Микроструктура металлов

Если фрагменты крупные, то они хорошо видны при изучении под оптическим микроскопом. На рис. 13 показана микроструктура металла, состоящего из крупных зерен, которые в свою очередь состоят из фрагментов и блоков. [c.33]

Рис. 3.2. Схемы изменения микроструктуры металла при деформации а холодной 6 — горячей

В результате двойникования в микроструктуре металла наблюдаются характерные двойные пластинки (двойники), например у Си, Си—Zn, V—Ре и др. [c.81]

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

С ростом толщины разрезаемого материала для сохранения скорости резки необходимо постоянно увеличивать тепловую мощность факела. При резке вихревым резаком листов толщиной до 9 мм со скоростью 4,2 мм/с структура литого металла на микрошлифах реза просматривалась на глубину 0,5 мм, а зона термического воздействия с изменениями микроструктуры металла, составляющая переходную зону, проникала в глубину раз- [c.352]

Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [c.301]

Метод контроля микроструктуры металла с помощью переносных микроскопов имеет ряд недостатков, из которых наиболее существенными являются невозможность осуществить контроль в местах, недоступных для установки микроскопа малое увеличение перенос гых микроскопов влияние окружающей среды на качество контроля (температура, осадки, загазованность и т.п.) необходимость пребывания в течение длительного времени специалистов-металловедов при неблагоприятных условиях функционирования на объекте и ряд других. [c.322]

Метод контроля микроструктуры металла с помощью реплик исключает эти недостатки и позволяет оценивать микроструктуру сталей и сплавов на уровне традиционных металлографических методик. [c.322]

После каждой серии испытаний проводилось металлографическое исследование образцов из отрезков труб для определения микроструктуры металла, состояния хромового покрытия, а также наличия микродефектов на поверхностном слое трубы. [c.254]

Справочник является практическим руководством для изучения и выявления структур различных металлов и сплавов методами металлографического травления. Приведены составы реактивов, рассмотрена технология травления. Даны фотографии типичных макро- и микроструктур металлов и сплавов. [c.4]

Исследование микроструктуры металла опасной зоны показало, что разрушение происходило по механизму парообразования цепочки пор и микротрещины располагались в основном по границам зерен, перпендикулярных действию максимальных растягивающих напряжений. Такому механизму разрушения отвечает уравнение (4.17), с помощью которого проведены все расчеты. [c.161]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

Значительное развитие тепловая микроскопия получила благодаря разработке методов и устройств, позволяющих осуществить прямое наблюдение микроструктуры металлов и сплавов в процессе пластического деформирования при нагреве и механическом нагружении. Для осуществления таких исследований в 1948 г. в Институте металлургии им. А. А. Байкова АН СССР под руководством автора была создана установка, на которой фотографировали микроструктуру образцов в процессе их растяжения с максимальным усилием 10 кгс при нагреве до 1000° С в вакууме. [c.7]

При возврате не происходят изменения микроструктуры металла и кристаллической ориентировки матрицы, хотя физические и химические свойства заметно изменяются. [c.8]

Пластическая деформация поверхностного слоя сопровождается увеличением числа дефектов и искажением кристаллической решетки, изменением субструктуры и микроструктуры металла поверхностного слоя. В металле поверхностного слоя резко возрастает количество дислокаций, вакансий и других несовершенств кристаллической решетки, повышая его напряженность. Взаимодействие полей напряжений дислокаций между собой и с другими дефектами решетки затрудняет движение дислокаций, сопротивление пластической деформации возрастает, металл упрочняется (наклеп, деформационное или механическое упрочнение). Число дефектов в кристаллической решетке поверхностного слоя зависит от степени пластической деформации. Степень деформации, а следовательно, и число дефектов в решетке по глубине поверхностного слоя переменные, они уменьшаются с его глубиной. [c.50]

