Процесс технологический — 7 — Методы выполнения 9 — Разработка

В условиях интенсификации производства, при постоянном увеличении его масштабов, усложнении технологических процессов требования к управлению производством все бол.ее возрастают. Возникает необходимость проектирования научно обоснованных процессов управления, т. е. порядка и методов выполнения управленческих работ. Наиболее прогрессивным подходом к решению этой задачи является разработка технологии работ. Это означает, что по каждой функции управления или инженерно-технического обеспечения производства в соответствии с комплексом решаемых задач проектируется вся система деятельности. При этом решаются вопросы разделения тр>51,а (распределения задач между структурными подразделениями, исполнителями) на основе классификации задач и работ по функции, разрабатываются технология их выполнения и соответствующая документация. [c.160]

В отличие от прежних новое положение предусматривает поощрение технологов и других работников за разработку и внедрение в производство новых высокопроизводительных и экономичных технологических процессов. При установлении премий учитывается экономический эффект, получаемый от внедрения новой техники, а также выполнение заданий по новой технике в установленные сроки. Размер общей премии за создание в заданные сроки новых более совершенных машин, оборудования, механизмов, приборов, аппаратов и новых материалов конструкторам, технологам и производственникам устанавливается в размере от 5 до 30% от годового экономического эффекта, который будет получен народным хозяйством как при изготовлении этих изделий, так и при их эксплуатации. Размер премий за разработку и внедрение в производство в установленные сроки прогрессивных технологических процессов, производственных методов, а также механизации работ определяется для серийного и массового производства в пределах до 15% и для индивидуального производства в пределах до 30% от годового экономического эффекта, получаемого от внедрения мероприятия. В целях повышения заинтересованности ученых, конструкторов, технологов, руководителей цехов, наладчиков, рабочих и других работников предприятий в быстрейшем освоении производства новых машин, оборудования и других видов новой техники выплата премий производится по этапам выполненных работ. За освоение производства особо важных объектов или за другие исключительные достижения в области новой техники вводятся дополнительные крупные единовременные премии. [c.552]

Совмещенное выполнение различных технологических процессов с одновременным выполнением различных (перечисленных ранее) видов управления при обеспечении эффективности работы ГПС и возможных изменениях в структуре планируемых работ и структуре оборудования самого ГПС представляет весьма сложную задачу. Решение ее с применением известных методов сетевого планирования, теории массового обслуживания, теории очередей и т. п. влечет за собой создание громоздкого программного обеспечения, требующего больших трудозатрат на его разработку, больших емкостей памяти ЭВМ для его размещения. Такое программное обеспечение не обладает достаточным быстродействием для незамедлительного изменения текущего задания ГПС, обеспечивающего минимизацию простоев обрабатывающего оборудования. [c.399]

В результате нормализации выполненной расчетным методом удалось произвести реконструкцию существующих ватеров по 60 фабрикам, резко уменьшив число наименований деталей. При этом оказалось возможным довести масштабы производства деталей до массового вместо обычного серийного, характерного для этих деталей, и создать необходимые предпосылки для разработки более производительных технологических процессов их изготовления. [c.37]

Разработка технологического процесса заканчивается определением объема и последовательности выполнения вспомогательных операций, методы осуществления которых рассмотрены в гл. 4 и 7. [c.17]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Наиболее эффективным является пересмотр конструкции изделия на базе разработки принципиально нового или применение совершенно иного технологического процесса. Следует заметить, что этот вариант, как правило, требует выполнения большого объема научно-исследовательских и проектных работ и поэтому осуществляется на производстве не часто. Однако эффективность его в случае удачного выполнения велика. В качестве примера можно привести перевод конструкций радиоэлектронного оборудования на сборку с применением методов печатного монтажа схем. Данный метод не только повысил производительность и возможности автоматизации сборки, но и существенно увеличил надежность радиоаппаратуры. [c.188]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

В книге обобщен и систематизирован опыт различных отраслей промышленности по разработке методов плазменной резки. Даны классификация процессов плазменной резки и их характеристики. Изложены режимы и приемы выполнения основных технологических операций. Описаны конструкции оборудования, аппаратуры и средств механизации. Приведены сведения по организации рабочих мест и поточных линий. [c.2]

При конструировании изделий, их изготовлении, разработке и выполнении технологических процессов и т. д. приходится одновременно иметь дело с несколькими задачами, из которых каждая решается с помощью своей размерной цепи. Следовательно, приходится иметь дело с параллельно связанными размерными цепями, требуемая точность в каждой из которых достигается одним из рассмотренных выше методов. В таких случаях на общие звенья должны устанавливаться наименьшие по величине допуски, полученные в результате расчета допусков в каждой из размерных цепей. [c.261]

