Технологические процессы — Разработка — Методы

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей. [c.145]

Типизация технологических процессов позволяет обобщить и привести в систему существующие технологические процессы, способствует внедрению рациональных методов обработки, сокращает время подготовки производства и ускоряет освоение новых мащин, дает возможность использовать унифицированную технологическую оснастку и поточные методы производства, упрощает и ускоряет разработку новых технологических процессов и т. д. [c.146]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Для решения задачи поиска оптимального варианта автоматизации технологических процессов необходима разработка методов формального описания и исследования технологических процессов и структуры машин-автоматов (25, 28—30, 78, 107, 118, 121]. Использование методов м атематической логики, тео- рии алгоритмов, теории конфликтных ситуаций, линейного и динамического программирования, а также современных мощных вычислительных средств позволяет изыскивать принципиально новые варианты технологических процессов и находить при синтезе машин-автоматов и автоматических линий оптимальные с точки зрения производительности, экономичности и надежности структурные решения. [c.5]

Технологический классификатор необходим для решения следующих задач группирования деталей по конструкторско-технологическому подобию для разработки типовых технологических процессов и внедрения группового метода обработки [c.108]

Одним из преимуществ модульной технологии является возможность использования прогрессивных технологических процессов массового производства в серийном и даже в единичном производстве. Отсюда при разработке модулей технологического процесса надо ориентироваться на методы, применяемые в крупносерийном и массовом производстве. [c.424]

Изготовлению детали обычно предшествует разработка технологического процесса, т. е. выбор метода обработки данной детали и последовательности этой обработки, а также выбор станков, приспособлений и инструментов, назначение режимов резания и пр. [c.295]

Успешному внедрению статистических методов регулирования способствуют механизация и автоматизация обработки результатов контроля технологических процессов. При разработке средств механизации следует базироваться на ГОСТ 16497—70, регламентирующий типы статистических индикаторов и технические требования к ним, и ГОСТ 16498—70, определяющий конструкцию постоянной карты статистического регулирования. [c.56]

Собранная оперативная информация используется для выработки корректирующих воздействий по устранению или предотвращению отклонений. Обработка статистической информации завершается решениями в виде конкретных заданий на разработку новых конструкций и технологических процессов, на совершенствование выпускаемой продукции и технологических процессов, на совершенствование или разработку новых средств и методов контроля. Конструктивно-технологические усовершенствования продукции, улучшения технологических процессов, оборудования, средств и методов контроля осуществляются постоянно. [c.207]

Вместе с тем простое сокращение сроков разработки и освоения новых изделий и технологических процессов при сохранении традиционных методов их создания и освоения неизбежно приводит к ухудшению технико-экономических показателей производства и качества продукции. [c.112]

Применение метода серийного производства в индивидуальном машиностроении при групповом запуске в значительной мере определяется уровнем унификации деталей и узлов и типизации технологических процессов. Благодаря разработке типовых процессов резко сокращается номенклатура специальной оснастки. Так, для 50 типоразмеров эластичных муфт и тормозных шкивов применяется всего семь кондукторов, имеющих ступенчатый ряд базирующих диаметров и сменные втулки под сверла. Благо- [c.206]

Во всех отраслях народного хозяйства осуществляется последовательный переход от создания и внедрения отдельных машин, оборудования, приборов и технологических процессов к разработке, производству и массовому использованию высокоэффективных их систем и особенно на вспомогательных транспортных и складских операциях, а также к современным методам организации труда и управления в соответствии с требованиями научно-технического прогресса. В связи с этим успешно претворяется в жизнь программа ускоренного развития подъемно-транспортного машиностроения, технического оснащения пунктов перегрузки и складов, совершенствования технологии погрузочно-разгрузочных работ. [c.3]

Общие и специальные стандарты предприятия включают методы организации и планирования работ комплекс основных условий и требований, необходимых для высококачественного ремонта изделий (техническую подготовку производства, организацию труда, заработной платы, снабжения, обеспечение рабочих мест необходимой документацией и т. д.) порядок сбора, обработки и анализа информации о качестве труда исполнителей и подразделений систему контроля качества выполняемых работ по технологическому процессу ремонта разработку соответствующих мероприятий основные принципы морального и материального стимулирования за высококачественную работу широкую гласность и наглядность результатов работы. [c.82]

Общие правила разработки технологического процесса не зависят от метода обработки и осуществляются на базе ЕСТПП. Этапы и задачи, решаемые при разработке технологических процессов, изложены в гл. 18. Здесь указаны лишь особенности, связанные с пластическим деформированием. [c.146]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

