Подсистемы управления

Мониторная система САПР, т. е. подсистема управления САПР, является обслуживающей подсистемой САПР и предназначена для организации и оптимизации управления процессом при выполнении проектных процедур и взаимодействия подсистем САПР. Мониторная система (МС) в общем случае включает в себя компоненты математического (МО), программного (ПО) и информационного (ИО) обеспечения (рис. 1.13). [c.57]

Подсистема управления базами дан-н ы X СУБД реализует единообразный доступ к общей базе данных (БД) САПР и к индивидуальным БД пользователей. Назначение БД следующее 1) хранение сведений нормативно-справочного характера (о нормалях, ГОСТах, унифицированных изделиях, типовых проектных решениях, ранее выполненных разработках и т.д.) [c.25]

Управление работой проектирующей подсистемы разделяется между центральной подсистемой управления и собственным управлением. Центральное управление организует взаимодействие проектирующей подсистемы с другими подсистемами собственное управление организует автономную работу подсистемы. Из всех подсистем САПР проектирующие подсистемы являются наименее универсальными. Поэтому они обычно называются объектно-зави-симыми подсистемами в отличие от остальных подсистем, называемых объектно-независимыми (инвариантными). [c.21]

Инвариантные подсистемы САПР осуществляют функции управления и обработки информации, не зависящие от особенности проектируемого объекта. Примерами инвариантных подсистем являются подсистемы управления САПР, диалоговых процедур, численного анали-22 [c.22]

ГОСТ 23501.13—81 определяет общие требования к монитор-ной системе — подсистеме управления САПР (рис. 5.2, 5.3), предназначенной для организации и оптимизации управления процессом проектирования при выполнении проектных процедур и взаимодействия подсистем САПР. По своему назначению подсистемы САПР разделяются на проектирующие и обслуживающие. [c.125]

Нормативные документы трактуют систему менеджмента качества как систему менеджмента для руководства и управления предприятием применительно к качеству. Иными словами, система менеджмента качества это одна из подсистем системы управления любого современного предприятия, наряду с такими подсистемами, как маркетинг, материально-техническое снабжение, управление финансами, проектированием, производством, сбытом, персоналом и т.п. При этом сам термин система менеджмента качества обычно ассоциируется с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 года, хотя подсистема управления качеством свойственна в той или иной степени любому предприятию, а проблемы управления качеством выходят далеко за рамки внедрения систем менеджмента качества, регламентируемых требованиями вышеупомянутых стандартов. [c.42]

Отраслевая автоматизированная система управления Энергия создается как сложная интегрированная система, охватывающая 11 подсистем, сформированных по функционально-организационному признаку. Особое внимание уделяется созданию специализированной подсистемы управления производством, расиределением и реализацией энергии. В этой подсистеме решаются задачи оперативно-диспетчерского управления ЕЭС СССР, управления производственно-хозяйственной деятельностью, энергоремонтом и реализацией электрической и тепловой энергии. В специализированной подсистеме управления капитальным строительством, предприятиями стройиндустрии и промышленными предприятиями решаются задачи расчета планов ввода мощностей, по обеспечению строительства ресурсами, контролю за ходом строительства и др. Решение задач по подсистеме топливоснабжения повышает оперативность и достоверность информации о движении и запасах топлива на электростанциях. [c.342]

Задачи формирования тематических планов проектных и научно-исследовательских институтов, координации и контроля выполнения планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИР и ОКР) решаются в подсистеме управления научными исследованиями, проектированием и научно-технической информацией. [c.342]

Десятая пятилетка в развитии энергосистем характеризуется дальнейшим развитием автоматизации диспетчерского управления и началом работ по автоматизации организационно-хозяйственного управления. Доля задач организационно-хозяйственного управления в 1980 г. достигла 60%. Наибольшее количество автоматизировано подсистем реализации энергии. В подсистеме производственно-технической деятельности решались группы задач расчета технико-экономических показателей (ТЭП) и надежности работы оборудования и по инженерным расчетам. Большой объем задач решается в подсистеме управления энергоремонтом, в частности расчеты годовых графиков капитальных ремонтов, трудозатрат, сетевых графиков ремонтов и др. В подсистеме технико-экономического планирования автоматизированы расчеты и анализ ТЭП работы энергетической системы, анализ реализации, себестоимости и прибыли. Успешно решаются в АСУ энергосистем задачи по учету материальных ресурсов, учету и анализу Кадров, труду и расчету заработной платы и др. К концу 1980 г. в управляющих вычислительных центрах (УВЦ) энергосистем было установлено 135 ЭВМ третьего поколения и 49 ЭВМ второго поколения. Средний годовой экономический эффект от внедрения АСУ в одной энергосистеме в десятой пятилетке составлял около 200 тыс. руб. [c.343]