Целью данной работы является выбор метода зубонарезания для данного зубчатого колеса и его обоснование с разработкой технологического процесса на основе принятого оборудования, приопособлений, режущего инструмента и средств контроля с выполнением операционного эскиза. [c.161]

Проектирование технологического процесса разборки включает в себя выполнение следующих работ выбор метода рациональной организации разборки, изучение конструкции разбираемого изделия, разбивку изделия на разборочные группы и подгруппы, определение содержания разборочных операций и установление рациональной их последовательности, установление режимов разборки и норм времени на выполнение разборочных операций, разработку задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования, назначение технических условий на разборку изделий, узлов и сопряжений, определение рациональных способов транспортировки изделий на разборку, разработку технологической планировки разборочного участка (цеха), разработку и оформление технической документации. [c.43]

Выбор метода расчета. Технологический процесс служит основой для выполнения всех частей проекта. Важнейшим разделом технологической части проекта является выбор технологического процесса и связанное с этим определение состава и количества оборудования и рабочих. От состава и количества оборудования и рабочих зависит компоновка и планировка цеха, размер производственных и вспомогательных площадей, бытовых помещений, высота здания цеха и т. д. Следовательно, этому вопросу при разработке проекта должно быть уделено большое внимание. [c.105]

Основная цель ЕСТПП состоит в обеспечении необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах. ЕСТПП обеспечивает единый для всех предприятий, организаций системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления высокую эффективность ТПП. [c.376]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

При разработке технологического процесса изготовления деталей оснастки на заводах обычно применяется система, присущая единичному производству, т. е. технология подробно не разрабатывается, а дается только маршрутная технология, предусматривающая наиболее целесообразную последовательность выполнения операций до полного изготовления основных деталей. При этом для наиболее ответственных деталей указывают необходимые специальные инструменты, методы выверки детали, особые способы ее контроля, допускаемые отклонения от точности на отдельных этапах обработки и шероховатости поверхности после промежуточных операций. [c.143]

Развитие методов синтеза механизмов в настоящее время должно идти по двум направлениям. Первое состоит в развитии методов нахождения параметров схемы механизма по заданным условиям, считая, что и схема, и условия, которым они должны удовлетворять, определены в соответствии с назначением машины. Вторым направлением является разработка методов выбора схемы механизма, включающих как методы оценки надежности и экономичности той или иной схемы для выполнения требуемого движения, так и методы, при помощи которых можно для искомого технологического процесса составлять задания на проектирование механизмов. [c.393]

Перед конструктором встает задача выбора наиболее рационального для данных конкретных условий привода в ряде случаев необходим сравнительный анализ ряда возможных вариантов. Поэтому актуальной является задача установления и разработки методов расчета обобщенных характеристик и параметров, осуществление которых обеспечивало бы выполнение заданного технологического процесса на требуемом качественном уровне и оптимальную энергетику проектируемой машины. Такие характеристики могли бы служить критериями для оценки и выбора наилучшего варианта. [c.131]

При этом не следует забывать о быстром развитии науки и техники, создании новых методов и средств выполнения технологических процессов, разработке принципиально новых технологических процессов и совершенствовании существующих. Непрерывное движение вперед должно быть руководящим направлением и основой разработки любого технологического процесса. [c.479]

Весьма важным этапом в решении вопросов механизации транспортно-складских работ является разработка технологического процесса, предусматривающего использование современных подъемно-транспортных средств и методов, а также устанавливающего твердый порядок и способы выполнения всех операций и применяемых приспособлений для захвата груза. [c.379]

Разработка классификатора базировалась на следующих основных положениях классификация технологических операций строится по методу иерархической классификации на двух ступенях в качестве классификационных признаков приняты такие существенные характеристики технологической операции, как вид технологического процесса по методу выполнения и наименование оператщи в структуре кода технологической операции каждая ступень классификации обозначается двумя цифровыми десятичными знаками на каждой ступени классификации кодирование операций осуществляется Щ1фрами от 01 до 99, причем на второй ступени группировки 10, 20, 30, и т.д. используются, как правило, для кодирования обобщенных наименований операций в классификаторе имеется достаточный резерв незанятых кодовых обозначений для включения новой информации система кодирования обеспечивает удобство обработки информации средствами вычислительной техники система классификации и кодирования предусматривает дальнейшую детализацию признаков классификации и их кодов. [c.261]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей является основой ускорения технологической подготовки производства и разработки методов создания легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Типовые технологические процессы разрабатываются на основе анализа систематизации и обобщения технологических решений. Учитываются достижения технологии машиностроения и передовой производственный опыт. Предусматривается применение высокопроизводительного специализированного оборудования, средств механизации и автоматизации, использование прогрессивных методов выполнения заготовок и их обработка. Типовые технологические процессы позволят лучше оснастить мелкосерийное производство, создать в серийном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки, а в ряде случаев переменно-поточные автоматические линии. [c.12]