Особенно большое внимание Н. И. Беляев уделял изучению макроструктуры металла, т. е. его кристаллического строения, справедливо полагая, что механические качества стального изделия зависят не только от микроструктуры металла, но и от более грубых частиц—кристаллов, ого составляющих. Этой теме был посвящен его доклад Практическое значение металлографии в производстве стали , прочитанный в Русском техническом обществе 10 декабря 1908 г., а также целый ряд последующих [c.117]

Для рассмотрения микрощлифов при исследовании микроструктуры металлов применяют специальные микроскопы, в которых луч от источника света, отражаясь от шлифа проходит через объектив и окуляр, давая соответствующее увеличение. [c.37]

Микроструктуру металлов наблюдают в световом или элект-ронном микр скопах. В последнем случае готовят не микроп1лнф, а специальные объект — фольгу или реплику. [c.12]

Качество поверхностного слоя определяется совмсупносгью харак-теристик физико-механическим o foяниeм, микроструктурой металла поверхностного слоя, наероховатостью поверхности. Состояние поверхностного слоя влияет на эксплуатационные свойства деталей машин изяосо- стойкость, виброустойчивость, контактную жесткость, прочность соединений, прочность конструкций при циклических нагрузках и т. д. [c.407]

Пористые металлы в наибольшей степени удовлетворяют требованиям облегчения зарождения пузырьков по геометрической структуре и в значительной степени - по наличию многочисленных участков ухудшенной смачиваемости. Они обладают чрезвычайно развитой и сложной внут-рипоровой поверхностью. В них имеются поры самой различной формы открытые, полуоткрытые, замкнутого типа и т. д. Именно при образовании пузырьков внутри пор наиболее вероятно соблюдение условия Fy /F 1. Технология получения пористых металлов обусловливает нарушение микроструктуры металла и появление неоднородностей по химическому составу вблизи контакта частиц и окисных пленок. Такие факторы вызывают значительное изменение смачиваемости. Если учесть, что для возникновения парового пузырька достаточно иметь участок ухудшенной смачиваемости линейным размером мкм, то все точ- [c.84]

Для выявления полной картины микроструктуры металла образец подвергают травлению, которое позволяет определить число, размеры, форму, взаимное расположение и количественное соотношение фаз и структурных составлякзщих. Перед травлением поверхность микрошлифа, подготовленно- [c.311]

Приведенные в табл. 5.1 значения твердости могут быть использованы при диагностике технического состояния основного металла и сварных соединений аппарата (как наиболее экономичный метод обследования). При этом если твердость металла испытанных участков будет ниже допустимого значения, то необходимо провести дополнительное испытание механических свойств с вырезкой металла из аппарата или контроль состояния микроструктуры металла в этих зонах. Так, для металла конструктивных элементов обследуемого аппарата из стали марки 17ГС измеренные значения твердости по Бринеллю должны быть ниже 145 единиц. Методика оценки структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик изложена в разделе 5.2.2. [c.321]

Неразрушающий (безобразцовый) контроль микроструктуры металла [c.322]

Примером сероводородного растрескивания деталей газопромыслового оборудования является хрупкое разрушение пластин компенсатора насоса 9МГР на промстоках. Микроструктура металла пластин ферритная с небольшим количеством перлита, твердость составляет 140 НВ, коррозионные трещины развивались по границам зерен. Произошедшее после семи месяцев эксплуатации водородное растрескивание скалки насоса ХТР-1,6/200, который перекачивает ингибитор КИГИК, приготовленный на основе метанола, обусловлено наличием большого количества мартенситной составляющей в приповерхностном слое металла скалки, твердость которого достигает 53 HR . [c.43]

Разгерметизация трубопроводов очищенного газа ОГПЗ-Газопромысловое управление-1 отмечена в 1974 г. Исследования макро- и микроструктуры металла трубы в месте разгерметизации показали, что дефект представлял собой металлургическое расслоение по закату, возникшее в процессе изготовления трубы. Повреждение трубопровода произошло в результате роста металлургического дефекта (расширение [c.55]

