Экономичность технологического процесса

Производительность и экономичность технологических процессов [c.11]

Кроме того, многообразие типоразмеров машин тождественного функционального назначения порождало индивидуальные методы их изготовления и, как следствие, ограничивало возможности внедрения более производительных и экономичных технологических процессов. Это имело место даже применительно к деталям одного и того же назначения, изготовляемым на одном и том же заводе, но отличающимся друг от друга рядом несущественных конструктивных признаков. [c.3]

В непосредственной связи со снижением функциональной степени точности находится и разработка кинематической схемы и общей компоновки машины с максимальным использованием принципа наикратчайшего пути. Это, как указывалось выше, при прочих равных условиях приводит к снижению требуемой точности изготовления деталей, а следовательно, к использованию более экономичных технологических процессов изготовления машины. [c.649]

Конструкцию любой машины определяет прежде всего ее назначение и те технические характеристики, которым она должна соответствовать в эксплуатационных условиях. Однако наряду с этим к конструкциям машин предъявляют также и производствен ные требования. В частности, конструкция должна быть такой чтобы эксплуатационные качества машины, зависящие от сборки были достижимы при данном объеме производства путем примене ния наиболее экономичного технологического процесса сборки Такую конструкцию принято называть технологичной в сборке Понятие технологичности в заготовительных и обрабатывающих 552 [c.552]

Пользуясь данной классификацией по двум исходным признакам—размеру программы (тину производства) и размерам изделий, — можно определить наиболее рациональную организацию производства и наиболее экономичный технологический процесс, пригодный для заданных условий, а также соответствующие типы технологического и транспортного оборудования. [c.266]

В рассматриваемых условиях несоответствие между заданным полем допуска и имеющимися точностными возможностями может выразиться в нежелательно больших значениях q вероятности брака (дефектов) в изготовляемых партиях, рассчитанной по формулам (1) или (2). Это будет указывать на то, что заданный допуск слишком жёсток для выбранного оборудования и технологического процесса. Или же, наоборот, значение q может оказаться весьма малым, практически равным нулю, что само по себе, конечно, хорошо, но вместе с тем означает, что заданный допуск намного шире всего практического поля рассеивания возможных отклонений при изготовлении партии. Последнее указывает, что выбрано излишне точное оборудование и можно, повидимому, перейти на другие, несколько менее точные, но более производительные или более экономичные технологические процессы. [c.604]

Для оценки экономичности технологического процесса, особенно при сопоставлении различных вариантов, в третьем томе помещены сведения, пользуясь которыми можно произвести экономический анализ процесса обработки и практически повлиять на повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции. [c.5]

Точность обработки тесно связана с производительностью и экономичностью технологического процесса. Для решения про- [c.249]

При решении вопроса о выборе стали для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей термической или химико-термической обработки. Вопросы выбора материала и технологии термической обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным условиям. Один и тот же процесс термической обработки в различных производственных условиях приводит к разным экономическим результатам. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия производства. [c.325]

Очень тонка невидимая грань, отделяющая науку о фазовых диаграммах от практических задач материаловедения. Установленный сегодня элемент диаграммы, будь то область существования новой фазы, более точное проведение линии или даже корректировка положения отдельной точки, может завтра трансформироваться в создание уникального по свойствам материала или в разработку эффективного и экономичного технологического процесса. [c.47]

Надписи на наружных и внутренних поверхностях отливок получают в процессе литья. Наиболее оптимальным (исходя из экономичности технологического процесса и обеспечения долговечности надписей) является способ [c.383]

По сравнению с широко применяемым методом диффузионного насыщения из порошковых смесей циркуляционный метод имеет ряд преимуществ более высокую химическую чистоту покрытия, безопасность, безвредность, большую производительность и экономичность технологического процесса. Для осуществления циркуляционного процесса требуется специальное оборудование, подобное применяемому для газовой цементации. Б основе циркуляционного метода лежит явление переноса диффундирующего элемента в замкнутом рабочем пространстве установки при систематическом восстановлении газа-переносчика в результате обратимых химических реакций. На протекание указанных реакций активно влияют насыщаемая поверхность и температурный перепад между диффундирующим элементом и насыщаемым металлом. В рабочей камере установки предусматривается раздельное расположение насыщаемых деталей и диффундирующего элемента, а реверсируемое движение газовой среды осуществляется вентилятором. [c.567]

Азотирование — это диффузионный процесс, его широкое распространение объясняется относительно невысокой стоимостью азотирования и тем, что весь процесс протекает при одной температуре (500—600 °С), при которой коробление деталей незначительно. Другим преимуществом азотирования является возможность его осуществления в условиях единичного производства. Азотирование вытяжных и гибочных матриц и пуансонов повышает их поверхностную твердость и износостойкость, Твердость поверхности инструмента, насыщенной нитридами, после азотирования составляет HV 800—1150. В итоге азотирование способствует повышению экономичности технологического процесса штамповки. [c.471]

