Исследование точности обработки

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Процесс разработки вопросов технологической надежности автоматов включал следующие направления исследований точность обработки с выделением основных видов погрешностей и причин, их вызывающих основные факторы, снижающие производительность технологическая жесткость системы СПИД и отдельных узлов [c.9]

Для построения рациональной системы контроля и управления уровнем точности автоматических процессов обработки деталей важное значение имеет информация о параметрах случайного процесса, образованного текущими размерами обрабатываемых деталей. Эти параметры определяются в результате экспериментального исследования точности обработки деталей, проводимого по специальной методике, сущность которой заключается в получении реализаций достаточной продолжительности. Каждая из таких реализаций представляет случайную функцию времени, которая характеризуется своим законом распределения и автокорреляционной функцией. Известно, что при одинаковых иконах распределения и равенстве его числовых характеристик Х ш а), характер изменения реализаций случайных функций может быть совершенно различен. Это объясняется степенью взаимозависимости значений случайной функции в различные моменты времени [c.183]

В качестве примеров случайных процессов укажем следующие. При токарной обработке или при шлифовании шпинделей, валов и других деталей точность обработки исследуется по всей длине детали или по окружности. Погрешности изготовления можно рассматривать как функции длины или угла поворота или обоих этих параметров. Аналогично качество поверхности детали характеризует высота микронеровностей, зависящих от тех же параметров. Погрешности изготовления и высота микронеровностей для каждого фиксированного значения длины или угла поворота являются случайной величиной. При исследовании точности обработки на металлорежущих станках погрешности изготовления деталей можно рассматривать как функции числа изготовленных деталей, уровня настройки, времени работы режущего инструмента и т. д. Погрешность изготовления для каждой данной детали, заданного уровня настройки, фиксированного времени работы режущего инструмента также представляет собой случайную величину. [c.193]

При исследовании точности обработки деталей с номинальной цилиндрической поверхностью широко используют методы спектральной теории неровностей и других геометрических параметров. [c.25]

Весьма важно дальнейшее развитие проблем обеспечения качества выпускаемых изделий. Для этого необходимо не только усовершенствовать способы расчета и исследования точности обработки, но, что самое главное, научиться управлять получением заданной точности. Для чего следует создать ряд механизмов, как к действующим, так и вновь проектируемым станкам и другому технологическому оборудованию, обеспечивающих управление заданной точностью. [c.6]

Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки. Исследование процессов обработки методом кривых распределения позволяет объективно оценить точность выполнения данной технологической операции. Этот метод, однако, обладает тем недостатком, что при его использовании не учитывается последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Построением и анализом кривых распределения можно выявить постоянную систематическую погрешность. Последняя определяется величиной имеющегося смещения центра группирования кривой для данной совокупности. [c.326]

Вероятностно-статистическая модель применяется при изготовлении достаточно больших партий деталей. Она позволяет без раскрытия физической сути явлений решать ряд задач по оценке и исследованию точности обработки, сборки, контроля и анализу точности оборудования. При этом определяются как первичные, так и суммарные погрешности. [c.44]

Статистический метод исследования точности обработки с построением точечных диаграмм свободен от этих недостатков и позволяет исследовать технологический процесс значительно глубже, чем метод кривых распределения при этом оказывается возможным разделить влияние случайных и систематических погрешностей (как постоянных, так и закономерно изменяющихся). [c.105]

Статистический метод исследования точности обработки с построением точечных диаграмм [c.32]

Статистический метод исследования точности обработки с построением точечных диаграмм свободен от этих недостатков и позволяет исследовать технологический процесс значительно глубже, чем метод [c.33]

Д е р б и ш е р А. В., Исследование точности обработки на токарных полуавтоматах и методов их наладки на размер. Диссертация при МАМИ, 1955. [c.949]

Исследование точности обработки зубчатых колес, изготовленных на автоматической линии, подтвердило целесообразность запроектированного технологического процесса. [c.301]

Между тем, в связи с исследованиями точности обработки совершенно необходимо знание усилий Рх и Ру, так как для определения значений отжатий нужно знать не только жесткость технологической системы, но и значения всех трех составляющих усилия резания. [c.82]

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ 1. Погрешности систематические и случайные [c.171]

Заключения о точности отдельных деталей основывались на анализе наблюдений за обработкой партий деталей. Такой путь, по существу, является путем статистическим, хотя вначале к использованию статистических методов сознательно не прибегали. В дальнейшем статистические методы исследования точности обработки развивались, и постепенно была разработана определенная методика таких исследований. [c.171]

Статистические методы, исследования точности обработки [c.172]

Указанный опытный путь установления законов распределения является основным, и только таким образом можно оценить степень приложимости законов математической статистики к исследованию явлений в интересующей нас области. Однако в пользу применения закона нормального распределения к исследованию точности обработки можно привести и некоторые логические соображения. [c.178]

До недавнего времени расчеты точности, основанные на данных общетехнических дисциплин и углубленном экспериментировании, почти не производились. Лишь в последние годы начали появляться работы в рассматриваемой области. Эти работы заложили фундамент нового метода исследования точности обработки, который мы будем называть расчетно-аналитическим. [c.237]

При исследовании точности обработки Дг характеризует отклонение формы детали (овальность, конусность и т. д.). [c.95]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ [c.55]

Статистический метод кривых распределения, применяемый для исследования точности обработки, основан на выводах теории вероятностей и математической статистики. Этот метод применим в условиях производства большого количества однородных деталей на предварительно настроенных станках способом автоматического получения размеров. [c.122]

При статистических методах исследования точности обработки различают так называемые случайные погрешности и систематические погрешности. [c.122]

Исследования точности методами математической статистики и теории вероятностей фебуют наличия исходной информации, получаемой измерениями, регисфацией значений параметров уже действующего технологического процесса. Вместе с тем, соответствующие методы анализа элементарных погрешностей в ряде случаев позволяют получить важные дополнительные сведения при исследовании точности обработки. [c.121]

Статистический метод исследования точности обработкй с построением кривых распределения [c.108]

В последующее время получил развитие новый метод исследования точности обработки — метод точечных диаграмм, или метод малых выборок (см. стр. 341). Этот метод дает возможность разделить влияние случайных и систематических погрешностей, что позволяет исследование точности проводить более подробно по сравнению с методом кривых распределения. Тем не менее оба метода не вскрывают сущности физических явлений, имеющих место в процессе обработки, и не указывают конкретных путей повышения точности ее выполне- [c.20]

Д а л ь с к а я А. П., Исследование точности обработки на многошпин дельных горизонтальных прутковых токарных автоматах, диссертация, МВТУ, 1958 [c.373]

При исследовании точности обработки нас интересует износ лезвия в направлении нормали к обрабатываемой поверхности — так называемый размерный износ . Этот износ также зависит от износа по задней грани, но не на участке главной режущей кромки, а на участке, прилегающем к вершине резца. По мере протекания износа, точка контакта лезвия с обработанной поверхностью все время перемещается. Это обстоятельство, а также непрямолинейность площадки контакта, приводят к тому, что расчет размерного износа и на основе обычно учитываемого износа по задней грани h по формуле м = Atga дает недопустимо большую ошибку поэтому размерный износ приходится определять путем проведения специальных опытов. [c.130]

Найденные значения доверительных интервалов позволяют более нaдeнiнo оцепить анализируемый признак. Так, при исследовании точности обработки деталей верхняя граница параметра МХ характеризует смещение уровня настройки инструмента относительно середины поля допуска практически предельную же зону рассеивания вычисляют по верхней границе доверительного интервала для параметра о. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...