Уровень технологической подготовки

Уровень технологической подготовки 14 [c.214]

Вопросы технологичности должны решаться комплексно, начиная со стадии проектирования заготовки и выбора метода ее изготовления и кончая процессом механической обработки и сборки всего изделия. Отработанная на технологичность заготовка не должна усложнять последующую механическую обработку. Технологичность, как правило, закладывается на стадии проектирования, поэтому от конструктора требуется высокий уровень технологической подготовки. [c.17]

Однако техника производства и в особенности методы и уровень технологической подготовки производства во многих случаях остаются несовершенными и не соответствуют темпам технического прогресса. [c.9]

Существующий в промышленности уровень технологической подготовки производства в настоящее время еще далеко не полностью соответствует современным требованиям. [c.16]

Чем меньше этот коэффициент, тем меньше пригоночных работ на сборке, тем выше уровень технологической подготовки производства, организации и культуры производства. Например, в мас- [c.459]

Уровень типизации технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией конструкций деталей во многом определяет трудоемкость технологической подготовки производства на предприятии. Особенно это важно при создании автоматизированной системы подготовки производства и, в частности, автоматизированного проектирования технологических процессов обработки резанием (при этом необходимо иметь четкие правила, условия назначения операций и т. п.). [c.92]

Типовая структура ГАП приведена на рис. 7.6. Главная особенность структуры — комплексное использование ЭВМ как для этапов автоматизированного проектирования, конструирования, планирования и технологической подготовки производства, так и для этапов автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и складирования продукции. При этом вопросы автоматизированного проектирования и моделирования принимают в ГАП принципиально новое значение. Если в традиционном производстве вопросами автоматизированного проектирования и моделирования занимались отдельные организации или подразделения в отрыве от самого производства, то в ГАП моделирование становится неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку любая перестройка в ГАП требует анализа и моделирования в процессе эксплуатации. Высокий уровень и широкая номенклатура САПР технологических процессов различных видов позволяют повысить уровень автоматизации ГАП, а также улучшить их адаптацию к изменяющимся условиям производства. [c.378]

Анализируя роль каждой подсистемы в процессе функционирования ГАП, можно прийти к выводу, что для получения высокого технико-экономического эффекта от использования ГАП прежде всего требуется высокий уровень развития и внедрения САПР, что подразумевает новый, более высокий уровень организации сквозной САПР технических объектов, включающий в себя все этапы и уровни проектирования объектов, в том числе и САПР технологической подготовки производства повышение качества и надежности функционирования всех компонентов САПР, что должно обеспечить бездефектное проектирование объектов новой техники и их производства разработку и организацию автоматизированных систем информационного обеспечения, предназначенных для сбора и обмена [c.380]

В Единой системе технологической подготовки производства принципиально по-новому решается вопрос о создании технических средств оснащения производства, компонуемых из стандартных элементов. Это позволяет организовать на предприятиях парки постоянно действующих переналаживаемых средств многократного использования и при широком применении типовой и групповой технологии обеспечивает гибкость и мобильность производства, высокий уровень готовности предприятий к выпуску новых изделий. [c.126]

В результате рассмотрения вопросов агрегатирования на примере различных отраслей машиностроения можно прийти к следующему выводу внедрение в практику отечественного машиностроения различных методов агрегатирования на основе конструктивно нормализованных рядов произошло главным образом под влиянием того, что современный уровень развития общественных потребностей в новых, более производительных машинах вступил в противоречие с существовавшими ранее методами конструирования и технологической подготовки производства. Эги методы были характерны для тех периодов развития техники, когда смена изготовляемых конструкций машин была сравнительно редким явлением и выпускались они в относительно небольших, количествах. [c.218]

Выполнение правил обеспечения технологичности конструкции изделий (ГОСТ 14.201-83 14.202-73 14.203-73 14.204—73 и 14.205—83) обеспечивает повышение производительности труда и качества изделий при снижении затрат времени и средств на разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Уровень технологичности разработанной конструкции характеризует квалификацию конструктора. [c.17]

Разработка технологии сборки машины является составной частью технологической подготовки ее производства. Главными принципами проектирования процесса сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяет надежность и долговечность машины, а увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации — это один из важнейших путей более быстрого оснащения техникой всех отраслей народного хозяйства. [c.511]

При проектировании технологических процессов необходимо возможно полнее и шире использовать имеющееся на заводе нормальное оснащение, если только оно обеспечивает требуемое качество обработки и достаточно высокий уровень производительности труда. Это позволит значительно сократить цикл технологической подготовки и снизить затраты на освоение нового объекта производства. Однако в условиях серийного и массового производства широкое применение специального технологического оснащения зачастую диктуется экономическими соображениями, так как дополнительные расходы на его проектирование и изготовление в условиях достаточно большого объёма выпуска быстро окупаются значительным повышением производительности труда, экономией материалов и энергии, которые достигаются при использовании специальных инструментов, приспособлений, штампов и т. п. [c.544]