Величина припуска влияет на экономичность технологического процесса чем больше припуск, тем больше расход металла, трудоемкость механической обработки, расход электроэнергии и режущего инструмента. Для снижения себестоимости детали надо уменьшать припуски путем повышения качества заготовки. Но нужно иметь в виду, что повышение качества заготовки вызывает увеличение ее себестоимости, а уменьшение припуска требует более тщательной установки заготовки на станке, что может привести к увеличению себестоимости. Следовательно, уменьшение величины припуска должно находиться в определенных пределах. Величина общего припуска зависит от следующих факторов конструктивной формы и размеров заготовки метода изготовления заготовки материала заготовки толщины дефектного поверхностного слоя. [c.27]

Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Эти графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. В табл. 12 для примера показан цикловой график сборки токарного станка, из которого видно, что длительность-цикла сборки зависит от следующих основных факторов продолжительности выполнения отдельных операций количества рабочих, одновременно участвующих в сборочном процессе , коэффициента сменности времени, необходимого на транспортировку и Приемку узлов или изделия отделом технического контроля. Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость-сборочных работ и совмещать во времени отдельные сборочные-операции. [c.277]

Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Такие графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. На фиг. 244 для примера показан цикловой график сборки станка, из которого видно, что длительность цикла сборки зависит от следующих основных факторов [c.345]

В этом случае брак отсутствует q =qi = = 0. Практически это означает, что выбрано излишне точное оборудование и можно, по-видимому, перейти на другие, несколько менее точные, но более производительные или более экономичные технологические процессы. [c.132]

Это, как указывалось выше, при прочих равных условиях приводит к снижению требуемой точности изготовления деталей, а следовательно, к использованию более экономичных технологических процессов изготовления машины. [c.675]

Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения — науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов. [c.8]

Однако эта формула для подсчета себестоимости детали мало пригодна для определения экономичности технологического процесса вследствие того, что в общей величине накладных расходов заключены расходы как зависящие, так и не зависящие от методов обработки. [c.124]

Задачей учебного курса технологии машиностроения является изучение закономерностей, определяющих производительность и экономичность технологических процессов механической обработки и сборки машин и механизмов. [c.565]

Какими формулами оценивают экономичность технологического процесса [c.567]

Технологическая подготовка производства (ТПП), осуществляемая на принципах, установленных основополагающими стандартами. ЕСТПП, создает условия к максимальному сокращению сроков этой подготовки, быстрейшему освоению новой техники, всестороннему совершенствованию технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность широкое применение типовых технологических процессов, стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Значительное место в решении этих задач занимает технология машиностроения— наука, устанавливающая определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки деталей и сборки машин. [c.7]

Конструкцию любой машины определяют прежде всего ее назначение и те технические характеристики, которым она должна соответствовать в эксплуатационных условиях. Однако наряду с этим к конструкциям машин предъявляют также и производственные требования. В частности, конструкция должна быть такой, чтобы эксплуатационные качества машины, зависящие от сборки, были достижимы при данном объеме производства путем применения наиболее экономичного технологического процесса сборки. Такую конструкцию принято называть, применительно к сборке, технологичной. Конечно, очень важно, чтобы конструкция изделия, технологичная в сборке, полностью отвечала требованиям технологичности применительно и ко всем другим процессам производства. Технологические требования не являются стабильными, так как их определяют условия производства, в которых эта машина должна создаваться. Прежде всего технологичность конструкции машины есть функция масштаба и серийности ее выпуска. Чем больше масштаб производства машины, тем более технологичной она должна быть. Если, например, при индивидуальном производстве возможность расчленения машины на отдельные сборочные единицы, а также сокращение пригоночных работ и повторных сборок не является первоочередным требованием, то при крупносерийном и тем более массовом поточном производстве это становится основным условием технологичности конструкции машины. [c.568]

Чтобы уменьшить расход металла и сократить затраты на механическую обработку, припуск должен быть минимальным, но достаточным для наиболее экономичного технологического процесса. [c.339]

Формула показывает, что если внедрение АСУ, сопровождаемое неизбежной модернизацией технологического оборудования, не дает существенного выигрыша в сокращении количества обслуживающих рабочих, в экономичности технологического процесса (O = 1,0), в повышении качества изделий (А =0), то окупаемость затрат на автоматизацию можно получить только за счет значительного повышения производительности оборудования, за счет интенсификации техно--логического процесса, повышения надежности в работе и быстроты срабатывания механизмов и устройств (см. 3). [c.420]

Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой степенью точности, а также правильного взаимного расположения и требуемой шероховатости их поверхностей. До начала обработки резанием будущую деталь принято называть заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, по окончании всех видов обработки получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде, называют припуском на обработку. Для сокращения расхода металла и затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, но достаточным для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называют слесарной обработкой, а снятие припуска на станках — механической обработкой. [c.174]

Подготовка 2-го издания Справочника проводилась с учетом этих новых задач, требуюш,их от технологов-машиностроителей разработки и внедрения высокопроизводительных и экономичных технологических процессов в различных отраслях машиностроения. [c.3]

При конструировании и расчете новых машин необходимо добиваться снижения их веса при улучшении качества, экономии материалов и оборудования путем устранения излишеств в расходовании материалов, устранения брака, внедрения экономичных технологических процессов и полноценных заменителей. [c.326]