При разработке типовых и групповых технологических процессов независимо от применяемых методов изготовления и ремонта при простановке литеры разработчик должен ориентироваться на входящую в них составную часть изделия (изделие), имеющую (имеющего) наивысшую литеру. Например, в групповой технологический процесс входят детали с литерой О, Oj, О2, и А. Для этого случая простановка литеры в документах должна соответствовать — А. Это условие необходимо вьшолнять всегда в таком порядке, так как меняется сущность организации процесса и его оснащенность. При разработке такого группового процесса на низшую или среднюю литеру, он не сможет обеспечить выпуск изделий (их составных частей) имеющих высшую литеру. [c.55]

Следующим этапом типизации технологических процессов является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если детали достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают, как обязательный образец, принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных деталей. Типизация технологических процессов предусматривает анализ и обобщение существующих процессов. Она способствует внедрению новых прогрессивных методов обработки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению и обоснованию типажа технологического оборудования, а также использованию типовой, часто переналаживаемой (обратимой) оснастки. На основании типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. Типизацию проводят в различных отраслях машиностроения, что дает положительные результаты при производстве различных изделий. Дальнейшим развитием [c.284]

Уменьшение значения дает наибольший эффект в повышении производительности машин, и поэтому при проектировании нового технологического процесса, при разработке принципиального нового метода обработки этому должно быть уделено особое внимание. [c.60]

На рис. 9 приведены графики упругого последействия и усадки форм, изготовленных прессованием (5 МПа) в зависимости от температуры термообработки и вида связующего материала. С повышением давления усадка уменьшается, однако увеличивается упругое последействие. Таким образом, при разработке технологических процессов на основе известных методов формообразования (набивкой, прессованием, по выплавляемым моделям) неизбежно повышение одних свойств в результате снижения других. [c.192]

В цехе литья под давлением магниевых сплавов значительную часть отходов переплавляют одновременно с приготовлением рабочего сплава. Эта особенность технологического процесса требует разработки эффективных и кратковременных методов рафинирующей обработки магниевых сплавов, которые можно применять в плавильных и раздаточных печах. [c.79]

Контроль точности тс по количественному признаку производят при разработке технологических процессов на этапе ТПП, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций) и при замене, модернизации или ремонте средств технологического оборудования. [c.68]

Изложены физико-химические основы щелочного заводнения и его модификаций. Описаны геопогофизические критерии эффективного п жменения метода. Обоснован комплекс гидродинамических и физико-химических исследований, выполняемых в промысловых условиях для регулирования технологических процессов. Проанализированы результаты внедрения метода на ряде месторождений. Приведены методические основы проектирования разработки нефтяных месторождений со щелочным заводнением, рассмотрены техническое и технологическое его обеспечение, охрана труда и окружающей среды. [c.215]

Комплекс стандартов и методик на управление технологическими процессами охватывает все виды обработки и технологические процессы, применяемые в единичном, серийном и массовом производстве в мащино- и приборостроении определяет правила, порядок организации и методы осуществления управления технологическими процессами правила разработки, внедрения и функционирования систем управления технологическими процессами. [c.17]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Связь VI—VIII. Форма детали должна соответствовать компоновочным решениям сборочной единицы и расчетам на прочность Кроме этого, форма детали должна быть приемлемой для обработки прогрессивными методами, и при этом должны обеспечиваться минимальные затраты труда и средств для изготовления и подготовки производства. Для обработки детали типовой формы используют типовой технологический процесс. При разработке формы де- [c.98]

Состав оборудования для производства 01дельных видов инструмента и оснастки в большой степени зависит от принятого технологического процесса. При разработке конкретных проектов цехов и служб инструментального хозяйства предприятия проектантам необходимо учитывать достижения науки, техники и передового опыта в технологических процессах. К числу передовых методов изготовления инструмента и оснастки относят точное стальное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы [c.19]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Принципиальными основами группового метода являются 1) классификация и группирование деталей 2) группирование операций и технологических процессов 3) разработка конструкций групповых приспособлений и другой технологической оснастки 4) целевая модернизация и специализация оборудования 5) внедрение подетально-специализированных цехов и участков и в отдельных случаях многономенклатурных групповых поточных линий 6) создание системы оперативнокалендарного планирования производства, обеспечивающей запуск в производство комплектного состава деталей изделий в составе групп. [c.404]

Большой интерес представляют некоторые сравнительно более новые методы определения толщин — по величине поглощения потока излучения радиоактивного элемента, проходящего через слой материала, по величине электрической емкости слоя электроизоляционного материала. Эти приемы особенно важны тем, что они могут выполняться вполне автоматически, и притом без нарушения технологического процесса на движущемся объекте. Таким образом могут непрерывно контролироваться толщины изготовляемых электроизоляционных синтетических пленок, изоляционных покрытий (и их равномерности с разных сторон жилы) на различных кабельных изделиях и т. п. В случае выхода толщины или ее равномерности за пределы установленных допусков автоматические измерительные устройства могут давать сигнал, привлекающий внимание обслуживающего персенала. Эти установки могут также вести регистрацию толщины по времени или длине изготовляемого изделия получаются записи, представляющие большую ценность для контроля качества-технологического процесса и разработки мероприятий по его улучшению. [c.206]