На следующем этапе выбора документов необходимо принимать во внимание технологический метод изготовления (ремонта) изделия. При рассмотрении соответствующего метода изготовления необходимо учитывать и вид технологического процесса (операции) по организации его выполнения, так как единичные, типовые или групповые технологические процессы накладывают тоже свои особенности на состав и оформление технологических документов. Например, при разработке единичных технологических процессов используют формы маршрутных карт, карт технологических процессов, операционных карт, а при разработке типовых (групповых) технологических процессов (операций) при указании постоянной информации, относящейся ко всей группе деталей — формы маршрутных карт или карт типовых (групповых) технологических процессов, а при указании перемашой информации, относящейся к конкретной детали — ведомости деталей к типовым (групповым) технологическим процессам (операциям) или карты технологической информации. В целях конкретного ответа на выбор форм технологических документов, применительно к технологическому методу, его виду или операции, а также виду технологического процесса по организации его вьшолнения во всех стандартах и в рекомендациях ЕСТД 4-й классификационной группы даны соответствующие правила. [c.45]

При выборе технологических документов не< ходимо принимать во внимание технологический метод изготовления (ремонта) изделия. При рассмотрении соответствующего метода изготовления необходимо учитывать и вид технологического процесса (операции) по организации его выполнения, так как единичные, таповые или групповые технологические процессы накладывают тоже свои особенности на состав и оформление технологических документов. Например, при разработке единичных технологических процессов используют формы маршрутных карт, карт технологических процессов, операционных карт, а при разработке типовых (групповых) технологических процессов (операций) при указании постоянной информации, относящейся ко всей группе деталей - формы маршрутных карт или карт типовых (групповых) технологических процессов, а при указании переменной информации, относящейся к конкретной детали - ведомости деталей к типовым (групповым) технологическим процессам (операциям) или карты технологической информации. [c.171]

Расчетные методы. При разработке расчетных методов применяют два основных методических подхода. Первый используют параметрические уравнения, полученные статистической обработкой экспериментальных данных. Они связывают ваходные параметры (показатель склонности к трещинам, требуемую температуру подогрева и другие) с входными параметрами (химическим составом, режимом сварки и другие) без анализа физических процессов в металлах прн сварке, обусловливающих образование трещин. Поэтому их применение ограничено областью, в пределах которой изменялись входные параметры при проведении экспериментов. При этом часто не учитывается все многообразие факторов, влияющих на образование трещин, в том числе и существенно значимых. Второй предусматривает анализ физических процессов в металлах при сварке, обусловливающих образование трещин. В этом случае используются концептуальные физические модели процесса разрушения при образовании трещин, аналитические зависимости законов металлофизики, регрессионные уравнения, описывающие характеристики и константы материалов на основе сгатистической обработки опытных данных. Такие расчетные методы имеют более универсальный характер, чем параметрические уравнения, и позволяют учитывать достаточно широкий ряд металлургических, технологических и геометрических факторов. Выполнение расчетов производится с помощью ЭВМ. [c.142]

Среди многочисленных методов осуществления контактов между взаимодействующими фазами во многих гетерогенных процессах фонтанирунзщий слой занимает особое место. Он является эффективным при переработке крупных, по-лидисперсных, слипающихся и спекающихся твердых частиц [34] и представляется перспективным при реализации различных технологических процессов и, в частности, одного из основных процессов химической технологии - процесса сушки твердых частиц [35]. Создание аппаратов и установок с фонтанирующим слоем, их применение требуют решения конструкторских, технологических и оптимизационных задач, при выполнении которых рассчитываются размеры аппаратов и установок, обеспечивающих максимальную эффективность технологических процессов, а также находятся величины параметров этих процессов на выходе из них. При решении таких задач необходимо уметь рассчитывать газодинамические и тепломассообменные процессы в фонтанирующем слое, находить максимальную эффективность процесса сушки, рассчитать распределения по длине и поперечным сечениям фонтанирующего слоя величин расходов взаимодействующих фаз, температуры, вязкости, скорости, количества твердых частиц и т.д. Известными методами [34, 35] рассчитываются в основном интегральные параметры процесса осушки на выходе из аппаратов, в которых фонтанирующий слой применяется. Поэтому разработка новых аппаратов и установок с фонтанирующим слоем встречает значительные трудности. С целью их устранения разработана следующая физико-математическая модель сушки твердого материала в фонтанирующем слое. [c.131]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Создание автоматических линий и выполнение проектно-конструкторских работ на уровне систем машин весьма специфично и включает ряд сложных задач, с которыми не приходится сталкиваться при конструировании обычного технологического оборудования. Это прежде всего разработка многооперационных технологических процессов с концентрацией операций, выявление возможных вариантов построения системы машин в целом и выбор оптимального, проведение многоступенчатых приемносдаточных испытаний. Именно применительно к проектированию автоматических линий наиболее перспективны методы и системы автоматизированного проектирования (САПР). Наконец весьма сложны вопросы рациональной эксплуатации автоматических линий, реализации всех потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин. [c.6]