Определение оптимального контура плоской заготовки, расчет оптимальных размеров являются одним из основных задач при прсек-тьровании техно огического процесса штамповки. Вместе с тем быст рое и правильное решение этой задачи в определенной степени влияет на качество и экономичность технологического процесса. [c.25]

Шлицевое соединение, как известно [1, 2, 3], является од-11ИМ из лучших, особенно в тех случаях, когда необходимо но- . лучить, разъемное соединение с минимальными и равномерно распределенными по его сечению и контактирующим поверхностям рабочими напряжениями. При этом можно применять в качестве материала ступицы менее прочные, более дешевые и технологичные материалы, в частности, обычные серые чугу-иы марки не выше СЧ 18- 6. Кроме того, изготовление шлицевого отверстия ступицы протягиванием является одним из самых быстрых, простых и экономичных технологических процессов. Указанные преимущества делают целесообразными поиски путей повышения надежности шлицевого соединения шкива привода молотилки с валом двигателя зерноуборочных комбайнов. - ( [c.42]

Наиболее экономичный технологический процесс Окра- ска Воздушное и бескомпрессорное распыление краски Ьеском- прессорное распыление краски Воздушное распыление краски Ручная окраска Воздушное распыление краски Окраска в барабанах, колоколах Возможны все методы окраски кисть. [c.264]

В распоряжении органов технической подготовки имеется обширный арсенал средств, позволяющих вести производство с минимальными затратами труда, с наиболее бережливым расходованием материальных ресурсов, с наилучшим использованием основных фондов завэда. В число этих средств входит создание технологичных конструкций, которые способствуют применению наиболее экономичных технологических процессов, обеспечивают заданное качество машины и отвечают принятому масштабу выпуска сгандар- [c.516]

Допуски данной группы непосредственного влияния на качество работы изделия не оказывают, они служат только для регламентации общего качества производственно о процесса. Поатому в основу их расчёта должны быть положены точностные возможности технологического процесса и припуски на обработку. Основной задачей производственников является отыскание всё более производительных и экономичных технологических процессов, хотя бы это и сопровождалось пересмотром установленных технологических допусков и допусков на свободные размеры. [c.609]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

Программа, принятая XXII съездом КПСС, предусматривает грандиозное развитие энергетики, внедрение новейших наиболее экономичных технологических процессов и высокопроизводительных энергетических и энерготехнологических установок нового типа, значительное увеличение доли жидкого и газообразного топлива в топливном балансе. [c.7]

В зависимости от конфигурации упругих элементов, их размеров, требуемых свойств и экономичности технологического процесса производства для изготовления этих изделий применяют пружинную сталь 1) хо-лоднодеформированкую, предварительно термически обработанную, обычно патентированную, проволоку или ленту 2) термически обработанную закалкой и последующим отпуском до заданной прочности ленту или проволоку 3) холоднокатаную и горячекатаную сталь для пружин, подвергаемых затем Закалке. [c.208]

Метод комбинирования формоизменяющих операций по принципу приоритетности. Используемый принцип построения САПР ориентирован на применение комбинированных способов штамповки, когда одновременно выполняются две различные операции это позволяет создавать экономичные технологические процессы с минимальным числом переходов. С помощью комбинированных способов штамповки можно получать более сложные сплошные и полые осесимметричные детали, имеющие плоские торцы, одно- и двухскатные наружные и внутреннне ступени (рис. 3). [c.368]

В директивах поставлена задача повысить эффективность производства на основе технического прогресса. Решать эту задачу на действующих предприятиях призваны энергетики вместе с технологами. Ликвидация источников непроизводительных потерь, внедрение наиболее эффективных и экономичных технологических процессов, обеспечение надежности и бесперебойности энергоснабжения — на это должны быть направлены усилия работников энергослужб в деловом содружестве с химиками и другими специалистами отраслей промышленности. Главным источником экономии в промышленности является совершенствование технологических процессов, а собственно, в энергетическом хозяйстве одним из существенных источников является рациональное решение водного режима. Особенно в этом нуждаются многочисленные котлы малой мощности, установленные на предприятиях, тепловые сети и разные теплообменные устройства, где современные методы обработки воды (например, катионитный способ) еецелесообразны по экономическим соображениям и вследствие этого в ряде случаев вода не обрабатывается. Последнее приводит к большим простоям оборудования, связанным с удалением накипи, а также необходимости иметь резервные агрегаты. [c.3]

При выборе метода обработки следует руководствоваться прежде всегч соображениями экономичности технологического процесса. Разрабатывая технологический процесс, необходимо оценивать с экономической точки зрения совокупность всех планируемых операций. При атом совершенно недостаточно, [c.90]

Примером снижения веса оборудования в результате переходй на более экономичный технологический процесс прокатки может также служить применение многовалковых станов взамен станов кварто (табл. 78). [c.181]

Чтобы как можно полнее восстановить эксплуатационные свойства отработанного инструмента и использовать остродефицитный материал, а также свести затраты на воостановление к минимуму, необходимо заранее разработать наиболее экономичный технологический процесс восстановления режущего инструмента. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...