Величины допусков

Поле допуска определяется 1) величиной допуска и 2) его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя прямыми линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно так называемой нулевой линии. [c.177]

Данные о предельных отклонениях (допусков) формы и расположения поверхностей условно указывают на чертежах в прямоугольной рамке, называемой рамкой допуска, разделенной на две или три части (рис. 331,а и в), в которых помещают в первой-знак отклонения (допуска) (по табл. 19 или 20) во второй-предельное отклонение (числовую величину допуска) в миллиметрах в третьей — буквенное обозначение (при необходимости) поверхности (базы), к которой относится отклонение расположения (допуска). Эта поверхность (база) на чертеже обозначается буквой, проставленной в рамке (рис. 331, в). [c.180]

П4.4. Предельные калибры выпускают на определенные номинальные размеры с учетом их допусков . Например, у предельной скобы (рис. 231, а) расстояние между щеками внизу больше, чем вверху (проходной и непроходной размеры) на величину допуска. Аналогично выполнены проходной и непроходной концы двусторонней пробки (рис. 231,6). [c.266]

Установив допуск замыкающего звена на основании норм точности или технических условий для данной машины, механизма или детали, можно установить допуски всех остальных звеньев, составляющих данную размерную цепь, назначая величины допусков отдельных звеньев с учетом выполняемых ими (функций таким образом, чтобы сумма их равнялась допуску замыкающего звена [см. уравнение (27)]. [c.79]

Для резьбовых соединений с крупным шагом по ГОСТу в зависимости от величины допуска по среднему диаметру установлено три класса точности кл. 1, кл. 2, кл. 3 для резьбовых соединений с мелким шагом — четыре класса точности кл. 1, кл. 2, кл. За и кл. 3. [c.233]

Сравнить величины допуска посадки для соединений [c.28]

Допустимая погрешность геометрической формы вала не должна превышать величины допуска на диаметр [c.59]

Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поля допусков показывают зонами, которые ограничены двумя линиями, проведенными на расстояниях, соответствующих верхнему и нижнему отклонениям (рис. 4.4, а). [c.43]

Точность размеров определяется величиной допуска — с уменьшением допуска точность повышается и наоборот. Однако значение допуска без учета величины и характера размера, назначения и условий работы детали не может служить мерой точности. Это объясняется следующим. [c.44]

Чем объясняется изменение величины допуска разных номинальных размеров в пределах одного и того же квалитета [c.17]

На какую величину допускается выводить выносные линии за концы стрелок [c.254]

Полем допуска называют интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами оно определяется величиной допуска [c.374]

Понятие о классах точности. Точность размеров определяется величиной допуска — с уменьшением допуска точность деталей повышается. [c.375]

Величина допусков на их посадочные диаметры О и с зависит от интервала размеров и класса точности подшипников и не зависит от посадки поле допуска наружного диаметра О направлено в тело наружного кольца, а внутреннего диаметра ё в отверстие (рис. 295), т. е. в обоих случаях поля допусков расположены ниже нулевой линии требуемый характер сопряжения обоих колец достигается обработкой вала и отверстия в корпусе по отклонениям выбранной посадки таким образом, для сопряжения подшипников качения с деталями механизмов приняты по наружному кольцу — система вала (СВ), по внутреннему кольцу — система отверстия (СА). [c.438]

Условный предел текучести обозначается через и оо в зависимости от принятой величины допуска на остаточную деформацию. Индекс 0,2 обычно в обозначениях предела текучести опускается. Если необходимо отличить предел текучести на растяжение от предела текучести на сжатие, то в обозначение вводится дополнительный индекс р или с соответственно растяжению или сжатию. Таким образом, для предела текучести получаем обозначения о р и 0, , [c.62]

Стандартные посадки обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой. При этом заглавными буквами обозначают посадки отверстия, строчными — вала. Цифра в обозначении посадки соответствует номеру квалитета (степени точности). В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки деталей машин. [c.285]

Для посадок с гарантированным натягом (тугая резьба) по ГОСТ 4608—65 предусмотрены системы отверстия (рис. 20). Величины допусков приведены в табл. 36—39. [c.337]

Примечание, При измененной величине допуска зазора, задаваемой двумя буквами, например Са, допуск на смещение исходного контура принимают отличающимся от предусмотренного для вида сопряжения и берут в соответствии с буквой указанного вида допуска, например — по сопряжению С, а по виду допуска а. [c.668]

При разработке чертежа литой детали учитывают, что допуски на размеры являются суммарными и ограничивают погрешности по всем вышеуказанным параметрам, которые возникали на разных стадиях изготовления отливки. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.115]

Порядок простановки размеров с допусками на чертежах показан на рис. 64. Простановка размеров цепочкой (как размер JI2) не допускается. Для уменьшения величины допусков на размеры Е, Г, Т для стенок, обрабатываемых с одной стороны, необходимо для образования первой базы Б применять литейную базу А. [c.134]

Изложение материала соответствует действующим стандартам, в том числе Международному стандарту и рекомендации ИСО на обозначение физических величин. Государственным стандартам СССР на единицы физических величин, допуски и посадки, узлы и детали машин, термины, определения и обозначения, методы расчета, графические изображения. [c.3]

Условный предел текучести обозначают через и o-Q,5 в зависимости от принятой величины допуска на остаточную [c.81]

Характер соединения деталей при подвижных посадках определяется величиной зазора, а при неподвижных посадках — величиной натяга. Посадка определяется величиной допусков отверстия и вала и расположением их полей относительно номинального размера соединения. [c.106]

В зависимости от величины допусков отверстий и валов ряды допусков и посадок группируются по классам точности. [c.107]