В последние годы в учебных планах подготовки инженеров и техников электротехнических специальностей отсутствуют учебные дисциплины, охватывающие полный технологический цикл получения электрической и тепловой энергии, работу основного оборудования, что, в свою очередь, снижает общий уровень технической подготовки студентов. [c.4]

Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. [c.20]

Уровень конструкторской и технологической подготовки производства вместе с качеством изготовления объекта в цехах завода определяют соответствие его техническому заданию, безотказность работы, экономичность, прочность, долговечность при эксплуатации. В России разработана и обязательна к исполнению Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), оформленная в виде группы стандартов, где регламентированы организационные мероприятия и технические нормы, направленные на эффективную организацию производства. ЕСТПП устанавливают системы конструкторской и технологической документации, классификации и кодирования, технико-экономической информации, аттестации качества продукции, обеспечения единства измерений. [c.192]

Указанный метод проектирования целесообразно использовать для таких деталей, у которых отсутствуют унифицированные технологические процессы, а автоматизация проектирования последних имеет низкий уровень. Для этих деталей проектирование ведется на основе широкого применения ИПС и диалоговой системы. С помощью последней осуществляют оперативные корректировки в исходном технологическом процессе и получают рабочий технологический процесс с заданным уровнем его оформления (маршрутный, маршрутно-операционный или операционный процесс). При данном методе достигается лишь ускорение процесса проектирования и снижение стоимости технологической подготовки за счет использования готовых технологических решений и заимствования технологической оснастки. [c.442]

Обращение к имеющимся научно-техническим решениям в значительной мере уменьшает неопределенность целей и условий выполняемых разработок со всеми вытекающими отсюда благоприятными последствиями. При повышении уровня преемственности конструкторских и технологических решений, например, до 60—80%, удается уменьшить лаг технической подготовки производства в 2—3 раза, гарантируя при этом высокий уровень качества новых изделий. [c.105]

При определенных условиях оперативной цепи решений можно поставить в соответствие марковскую цепь, что и сделано в гл. 5 при построении алгоритмов эффективности и оптимизации. С другой стороны, уровень настройки можно рассматривать как математическое ожидание стохастической функции х (т), признака качества, рассматриваемого как функция от количества повторений операции. Планы выборочных проверок становятся при таком подходе операторами преобразования. При расчете эффективности в условиях описанной модели использование теории стохастических функций может привести к резкому повы шению требований к математической подготовке читателя без заметных практи ческих результатов. В то же время не вызывает сомнения тот факт, что в уело ВИЯХ полной автоматизации технологических процессов с применением непрерыв кого статистического регулирования на базе электронных анализаторов с обраТ ной связью использование результатов теории случайных функций становится неизбежным, но все же в той или иной комбинации с элементами комплексной методологической схемы, предложенной в этой книге- [c.46]

Правильное решение проблемы точности и производительности невозможно без анализа и расчета точности технологических процессов. Однако современные, теоретико-вероятностные и другие методы еще недостаточно используются в технологии машиностроения и приборостроения. В многочисленных трудах по теории вероятностей и математической статистике приводится обширный материал, использование которого при решении практических инженерных задач нередко весьма затруднительно. Это объясняется тем, что изложение материала часто дается в отрыве от задач машиностроительного и приборостроительного производства. Для производственной практики нужны соответствующие методики, позволяющие на должном теоретическом уровне, но в то же время в удобной форме достаточно быстро выполнять такой расчет и с его помощью анализировать точность и производительность как существующих, так и вновь проектируемых технологических процессов и находить пути их совершенствования. С другой стороны, за последние годы создан ряд таких методик для конкретных производственных условий, в том числе институтами ВНИИС и ВНИИНМАШ Госстандарта СССР. Однако эти методики не имеют такого обязательного характера, как государственные стандарты, а недостаточный уровень подготовки многих производственников в области теории вероятностей и математической статистики затрудняет их использование. [c.33]

Для улучшения качества технологии и возможности группового изготовления некоторых машин, повторяющихся в программе завода из года в год, на них также разрабатывается типовая технология. Типовая технология на отдельные машины и операции повышает уровень технологии на более высокую ступень, позволяет унифицировать технологию изготовления аналогичных деталей, а также конструктивные формы самих деталей, специальной оснастки и т. д. Создание типовой технологии и технологических инструкций сокращает объем работы и цикл подготовки производства, позволяет ускорить обучение молодых специалистов. Однако работа по типизации технологических процессов в условиях единичного производства не может быть какой-то кампанией, а должна вестись непрерывно. [c.39]