В первом случае создание новых видов прогрессивных технологий и средств технологического оснащения значительно влияет на информативность документов и их состав. Так, например, внедрение новых видов электрофизических и электрохимических методов обработки позволили совершенно изменить технологию обработки изделий машиностроения и приборостроения, а это привело к специфике разработки и оформления технологической документации, нашедшей отражение в рекомендациях Р 50-54-33—87 ЕСТД. Требования к оформлению документов на технологические процессы электрофизических и электрохимических методов обработки . [c.26]

В настоящее время на некоторых заводах разработку технологических процессов ведут по групповому методу, разработанному профессором, докт. техн. наук С. П. Митрофановым. В этом случае за основу берется не отдельная деталь, а группа технологически сходных деталей. Это дает возможность производить подналадку станка [c.231]

При текущем ремонте ТР-3 тяговых электродвигателей во многих депо-используется поточный метод ремонта, который внес значительные изменения в технологический процесс, потребовал разработки новых приспособлений и устройств. Например, используются новые продувочные камеры, установленные на рабочей позиции. Мощная струя воздуха через сопла очищает от пыли внутреннюю поверхность остова. С торцов остов закрывают заслонками, через одну из которых отсасывается загрязненный воздух. Использование индукционного нагревателя при монтаже подшипниковых щйтов и подшипников резко сократило время для выполнения этих работ. [c.73]

В последнее время проявляется комплексный подход к технологическому процессу, к разработке общей теории проектирования и совершенствованию способов в едином технологическом цикле [26]. В развитие этого направления определенный вклад внесли А.М. Кузнецов, уточнивший понятие способа обработки как комплекса приемов формирования заданных параметров качества с производительностью, соответствующей минимальным затратам А.И. Половинкин, разработавший методы поиска новых технических решений, широко используемых для автоматизированного проектирования технических процессов на базе типовых операций Б.Д. Цветков, создавший основы системно-структурной теории автоматизированного проектирования технических систем В.Н. Подура-ев, классифицировавший способы по виду энергии, способу ее подвода, механизму резания [24] Б.С. Балакшин, заложивший основы адаптивного управления процессом обработки. [c.8]

Стандарты предприятий обязательны для данного предприятия и являются базой комплексной системы управления качеством продукции. Они устанавливаются на правила, нормы, методы и требования на различные объекты, технологические процессы, правила эксплуатации оборудования, методов испытания и др. Для установления единых взаимосвязанных правил и положений по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации разработан комплекс Государственных стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Он устанавливает виды конструкторской документации (рабочие чертежи изделия, схема управления, сборочные чертежи и т. п.) стадии разработки конструкторской документации от заявки на проектирование до рабочих чертежей общие правила оформления чертежей, обозначения на чертежах и др. [c.154]

Дальнейшая разработка технологического процесса полностью определяется выбранным методо.м термовоздействия. Тем не менее принципы построения технологического процесса сборки с нагревом и охлаждением имеют много общего и отличаются от обычной сборки с зазором без термовоздействия. Общей особенностью процессов сборки с использованием нагрева и охлаждения является их неоднородная структура, поскольку используется как механическое, так и терми- [c.462]

Такие оптимизационные технологические задачи решаются на основе использования расчетных, аналитических методов проектирования технологического процесса сварки. При разработке технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции целесообразен расчет нескольких вариантов технологии на ЭВМ с последующим отбором оптимального варианта технологом-сварш,иком. [c.5]

При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ снарки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нордпл контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупре кдению или уменьшению сварочных деформаций. [c.171]

Нарядит с тщательной разработкой методов расчета конструкций на прочность с цель уменьшения металлоемкости и увеличения долгове ности за счет равномерной работоспособности всех ее эгементов также необходима разработка четкой методики создания этих конструкций с технологической точки зрения. Таким образом, расчет конструкций на прочность и долговечность и расчет технологического процесса иэготовлени их должен быть единш процессом. [c.21]

Разработка технологического процесса сборочных работ при поточном методе сборки играет особенно важную роль план сборки должен быть разработан подробно, четко и точно, так как малей-гиая задержка на каком-либо этапе работ приведет к разладке всего [c.490]

В шестор книге пособия Системы автоматизированного проектирования излагаются методы автоматизированного конструирования узлов, деталей машин и устройств даются основные сведения о САПР технологических процессов на примере машиностронтельн111х отраслей описываются особенности конструирования изделий и разработки технологических процессов в комплексных автоматизированных системах проектирования м изготовления, а также для условий гибких производственных систем. [c.4]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...