В функции диагностических подразделений машиностроительных заводов входит не только контроль состояния оборудования и назначение сроков ремонта, но и участие в выполнении операций и работ, направленных на повышение надежности оборудования и технологических процессов в регулировке оборудования по кинематическим и динамическим параметрам, улучшении наладки технологической системы, уточнении сроков замены инструмента, анализе данных контроля продукции, разработке предложений по модернизации оборудования и системы управления цеха. Такая организация, необычная для заводов массового производства, необходимая ввиду сокращения численности персонала, повышает эффективнос ь его работы и делает диагностические лаборатории важными звеньями производственных, а не только исследовательских подразделений. Это не уменьшает, а лишь лучше обеспечивает возможности проведения этими подразделениями исследовательской работы по развитию диагностических методов и увеличению надежности оборудования. [c.211]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Получение деталей из композитного материала производилось методом некапиллярной высокотемпературной пайкосварки. При этом был выполнен комплекс исследований по выбору оптимального зазора пайкосварного соединения, определяющего толщину прослойки по разработке технологии пайкосварки, включая подготовку поверхности выбор флюса и способа его нанесения на сплавляемую поверхность определение температурного режима проведения процесса пайкосварки и др. В процессе отработки технологических вариантов получения пайкосварного соединения установлено, что в случае горизонтального оплавления наблюдалось значительное загрязнение зоны оплавления с образованием большого количества флюсовых и шлаковых включений, пор, рыхлот и неснлавлепий, в результате чего снижалось качество и прочность соединения. [c.82]

Рассмотренные взаимосвязи между элементами проходят через общие параметры конструкции машины. Например, при удовлетворении требонаний технологии и организации ремонта машин необходимо учесть компоновку машины, конструкцию, уровень взаимозаменяемости и унификации сборочных единиц. Компоновка машины и конструкция сборочных единиц должны позволить использовать прогрессивные технологические процессы и совершенные формы организации производства ремонта. При разработке компо-, новки необходимо обеспечить приемлемую доступность к местам ремонта. При ремонте большого числа машин целесообразно использовать поточные методы организации работ. В этом случае выполнение ремонтных работ сводится к замене изношенных сборочных единиц новыми, Особо важно обеспечить соответствующий уровень взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей. Для упрощения планирования и организации производства, ремонта необходимо обеспечить приемлемый уровень унификации сборочных единиц и деталей. [c.60]

Рассмотрением поступившего в монтажное управление проекта обычно занимаются на участке подготовки производства (УПП) здесь изучают проектную документацию и делает выборку необходимых для строительства объекта материалов. Одновременно выявляются технические особенности и методы сварки, которыми будут осуществляться работы, устанавливаются объемы и методы контроля качества сварных соединений. На основе такой обработки документации производится заключение договоров на поставку требуемых материалов (основных и сварочных), решается вопрос о возможности выполнения сварочных работ с помощью оборудования и сварщиков, имеющихся в монтажном управлении. Изучение технической документации является также основой для своевреме-нного размещения заказа на разработку проекта производства работ (ПНР), неотъемлемой частью которого до.лжен быть проект производства сварочных работ (ППСР). Успешное выполнение работ и качество сварки будут зависеть от полноты технического задания на ПНР (ППСР), разрабатываемого на данном этапе технологического процесса производства сварных конструкций. [c.216]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

При разработке технологического процесса сборки машины и ее сборочных единиц возникает необходимость выбора или разработки средств, служаихих для облегчения труда и увеличения его производительности при выполнении различного рода переходов и операций. Выбор указанных выше средств, состояш,их из различных видов технологической оснастки и оборудования, зависит от количества объектов, подлежащих сборке в единицу времени и по неизменяемым чертежам, а также и от методов достижения требуемой точности в каждой из размерных и кинематических цепей, заложенных в конструкцию машины. [c.394]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

В начальной стадии разработок по АПТП, а в ряде случаев и теперь, в основу алгоритма (предписания по выполнению на ЭВМ комплекса операций, четко и однозначно определяющих технологический процесс) закладываются действия технологов при обычном проектировании. Алгоритмы и программы носят частный характер и не могут применяться без переделки на других предприятиях. Программы проектирования технологии пока еще очень громоздки, что в известной степени тормозит внедрение алгоритмов. Разработка методики АПТП на базе научных основ технологии машиностроения, математического моделирования новых методов программирования приведет к более широкому использованию ЭВМ в промышленности. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...