Для серийного производства сп эоектированного ОЭП требуется соответствующая технологическая проработка проекта в целом. Поэтому в САПР ОЭП должен существовать уровень технологической подготовки производства. На этом уровне с единых методических позиций при унифицированном математическом обеспечении проектируется технологическая оснастка и весь технологический процесс. [c.14]

Для установления экономически целесообразного соответствия между заданными допусками и точностными возможностями предприятия большое значение имеет правильная оценка фактической точности имеющегося оборудования. Наилучшим решением этого вопроса является, как уже отмечалось, составление технологом во время проектирования нм техно.югического процесса, теоретической точностной диаграммы хода процесса во времени (фнг. 5), основанной на паспортных данных оборудования, расчёте стойкости инструмента, температурного режима, режима резания и т. д. Но так как уровень технологической подготовки производства ещё не всегда позволяет своевременно сделать это, то могут потребоваться и другие пути расчётного или эмпирического установления точностных характеристик оборудования и хода [c.609]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Часто в структуре САПР выделяется группа вычислительного и периферийного оборудования, предиазначеп-пая для выполнения функции подсистемы технологической подготовки производства. Причиной такого обособления является наличие в этой группе специфических устройств документирования, подготовки носителей с управляющей информацией для станков с числовым программным управлением и соответствующего программного обеспечения. Эта группа программно-аппаратных средств называется технологическим комплексом и рассматривается как отдельный уровень в составе систем автоматизированного проектирования. [c.89]

Второй уровень предназначен для технологической подготовки производства. В нее входят установка основных режимов и маршрутов обработки отдельных поверхностей, выбор методов иодготовки, подбор деталей для групповой обработки, подготовка приспособлений и инструментов. [c.6]

Создание и внедрение в практику машиностроения ЕСТПП позволит ликвидировать около 120 существующих в настоящее время в промышленности Советского Союза различных ведомственных и местных систем технологической подготовки производства и повысить уровень применения высокопроизводитель- [c.243]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Следующее, третье поколение ГАП — это ГАП с интеллектуальным управлением. Характерной чертой таких ГАП является высокий уровень интеллектуальности, обеспечиваемый введением в систему автоматического управления элементов искусственного интеллекта. Благодаря этому удается автоматизировать такие интеллектуальные функции, как планирование производства, проектирование продукции, оптимизацию технологических процессов, программирование оборудования, распознавание производственных ситуаций и диагностику отказов. Реальные потребности в ГАП третьего поколения и условия для их создания появились лишь в последние годы. Они отражают современные тенденции дальнейшего развития ГАП в направлении создания адаптивных безлюдных производств с интеллектуальным управлением от сети ЭВМ на принципах безбумажной информатики. Однако на этом пути имеется еще много трудностей и препятствий, поэтому системы искусственного интеллекта (СИИ), используемые в ГАП третьего поколения, зачастую работают не в автоматическом, а в интерактивном режиме, т. е. в режиме диалога с человеком. Примерами таких интерактивных СИИ, реально используемых в экспериментальных ГАП, могут служить системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и системы автоматизированного контроля (САК). В перспективе все названные системы будут работать в автоматическом режиме в составе интегрированного научно-производственного комплекса (ИНПК), представляющих высшую форму развития ГАП. [c.29]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) регламентирует следующие требования к станочным приспособлениям высокий уровень у1П1фикации, стандартизации и агрегатирования возможность многократного применения при смене объектов изготовления соответствие условиям эксплуатации (характер организации технологического процесса, тип производства и др.) создание типов конструкций, обеспечивающих минимальные сроки и затраты на оснащение производства в период ТПП (в том числе с применением средств вычислительной техники). [c.7]

Применение ЭВМ для автоматизации технологической подготовки инструментального производства приспособлений обеспечивает сокращение сроков разработки технологических документов, повышает качество отражаемых в них технических решений, содействует внедрению технически обоснованных норм времени, освобождает ИТР от нетворческого труда, снижает стоимость разрабатываемых технологических процессов, резко повышает уровень применения станков с ЧПУ в изготовлении присиособлени . [c.112]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

До 1975 г. в промышленности действовало около 30 различных систем ТПП. Их технический уровень и эффективность не отвечали требованиям современного научно-технического прогресса. Большинство из этих систем основывалось на применении специальных приспособлений и оборудования, нестандартной и непереналаживаемой технологической оснастки. Объем агрегатного высокопроизводительного оборудования в машиностроении составлял 1%, в отраслях массового производства — автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения — 4%. Технологическая подготовка [c.375]

Минстаикопром проводит в течение ряда последних лет большую работу по совершенствованию отраслевой системы технологической подготовки производства, с использованием положений и принципов ЕСТПП на основе унификации конструкций и отработки их на технологичность, широкого применения стандартного и агрегатного оборудования, переналаживаемой оснастки, средств автоматизации и механизации производственных процессов, использования ЭВМ. Организациями министерства проведены работы по унификации 266 видов технологического оборудования, в результате чего по отдельным типам станков производительность увеличилась в 1,5—3 раза. Разработано и начато серийное производство 56 типов кузнечно-прессовых машин. Уровень унификации узлов и деталей достигает 80%. [c.134]