По мере приближения к зоне ра фу-шения количество и размеры отдельных частиц 0-фазы возрастали с одновременным изменением ее химического состава за счет растворения железа и никеля. Это ш возможно, поскольку ст-фаза является Рис. 6.25. Микроструктура металла в электронным соединением, а следова-нс посрсдственной бли- сс тельно, допускается замещение атомов от трещины, х200 [26] хрома другими атомами переходных элементов. Скопления а-фазы, в основном, [c.333]

ВОЗВРАТ. В общей форме под возвратом следует nond мать процесс повышения структурного совершенства наклепанного металла путем перераспределения и уменьшения концентрации точечных дефектов, а также перераспределения дислокаций консервативным скольжением без образования новых границ. Стадия возврата не связана, таким образом, с видимым изменением микроструктуры металла. [c.300]

При переходе металла из одной полиморфной модификации в другую происходит фазовая перекристаллизация, связанная с образованием новых зерен в структуре металла при полиморфном превращении (в отличие от магнитного превращения) изменяется макро- и микроструктура металла. Процесс перекристаллизации в твердом состоянии при полиморфном превращении подчиняется тем же закбнам, что и процесс кристаллизации, рассмотренный выше. Внутри трансформирующейся фазы возникают центры новой фазы, в которых атомы перестраиваются из одной кристаллической решетки в другую в дальнейшем эти участки увеличиваются вследствие перехода атомов из старой фазы в новую. Число центров зарождения новой фазы и скорость их роста зависят от степени перенагрева или переохлаждения выше или ниже критической точки. [c.51]

Вследствие ошибок при нагреве заготовки возможно образование завышенного слоя окалины, обезуглероженного П0верхн0стн01 0 слоя, изменение микроструктуры металла (перегрев, пережог). В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнугые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных к внутренних трещин (расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [c.107]

Лозинский М. Г., Перцовский Н. 3. Установка типа ИМАШ-5С для изучения микроструктуры металлов и сплавов при высокотемпературном нагреве и различных режимах нагружения в вакууме,- М, ЦИТЭИН, 1961,- 20 с, [c.198]

Опыт промышленного внедрения восстановительной термической обработки имеется на Челябинской ТЭЦ-2. Восстановительной термообработке подвергались паропроводы, изготовленные из труб 0 273x32 мм, из стали 12Х1МФ, которые отработали от 160 до 194 тыс. ч при параметрах пара />=14 МПа 7=550 С. Микроструктура металла этих паропроводов состояла из зерен [c.258]

При разрушении от коррозионного растрескивания и коррозионной усталости основное воздействие механического фактора определяется действием растягивающих напряжений первого рода, т. е. макронапряжений, уравновешиваемых в объемах, соизмеримых с размерами детали. Для кавитационных разрушений основную роль играют напряжения второго рода — неоднородные микроискаження, уравновешивающиеся в пределах элементов микроструктуры металлов. При эрозии и фреттинге характерным является искажение кристаллической решетки. Механическое воздействие в этих случаях распространяется главным образо.м на поверхностные слои атомов металла или окисные пленки. [c.64]

Качество поверхностного слоя — шероховатость, физическое состояние поверхностного слоя и его напряженность — есть следствие многочисленных изменений в кристаллической решетке, суб- и микроструктуре металла поверхностного слоя, вызванных одновременным протеканием различных физических явлений в зоне резания (упруго-пластическая деформация и разрушение, диффузионные процессы и др.). Поскольку размах и интенсивность этих процессов во многом зависят от методов и режимов обработки, а также от природы обрабатываемого материала, целесообразно результаты исследования качества поверхностного слоя рассматривать раздельно для жаропрочных сплавов, стали ЭИ96 и титанового сплава ВТ9 в зависимости от методов обработки, разделенных на три группы [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...