Поле рассеивания ограничивается величиной разности между наибольшим и наименьшим допускаемыми размерами детали данной партии, т. е. величиной допуска, соответствующего определенному классу точности и посадке по стандарту. [c.126]

Следовательно, величина допуска замыкающего звена размерной цепи равна сумме допусков всех остальных звеньев [c.143]

Рассмотрим решение линейной размерной цепи способом полной взаимозаменяемости. При заданном допуске замыкающего звена 6д, определяют среднее арифметическое значение номинальных размеров звеньев и среднюю величину допуска [c.144]

Правильность величин допусков составляющих размеров проверяют по формуле (8.3). После корректировки величин допусков выполняют контрольный расчет наибольшего и наименьшего размеров и допуска замыкающего звена по формулам (8.2) и (8.3) — проверочный расчет на максимум и минимум путем решения прямой задачи. [c.144]

Для определения допусков и класса точности звеньев размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости используют методику и соображения, изложенные выше для метода полной взаимозаменяемости. При этом среднюю величину допуска состав-, ляющих звеньев вычисляют по формуле [c.145]

Средняя величина допуска составляющих звеньев при использовании метода полной взаимозаменяемости бер = 0,008 мм. [c.146]

При увеличении допуска на размер требования к точности снижаются и деталь в изготовлении будет более простой и дешевой. При одном и том же допуске деталь большего размера изготовить сложнее, чем деталь меньшего размера. Поэтому величину допуска 1Т назначают в зависимости [c.280]

На основании исследований и систематизации опыта оказалось возможным установить закономерности между точностью изготовления и обрабатываемым диаметром и выразить величину допуска б в единицах допуска г = 0,5 , зависящего от среднего значения [c.222]

В карту подготовки информации записывают номера всех опорных точек, их координаты и приращения координат. При этом в целях упрощения для промежуточных опорных точек координаты проставляют относительно центра дуги Ц, а не от начала отсчета координат. Остальная работа по подготовке геометрической информации выполняется в том же порядке, что и для прямолинейных перемещений. Шаг аппроксимации должен быть выбран настолько малым, чтобы математическая погрешность (стрела прогиба дуги) не превысила заданную величину (допуск). Дальнейшее уменьшение шага бесполезно, так как возрастает длина и трудоемкость управляющей программы. При шаге Лер > > 3° шероховатость обработанной поверхности может быть нпдна невооруженным глазом. [c.251]

Величина допуска зависит от требуемой точности изготовления детали. По стандартам ЕСДП (Единая система допусков и посадок) существует 19 квалитетов 01, О, 1, 2... 17 (квалитет — это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров). Наибольшая точность изготовления детали и наименьшие допуски имеет 01 квалитет. [c.66]

Классы точности различаются величиной допусков на изготовление основных элементов подшшшйков (посадочные диаметры, соосность рабочих поверхностей, размеры и форма тел качения, профиль беговых дорожек), а также нормами плавности хода. [c.464]

С днако абсолютная величина допуска не может характеризовать точность размера и ее экономическую целесообразность.Во-первых, с увеличением размеров возрастают технологические трудности обработки заготовки с малыми допусками. Во-вторых, величину допуска необходимо увязывать с у/словиями работы деталей. [c.375]

Существующие системы допусков и посадок содержат ряд классов точности, для которых величина допуска на одинаковые размеры устанавливается по зависимости б = а (где а — число единий допу ска). [c.375]

В графе иКол.У) указывают для составных частей изделия, записываемых в спецификацию, — количество их на одно специ( оицнруемое изделие в разделе Шат риалы — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц физических величин. Допускается единицы физических величин записывать в графе Примечание в непосредственной близости от графы Кол . В разделе Документация графу ие заполняют. [c.236]

Варьирование параметров оптимизации ур р=, ... , т) производится с постоянным шагом Ду. Реакция на изменение ур определяется интегрированием уравнений динамики на отрезке [рД ь 7"] и соответствующим вычислением Но- Последовательность варьирования Ур принципиально можно выбрать как в сторону увеличения У, Уч- , Ут, так и наоборот. После варьирования полного набора (Ур) процесс повторяется до тех пор, пока изменение любого ур не приводит к дальнейшему улучшению Hq. Кроме рассмотренного алгоритма разработана его модификация, касающаяся покоординатного поиска. Здесь при каждом варьировании ур изменение его величины допускается только на один шаг Ау. Это означает, что при малых Ау общее направление поиска близко к антиградиенту функции Hoi что в определенных случаях сокращает время поиска. [c.217]

Эти величины допускают количественно экпивалентные записи в виде [c.386]

Следовательно, неверная простановка размеров на чертежах (без использования теории размерных цепей) привела к тому, что средняя величина допуска для варианта 5 в 2 раза меньше, чем для ьариантг А. [c.145]

Определение основных параметров внешнего зубчатого зацепления профилей колес, нарезанных инструментальной рейкой. Основным условием сборки (монтажа) двух коррегированных зубчатых колес является отсутствие зазора [беззазорность) в зацеплении. Это условие говорит о том, что теоретически боковой зазор должен отсутствовать (фактически зазор определяется принятым классом точности изготовления, т. е. величиной допусков. Он необходим в связи с нагреванием передачи, неточностью ее изготовления и монтажа). [c.222]

Классы точности. Чем больше величина допуска на размер, тем меньше требования к точности детали, тем проще и дешевле изготовление годной детали. Однако это будет справедливо только применительно к деталям с одинаковым номинальным размером. Практикой устаиозлено, что чем больше размер детали, тем труднее его [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...