Система КАНАРСПИ (качество, надежность с первых изделий) разработана в конце 50-х —начале 60-х годов на промышленных предприятиях г. Горького. Эта система создает условия, обеспечивающие высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства нового изделия, позволяет выпускать высококачественные и надежные изделия с самого начала их изготовления. [c.7]

Большое значение для ускорения научно-технического прогресса и сокращения сроков освоения производства новой техники имело внедрение комплекса стандартов ЕСТПП. Практикой бьшо подтверждено, что внедрение этого комплекса на предприятиях машиностроения и приборостроения позволило повысить уровень применения типовых технологических процессов с 10 - 12 до 50 - 60 %, стандартной переналаживаемой оснастки с 20 до 80 %, агрегатного переналаживаемого оборудования с 1 до 10 %. Вырос и уровень автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Небезынтересна оценка советской системы технологической подготовки производства для развития экономики и международного разделения труда, данная в ГДР. Так, научно-техничгский журнал ГДР Стандартизация и качество писал, что советская система унифицированной технологической подготовки производства (имеется в виду ЕСТПП — И.И.) наглядно показывает, как путем стандартизации создаются качественно новые предпосылки для научного обоснования планов и их реализации. Перенос принципов и методов ЕСТПП на стандартизацию в ГДР был признан одной из наиболее важных проблем. [c.57]

Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60—80% трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8—25% стоимости изделий. Важное значение поэтому приобре- [c.3]

Наиболее полио требованиям II уровня ГАП удовлетворяет перспективная модель СМ-1420. В подсистемах обработки информации сложных измерительных и игаформационно-измери-тельных комплексов, в системах конструкторской и технологической подготовки производства целесообразно применение ИВК и АРМ, построенных на базе СМ-1420 (СМ-1420 ) или 32-раз-рядной мега-мини-СМ-1420 . При этом в качестве расширения периферийных устройств наряду с увеличением ВЗУ до 100— 300 Мбайт необходимо использование полуавтоматического ввода графической информации, графических терминалов, графопостроителей, сопрягаемых с СМ ЭВМ, резервирование основных системных устройств. Машины 11 уровня должны объединяться техническими и программными средствами СМ ЭВМ в однородную локальнзто сеть предприятия с выходом на И1 уровень управления. [c.46]

В целом, сейчас уровень развития 3-мерного моделирования таков, что консфукторов и технологов не нужно уговаривать (как это было раньше) строить 3-мерные модели. Преимущества новой методологии очевидны всем. Выполнение проектных работ и технологическая подготовка производства для верфи на базе 3-мерного моделирования стали для СЕВМАШа стандартными. Кроме Приразломной , 3-мерное моделирование было успешно применено на проектах буксиров, строящихся на СЕВМАШе для голландской фирмы DAMEN, для технического проекта пофужного понтона. [c.268]

Характер технологической подготовки производства меняется в зависимости от уровня организации и стадии функционирования группового производства. На рис. 4.1.3 представлен алгоритм организационной стадии. Он начинается с классификации (блок Г), имеющей целью вьщелить изделия для единичного производства путем сравнения стан-коемкости Гс, рассчитанной по аналогам, с установленным нормативом эффективности Тн.ед- Затем с блока 4 ведется группирование по условию У вьшолнения норматива эффективности Гн, , задающего необходимый по производственным условиям уровень загрузки [c.614]

Уровень технологического комплекса (ТК) выделяется в структуре ТО САПР с целью сосредоточения устройств подготовки носителей для программно-управляемого технологического оборудования и получения комплектов документации. Например, в САПР БИС в состав ТК включают мини-ЭВМ с внешней памятью большого объема, графопостроители, координатографы, устройства оперативной связи, возможно включение фотонаборных установок для изготовления фотооригиналов. Технологический комплекс САПР является связующим звеном для систем автоматизированного проектирования и производства изделий. [c.291]

Кадры конструкторов- и технологов-станкостроителей иостененно увеличивались и совершенствовалась их квалификация благодаря организации сиециальных конструкторских и технологических кафедр в вузах, которые сильно повысили уровень подготовки инженеров-станкостроителей. [c.79]

Далее будет развиваться комплексная автоматизация всех процессов подготовки производства, включая процессы проектирования изделий, технологические процессы и средства технологического оснащения. Должны быть созданы автоматизированные информационно-поисковые системы конструкторского и технологического назначения. При этом имеется в виду, что уровень автоматизации процессов проектирования машин, оборудования и технологиче ских процессов должен быть доведен к 1990 г. до 70—75%. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...