Общая сборка изделия

Производство машин, приборов, аппаратов и других изделий машиностроения состоит из таких этапов а) получение заготовок 6) обработка заготовок в) сборка сборочных единиц г) общая сборка изделий д) контроль, регулировка и испытание изделий е) комплектация и упаковка изделий. [c.3]

В процессе разработки и проектирования новой машины обычно вводится ряд технологических улучшений, заключающихся в обеспечении более рационального расчленения изделия на сборочные единицы с тем, чтобы каждую из них можно было полностью собирать и проводить требуемый контроль качества независимо от других сборочных единиц в упрощении выполнения различных сборочных операций уменьшении объема пригоночных работ повышении точности снижении трудоемкости процесса, в частности, путем устранения необходимости частичной разборки сборочных единиц при общей сборке изделия. [c.418]

Сборка крупных узлов — конструкций, а в ряде случаев и общая сборка изделий осуществляется в приспособлениях, называемых стапелями. Эти приспособления широко применяют в самолетостроении и судостроении. Такие узлы и агрегаты самолета, как фюзеляж, крылья, элементы хвостового оперения и др., имеют значительные размеры и сложную конфигурацию, но они недостаточно жестки. В связи с этим при сборке таких элементов детали их закрепляют в массивных каркасах-стапелях, на которых и производят все необходимые пригоночные и сборочные операции. Благодаря сохранению постоянства сборочных баз в самих стапелях обеспечивается совпадение и единство баз собираемых узлов и в результате точная стыковка их между собой при общей сборке. [c.59]

Если расстояние между осями собираемых резьбовых соединений небольшое, пневмодвигатели целесообразно размещать под углом (рис. 139, д), а между головками торцовых ключей или отверток и шпинделями двигателей вводить шарнирные муфты. Оснащение такими установками рабочих мест на узловой и общей сборке изделий может способствовать значительному повышению производительности и облегчению труда сборщиков. [c.186]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Технологические карты сборки составляют на каждый отдельно собираемый узел (подгруппу, группу), а также общую сборку изделия. Для каждого рабочего места и сборочного поста в технологическую карту надо включать те операции, которые должны выполняться на этом посту. [c.525]

На рис. 475 приведена группа однотипных изделий завода Знамя труда , из которых первое (рис. 475, а) является комплексным. Каждой группе изделий присваивают определенный шифр, который наносят на групповую карту общей сборки изделия и сохраняют во всей документации. [c.542]

Стационарная сборка с расчленением работ предполагает деление процесса на узловую сборку основных групп и общую сборку изделия. При этом сборку каждой группы и общую сборку изделия выполняют в одно и то же время многие сборщики. [c.561]

То — трудоемкость общей сборки изделия [c.561]

При ПОТОЧНОМ методе узловую сборку целесообразно располагать перпендикулярно линии общей сборки изделия таким образом, чтобы конечная операция сборки узла совершалась вблизи места установки его на линии общей сборки (рис. 485). Если изделия окрашиваются в собранном виде, то вслед за [c.569]

Рис. 485, План-схема потоков узловой и общей сборки изделия

На некоторых зарубежных автомобильных заводах общая сборка изделий производится из так называемых укрупненных сборочных комплектов. Последние предварительно собираются на промежуточных участках (линиях) из групп и подгрупп. При этом, благодаря свободному доступу к местам соединений, сборка таких комплектов может быть лучше механизирована и осуществлена с меньшими затратами, чем при обычной общей сборке в стесненных условиях кузова автомобиля. Эта организация сборки позволяет также упростить и повысить точность технического контроля. [c.571]

На общей сборке изделий средних габаритов широко применяются подвесные конвейеры. На таких сборочных конвейерах можно создать лучшие условия для работы сборщиков благодаря удобному подходу к объекту сборки и более рациональной ориентации его на различных операциях. [c.588]

Прецизионные станки и другие точные изделия собирают в помещениях с постоянной температурой. Узлы на общую сборку поступают после тщательного контроля и испытания, особенно редукторы, элементы гидравлики, шлифовальные головки, делительные узлы и др. Общая сборка изделий высокой и особо высокой точности осуществляется на специальных стендах с резиновыми или пружинными виброизоляторами. [c.589]

Указанным порядком составляют отдельные записи процессов общей сборки изделия, его групп и подгрупп различных порядков. [c.261]

Общая сборка изделий средней сложности [c.506]

Общая сборка изделия цилиндрической формы производится в горизонтальном положении на роликовых стендах. [c.247]

Технологические схемы строятся отдельно для общей сборки изделия в для сборки каждого из его узлов. Эти схемы содержат лишь детали и узлы, непосредственно входящие в собираемые изделия или узлы. [c.746]

Общую сборку изделия цилиндрической формы производят в горизонтальном положении на приводных роликовых стендах. [c.419]

При обычной сборке предпочтительна такая конструкция, которую можно собирать из предварительно подготовленных узлов. В условиях же автоматизированного производства при выделении узловой сборки общая сборка изделия часто усложняется. В связи с этим может возникнуть потребность в отходе от принципа поузлового членения и узловой сборки в тех случаях, когда это позволяет полнее осуществить автоматизацию сборочных работ. Иными словами, внедрение автоматизации должно обязательно осуществляться на основе новой прогрессивной технологии сборки. [c.518]

Фиг. 190. Упрощенная схема общей сборки изделия (по М. Е. Егорову).

Назначение и типы сборочных приспособлений. Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они являются простыми, доступными и эффективными средствами механизации ручной сборки, а также необходимыми дополнительными устройствами обычного и автоматизированного сборочного оборудования. [c.802]

Стационарная сборка осуществляется при неподвижном объекте обычно бригадой, выполняющей общую сборку изделия или сборку его групп без пооперационного расчленения сборочных процессов. [c.1031]

В автоматизированном производстве целесообразно также выделение узловой сборки. Общая сборка изделия, однако, нередко усложняется в связи с затруднениями по выдаче, ориентированию, захвату и переносу готовых узлов на место их присоединения к базовой детали изделия. [c.321]

Основной расчетной величиной при поточной сборке является такт сборки , определяющий период времени равномерного выпуска собранных изделий или узлов. Величину такта определяют как для общей сборки изделия, так и для сборки узлов, если определенные узлы входят в изделие в нескольких экземплярах. [c.206]

Детали с базовыми поверхностями, выполняющие в узле или группе роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других детал ей, называются базовыми деталями. Применит ельно к общей сборке изделия, когда основными сборочными элементами являются уже собранные группы, одна из них, удовлетворяющая указанному выше требованию (изложенному для базовой детали), называется базовой группой. [c.23]

Технологические схемы составляют отдельно для общей сборки изделия и для сборки каждого из ею узлов (по,цузлов) [4]. Рассмотрим принцип составления технологических схем на примере сборки узла муфты сцепления (рис. 13.4). Технологическая схема сборки дапногс узла показана на рис. 13.5, а, а технологические схемы сборки нодузлов........ иа рис. 13.5, б и в. Цифрами [c.195]

В серийном производстве изделия собирают партиями, сериями, повторяющимися через определенный промежуток времени. В зависимости от размера партий и их повторяемости условно выделяют мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. Здесь объем работ по сборке в меньшей или большей степени расчленяется на составные части. В серийном и крупносерийном производствах выделяется сборка узлов и общая сборка изделия. Пригоночные работы при сборке в мелкосерийном и частично серийном производствах выполняют в объеме значительно меньшем, чем в единочном производстве. [c.13]

Процесс сборки соединения, в котором скрепляющей деталью является винт, состоит обычно из следующих элементов установки подсобранных деталей соединения на подставку (в случае сборки мелких и средних узлов) захвата винта механической отверткой (рис. 113, а) завинчивания винта в деталь (рис. ИЗ, б) снятия собранного соединения. При сборке крупных узлов или общей сборке изделия процесс состоит из наживления и завинчивания винта, а при автоматической подаче винтов к наконечнику механической отвертки — из одного перехода завинчивания. [c.156]

Сборку любого узла начинают с базовой детали. Последняя должна нaилy шн , образом определять положение других деталей данного узла. Общую сборку изделия обычно начинают с базовой группы, т. е. сборочной единицы, определяющей положение остальных сборочных единиц изделия. [c.518]

Как уже отмечалось (см. счр. 13), технологическая схемя общей сборки изделия часто разрабатывается в укрупненном виде. На рис. 471 лриседена v качестве примера такая схема сборки редуктора РМ-250-400. [c.518]

В ряде производств в процессы узловой и общей сборки изделий включаются также операции предохранения от коррозии и окраски. Например, в производстве легковых автомобилей после сборки кузова и сварки, а также сглаживания всех швов шлифованием и пайкой, кузов в специальных камерах обрабатывают на коррозиестойкость, наносят на швы герметизирующие пасты и грунтовку. Последнюю наносят распылительными машинами в несколько этапов с промежуточными сушками. После этого поверхность вновь обрабатывают для получения необходимой чистоты, а затем кузов направляют в распылительную камеру, где наносят цветные покрытия. Затем кузов сушат и подвергают особой термической обработке для придания поверхности зеркального блеска. [c.521]

Металл поступает в цех по железнодорожным путям из центрального склада завода. По железнодорожному пути, расположенному в нижней части плана цеха, доставляется профильный металл, а по пути, находящемуся в верхней части плана, — листовой материал и метизы. Последние поступают в цеховый склад метизов, размещённый в 7-м пролёте (считая справа). В первых двух пролётах производится первичная обработка поступающего в цех металла в 3-м и 4-м пролётах — изготовление деталей в 5-м, 6-м и 7-м — узловая сборка в 8-м и 9-м—общая сборка изделий в 10-м пролёте размещены отделение окраски и склад готовой продукции. [c.129]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. 1). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивы-годнейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.304]

В роботизированном производстве целесообразен переход к моноблочным конструкциям изделий, в которых отдельные детали объединяются в одну и притом не обязательно более сложную деталь. Это уменьшает объем механической обработки, узловой и общей сборки изделия. Созданию моноблочных конструкций способствует развитие и использование прогрессивных методов выполнения заготовок. Не все виды соединений удобны для роботизированной сборки. Робот как сборочная машина не способен развивать большие усилия, необходимые для запрессовки. Собираемый узел при этом необходимо передавать на смежно распо юженный пресс, что усложняет процесс сборки. Выполнение болтовых соединений менее удобно, чем винтовых. Точечная сварка в роботизированном нроизводстве осуществляется легче, чем склепывание. Допо1(нигельные устройства (сменные вальцовки, прессующие устройства, встроенные в сборочные приспособления сменные резьбозавертывающие установки и др.), расширяют технологические возможности роботов. [c.320]

Назначение и типы сборочных приспособлений. Сборочные приспособления используют при узловой и общей сборке изделий. Они являются простыми, доступными и эффективными средствами механизации ручной сборки, а также необходимыми дополнительными устройствами обычного и автоматизированного сборочного оборудования. Сборочные приспособления обеспечивают бы-струнэ установку и закрепление сопрягаемых элемснгов изделия. По степени специализации [c.332]

В единичном, мелкосерийном и серийном производствах узловая и общая сборка производится в сборочных цехах или отделениях. В крупносерийном и массовом производствах узловая сборка производится обычно конце поточных линий или в отделениях механического цеха, где обрабатываются детали данных узлов общая сборка изделия выполняется в сборочном цехе. В состав сборочных цехо в входят, обычно, отделения или участки слесарной обработки (при единичном и мелкосерийном производстве), узловой и общей сборки, о краоки, сушки, иопытания и упаковки готовых изделий. [c.206]

В серийном производстве изделия изготовляются партиями или сериями, повторяющимися через определенный промежуток вр еме-ни. В этом производстве оборудование настраивается на выпуск партии одноименных деталей с последующей цер енастройкой на другую деталь. Производство ведется на основании предварительно разработанного технологического процесса с применени ем специальной оснастки. При сборке изделий пригоночные работы имеют место, но объем их значительно меньше, чем в единичном производстве. Весь объем работ по сборке изделия расчленяется на составные части. Выделяется сборка узлов и общая сборка изделия. В сборке каждого изделия участвует большее число сборщиков. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...