Конечно, эти этапы и их содержание могут изменяться в зависимости от специфики предприятия, причем во всех случаях подсистема управления качеством не может существовать изолированно от других подсистем АСУП. [c.10]

Усложнились и организационные вопросы управления качеством продукции. Управление качеством является в этих условиях органической подсистемой управления объединением. Соответственное значение и место приобретает в этих условиях служба управления качеством продукции. Решение задач управления качеством продукции в объединении Электросила обеспечивает единая служба управления качеством. [c.243]

Многоканальная система Надежность-1 . Система предназначена для управления установками для натурных прочностных испытаний статических и повторно-статических. Система работает в комплексе с маслосистемой (МНС, сеть с распределительными устройствами и т. п.) и необходимым набором двухполостных силовых цилиндров, оснащенных ЭГР и динамометрами. По существу, система Надежность- является подсистемой управления многоканальной испытательной системы. Систему собирают из стоек (на 24 канала), каждая из которых снабжена автономным программным устройством и блоком защиты. Поэтому каждая стойка может работать автономно для управления испытательной системой с числом каналов до 24. Другой вариант работы системы Надежность-1 — объединение нескольких стоек (до 5). Такой комплекс может управлять испытательной системой с числом каналов регулирования до 120. Для координированной работы стоек используют электронно-вычислительный управляющий комплекс М-400 или СМ-4. ЭВМ с помощью сегмент-генераторов формирует упра- [c.55]

Однако внедренная подсистема управления качеством является первым шагом на пути создания высокоэффективных методов проектирования и доводки тракторной техники в короткие сроки. Указанная подсистема непрерывно совершенствуется по следующим основным направлениям [c.39]

Название элемента гироагрегат управления полетом Подсистема управление полетом [c.206]

Подсистема управления полетом [c.210]

Подсистема управления полетом Гироагрегат управления полетом 1963822-С [c.212]

Функции автоматического пуска, регулирования и управления исполнительными механизмами системы выполняются подсистемой управления, включающей аппаратуру автоматического пуска и регулирования мощности и температуры, а также управления компенсирующими пакетами. [c.490]

Система управления главными циркуляционными насосами (СУ ГЦН) предназначена для управления шестью главными циркуляционными насосами теплоносителя первого и второго контуров энергоблока во всех режимах работы и шестью подсистемами управления скоростью ГЦН первого и второго контуров. [c.492]

САР блока не является изолированной системой. Она представляет собой нижнюю ступень иерархической структуры автоматизированной системы управления производством и распределением электрической энергии (АСУ Энергия ), включающей в себя в порядке иерархии автоматизированные подсистемы управления объединенными и районными энергосистемами, электростанциями и их агрегатами, а также противоаварийную автоматику энергосистем. [c.160]

Под организационно-производственной структурой инженерно-технической службы понимается упорядоченная совокупность производственных подразделений, определяющая их количество, размер, функциональное назначение, взаимосвязь, методы и формы взаимодействия. В соответствии с современными методами проектирования производственно-хозяйственных организаций на основе системного подхода при разработке организационно-произ-водственной структуры подсистемы рассматривают собственно производственную деятельность этой подсистемы, управление этой деятельностью, а также обеспечение процессов производства и управления ими. Под структурой системы управления понимаются состав и взаимо-подчиненность звеньев, осуществляющих руководство производственными подразделениями. [c.261]

Обслуживающие подсистемы обеспечивают функционирование проектирующих подсистем, их совокупность часто называют системной средой (или оболочкой) САПР. Типичными обслуживающими подсистемами являются подсистемы управления проектными данными, подсистемы разработки и [c.27]

ОИ — объект или процесс исследования ЭУ — экспериментальная установка Д — датчики ИМ — исполнительный механизм ЛС — линии связи КС — кондиционеры сигналов ПИ — подсистема измерения ПУ — подсистема управления ЭВМ — электронно-вычислительная машина П — пользователь [c.437]

Подсистема управления состоит из программных модулей, обслуживающих следующие комплексы задач ведение динамиче- [c.211]

Наиболее перспективные теоретические подходы к созданию оптимальных изделий из композитов основаны на системно-структурном анализе и также учитывают сложную иерархическую структуру процесса изготовления изделий из композитов. При этом из общего комплекса процедур создания оптимальных конструкций предусматривается выделение процесса создания материала в качестве самостоятельной функциональной подсистемы управления со своей внутренней организацией объектов и связей между ними. [c.7]

Государственными стандартами установлена единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструменты) и- оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обусловливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так й выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Осуществление этой системы допускает возможность непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП и управление ею с другими системами и подсистемами управления. [c.92]

Язык управления монитором САПР достаточно прост, в его основе лежат команды вызова необходимых проектирующих подсистем ПО и задания им управляющих параметров, а также команды, описывающие способ информационного обмена между подсистемами — через оперативную или внешнюю память, посредством подсистемы управления базой данных. Средства этого языка должны позволять создавать макрокоманды, определяющие марщруты выполнения проектирующих подсистем ПО. Языки управления проектирующих пакетов значительно сложнее, поскольку должны отражать все возможн1>1е постановки задач проектирования в конкретных предметных областях, решение которых допускают пакеты. Обычно эти языки имеют процедурный характер (см. 5.3). [c.28]

В общем случае загруженные проектирующие подсистемы ПО могут функционировать либо как обычные подпрограммы, подчиненные управляющей нодснсгсме ПО, либо как иараллелыю выполняемые подзадачи, способные соревноваться между собой и монитором за управление. Функционирование нескольких пакетов одновременно в качестве подзадач оправдано. только в случаях, когда каждый из них в отдельности не способен загрузить процессор ЭВМ и распараллеливание не сказывается на эффективности и удобстве работы каждого из пользователей. Очевидно, что при этом каждая из проектирующих подсистем ПО должна иметь свою локальную подсистему диалогового взаимодействия. Создание подзадач — один из способов обеспечения множественного доступа пользователей к САПР, однако его реализация значительно усложняет управляющую подсистему во-первых, возникает задача динамического расиределения ресурсов ЭВМ во-вторых, появляется потребность в механизме, разрешающем каким-либо образом конфликты в работе подзадач. Такие конфликты могут возникнуть, например, при одновременном обращении нескольких проектирующих пакетов к подсистеме управления базой данных. Конфликты могут быть устранены использованием очередей запросов к СУВД, в которых запросы на обслуживание подсистем ПО базой данных располагаются в порядке поступления и приоритетности. [c.28]

При создании программ диалогового управления (мониторов) требуется, чтобы все возможные логические ветвления сценария могли быть реализованы с помощью минимального набора директив, дающих указания ЭВМ. Для быстроты и удобства общения с ЭВМ директивы оформляются в виде коротких слов или символов, например, расчет , поиск , граф (графопостроитель) и т. п. Совокупность этих директив и символов образует входной язык ППП. Если один и тот же входной язык используется несколькими ППП, то функции интерпретации входного языка (языкового процессора) целесообразно передать общей подсистеме управления САПР. В противном случае для отдельного ППП можно создать свой монитор. Например, ППП для организации поиска оптимума могут быть снабжены специализированными мониторами. В настоящее время создан ряд систем для организации интерактивных режимов проектирования типа САППОР, ДИСО, ДИЛОС, ДИСПОР и др. [17]. [c.154]

Подсистема управления манипуляторами имеет командоаппарат повышенной надежности, обладающий возможностью продолжения выполнения программы в автоматическом режиме работы с любого места ее прерывания при случайном кратковременном обесточивании системы управлений. Точность горизонтального позиционирования манипуляторов 10 мм, точность вертикального позициониро- [c.348]

Подсистема управления вспомогательными механизмами и устройствами обеспечивает функциональное управление установками для фильтрации рабочих растворов, приводами транспортных механизмов, насосными установками, подачей сжатого воздуха для перемешивания растворов в рабочих ваннах в период нахождения в них обрабатываемых деталей, подачей сжатого воздуха для обдувки деталей во время подъема их из рабочей ванны, подачей чистой воды в форсунки для облива деталей во время подъема их из промывочных ванн, включением вентиляции и нагрева камерного сушила в период его загрузки обрабатываемыми деталями. [c.349]

Подсистема управления качеством при проектировании является важным звеном во внедренной на заводе системе управления качеством, которая связывает воедино качество исходного сырья, материалов, комплектующих изделий и конечной продукции с интересами потребителей, промышленности и народного хозяйства в целом. Поскольку качество конечной продукции в значительной мере определяется техническим уровнем, уровнем конструкторской отработки и дове-денностью узлов трактора до нормативов еще до постановки [c.38]

Внедрение подсистемы управления качеством при проектировании в практику работы ГСКБ по универсально-пропашным тракторам позволило обеспечить требуемое качество и высокий технический уровень трактора н его узлов в процессе создания и сохранить или поддерживать их в течение всего периода серийного производства. При этом затраты времени на проектирование и доводку трактора существенно сокращаются. Успешное решение этой задачи оказалось возможным наряду с изложенным выше также благодаря постоянному росту квалификации конструкторов-разработчиков, расчетчиков п ннженеров-исследователей, наличию соответствующей производственной базы в цехе опытного производства и исследовательской базы в испытательной службе, отработанных методик расчета и испытаний, а также рациональному использованию принципа обратной связи расчетчик — конструктор, исследователь — конструктор — расчетчик, эксплуатационник — конструктор — расчетчик — исследователь, технолог — конструктор и др. [c.39]

Внедренная в ГСКБ подсистема управления качеством при проектировании в сочетании с другими функционирующими подсистемами позволила существенно сократить сроки создания тракторов высокого технического уровня. С внедрением указанного выше дополнительного комплекса мероприятий центр тяжести отработки конструкции и оценки ее функциональных качеств, надежности и долговечности будет перенесен в сферу расчетно-конструкторских исследований и форсированных стендовых и полигонных испытаний. Роль полевых испытаний сведется к проверке агрегатирования, определению технико-экономических показателей, трудоемко- [c.40]

Многолетний опыт показал, что суть противоречий в частных целях предопределяется самой природой разделения труда в управлении промышленным (и, естественно, машиностроительным) производством. Сам факт появления и существования самостоятельных интересов во всех подсистемах управления ма-шиностроительным производством является объективным, т. е. не зависящим от воли отдельных людей. Так, он не зависит ни от специалистов, проектирующих систему управления (ее организационную структуру), ни от руководства предприятия, которое управляет этими подсистемами. Например, работники технических подразделений (СКВ, ОГТ, ОГК и т, п.), неся ответственность за создание определенных технических средств или обеспечение их функционирования (например, ОГМ, ОГЭ и т. д.), нередко считают, что отступление от утвержденных документов — пустяк по сравнению с тем, что им представляется профессионально важным. Аналогичное стремление каждой структурной единицы (филиал, производство, цех, отдел и т. д.) максимизировать свои функции объясняет (это доказано наукой) многие скрытые или явные конфликты внутри предприятий. По мере развития таких крайне нежелательных для производственных коллективов явлений могут (если с ними не бороться) меняться и представления о целях, для достижения которых они были созданы вообще. Так возникает дополнительная (кроме отмеченных в п. 1) почва для конфликтов функциональных служб с линейными подразделениями машиностроительных предприятий (объединений). На основе этого в теории управления производством сделаны важные выводы о причинах объективной противоречивости общезаводских, подразделенческих и индивидуальных целей, суть которых такова [c.158]

Указанные четыре первичных документа являются основой организации документооборота ИТС, т. е. организации документопотоков по подсистемам управления и их трансформации в этом процессе. [c.70]

Инструментальная среда AS. ADE включает интегрхфованную оболочку, подсистему проектирования пользовательского интерфейса, а также ряд многократно используемых специализированных программ, таких, как 2D- и 3 )-моделлеры, подсистема управления данными, прикладные программы анализа и т. п. [c.270]

Подсистема управления содержит в системах создания силы и крутящего момента элементы регулирования тиристоров БУТ-1 и БУТ-2, а также тахогенера-торы обратной связи. Суммирование сигналов тахогенератора и рассогласования (задачи программы и действительной величины регулируемого параметра), дающее обратную связь системы, позволяет значительно увеличить чувствительность блока регулирования и точность обработки задаваемой величины. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...