 — Выпучивание стенок 95 — Конструирование 95—103 — Методы изготовления 99—101 — Нанесение облицовки (покрытия) на рабочие поверхности 66, 102 — Напряжения и деформации в рабочих стенках 93 — 95, 103 — Образование трещин 94 — Основные разновидности 75, 76 — Особые приемы изготовления рабочих стенок 101, 102 — Относительная толщина стенки 92 — Понятие

Литографский метод нанесения делений

МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ, СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ ПОКРЫТИЙ Солнцев, В. М. Минаев, В. М. Тюрин, С. С. Казаков. Исследование диффузии кислорода в покрытиях методом активационной . авторадиографии

Металлические покрытия и методы их нанесения

Метод III. Подготовка металлической поверхности нанесением фосфатирующей грунтовки

Метод нанесения лакокрасочных покрытий. Инструмент и оборудование

Метод нанесения частиц

Метод поверхностного нанесения покрытия путем металлизации распылением (канд. техн. наук Н. В. Катц)

Методы и точность нанесения делений на сетках

Методы нанесения золотых покрытий

Методы нанесения и монтажа теплозащитных и изоляционных материалов

Методы нанесения и нормативы расхода материалов

Методы нанесения и подготовка поверхности иод покрытие

Методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий

Методы нанесения износостойких покрытий

Методы нанесения лакокрасочных материалов

Методы нанесения лакокрасочных материалов. Инструмент и оборудование

Методы нанесения лакокрасочных покрытий

Методы нанесения лакокрасочных покрытий. Инструмент и обо- I рудование

Методы нанесения металлических

Методы нанесения покрытий газотермически

Методы нанесения покрытий газотермически газовое пламя 228 - Схема процесса

Методы нанесения покрытий газотермически процесса

Методы нанесения покрытий газотермически распыляемого материала и его ввода

Методы нанесения покрытий на алюминий и его сплавы

Методы нанесения порошковых материалов

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий

Методы приготовления и нанесения частиц на поверхность

Методы химической обработки поверхности изделий перед нанесением шликера

Нанесение грунтовки методом распыления

Нанесение лакокрасочного материала методом налива

Нанесение лакокрасочного материала методом окунания

Нанесение лакокрасочного материала методом пневматического распыления

Нанесение лакокрасочных покрытий методом налива

Нанесение лакокрасочных покрытий методом окунания

Нанесение лакокрасочных покрытий методом пневматического распыления

Нанесение методом окунания и обливания

Нанесение методом распыления

Нанесение покрытий методом напыления

Нанесение покрытий методом погружения в расплав

Нанесение покрытий, методы горячий

Нанесение покрытий, методы диффузионный

Нанесение покрытий, методы контактный

Нанесение покрытий, методы плакирование

Нанесение покрытий, методы распыление

Нанесение покрытий, методы химическое восстановление без наложения тока

Нанесение покрытий, методы электролитический

Нанесение порошковых полимерных материалов вихревым методом

Нанесение штрихов и знаков методом давления

Нанесение эмалевого шликера способом окунания или облива Нанесение эмалевого шликера методом пульверизации

Нанесения сетки метод

Новые методы нанесения покрытий с металлической матрицей

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов методом электроосаждения

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов окунанием, обливом и валковым методом

Оборудование для нанесения покрытий методом электроосаждения Полуавтомат ПНПЭ

Общая характеристика и методы нанесения золотых покрытий

Ориентировочные нормативы расхода лакокрасочных материалов при нанесении методами пневматического и безвоздушного распыления

Ориентировочные нормативы расхода лакокрасочных материалов при нанесении методами распыления в электрическом поле и окунанием

Основные методы газотермического и вакуумного конденсационного нанесения покрытий

Основные параметры (признаки) для выбора покрытия и методов подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий

Покрытие методы нанесения

Порошки для газоплазменного нанесения покрытий — Характеристики назначение, методы нанесения

Порошковые полимерные материалы методы нанесения

Примеры применения плазменного, метода нанесения покрыКюи, Р. Роже

Процесс нанесения покрытий на алюминий и его сплавы. Ш Особенность и методы подготовки алюминия под покрытие

Прочие методы нанесения металлических покрытий

Сравнение методов нанесения покрытий

Стеклосмазки Нанесение — Методы

Схемы интегральные 450 — Методы получения рисунка пассивной части 414 — Методы нанесения слоев

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Технологические особенности газотермических методов нанесения покрыТехнологические особенности вакуумного конденсационного напыления

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов различными методами

Тростянская Е. Б., Березовский В. В. Разработка и исследование метода нанесения порошков пластмасс в электрическом поле

Уизерс. Методы нанесения покрытий

Установки для нанесения противокоррозионных материалов методом безвоздушного распыления

Установки для нанесения противокоррозионных материалов методом пневматического распыления

Физические методы нанесения покрытий

Фотомеханический метод нанесения делений

Харламов. Технологичность методов нанесения покрытий и эффективность производства

Химические методы нанесения покрытий

Экспериментальные методы измерения реологических свойств лакокрасочных материалов до и после нанесения



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте