Производство поточное

При проектировании технологического процесса механической обработки деталей поточного производства — поточно-массового и поточного-серийного — должен быть определен такт [c.127]

Производство поточное 6 — 261 Ремонт й— 120 [c.288]

Автоматические линии вспомогательных машин, выполняющих операции по отделке главным образом чистового прокатанного материала. Эти линии являются примером высшей ступени организации производства — поточной автоматической линии машин. [c.944]

Производство поточно-массовое — Расчет 775—777 - серийно-поточное — Расчет 777, 778 Промывки антикоррозионные 325, 326 Протягивание 49, 196—215 — Режимы резания 214, 215 — Силы резания 215 — Схемы резания 197, 198 [c.794]

Принцип поточности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства непрерывно-поточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве поточная узловая сборка для мелкосерийного и индивидуального производств. В мелкосерийном производстве должны получить повсеместное распространение групповые технологические процессы. Большое значение будет иметь широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения. [c.521]

Для возможности организации производства поточным механизированным методом обрабатываемые детали и заготовки распределяют на отдельные группы, однородные по технологии обработки. [c.101]

В зависимости от вида и характера производства поточная работа может быть организована двумя методами методом непрерывного потока (крупносерийное и массовое производство) и методом прямоточного производства (серийное производство). [c.262]

Принцип дифференциации операций предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Чем на большее число частей разделен ТП, тем меньше требований к квалификации рабочих, зато выше производительность труда и жестче требования к организации производства. Поточное производство многие годы развивалось за счет глубокой дифференциации ТП. Концентрация операций и интеграция производства - принципы, обратные дифференциации. Технологические операции такого вида становятся многопереходными и многоинструментальными и реализуются, например, на оборудовании с ЧПУ. Квалификация рабочих в этом случае высокая, но организация работ простая. [c.613]

Высокий уровень механизации процесса резки на современных машинах с фотокопировальным и в особенности с числовым профаммным управлением создал предпосылки для разработки и внедрения в производство поточных комплексно-механизированных и гибких автоматизированных линий термической резки листовой стали, в которых механизированы не только процесс резки, но и подготовка листа, его подача к режущей машине, разборка вырезанных заготовок, их разметка и складирование. [c.225]

Поточный метод наиболее полно реализуется в одноименном производстве. Поточное производство характеризуется расположением средств технологического оснащения (СТО), в последовательности выполнения операций ТП и определенным интервалом выпуска изделий. [c.385]

При полной взаимозаменяемости упрощается сборка, которая сводится к простому соединению деталей рабочими невысокой квалификации, сборочный процесс точно нормируется во времени, согласуется с темпом работы конвейера, и создаются возможности организации производства поточным методом, появляются условия для автоматизации процессов изготовления и сборки изделий, возможно широкое кооперирование специализированных заводов при изготовлении изделий, их частей (узлов) и деталей упрощается ремонт изделий, так как любая износившаяся или поломанная деталь или часть (узел) могут быть заменены запасными. [c.11]

Внедрение наиболее прогрессивных форм организации производства — поточных методов — приводит к сокращению непроизводительных потерь рабочего времени, связанных с перевозками, ожиданием крана и др. [c.310]

Тип производства (поточно-массовое или серийное) определяется отдельно для изделия и его узлов, так как он может быть разным. В первом случае устанавливают темп работы, во втором — размеры партий. По организационным формам роботизированная сборка может быть стационарной и конвейерной. [c.321]

В зависимости от специализации, производственной мощности, оснащенности оборудованием и условий работы на ремонтных предприятиях применяются три метода организации производства поточный, бригадно-узловой (специализированных постов), тупиковый (универсальных постов). [c.25]

Основное звено поточного производства — поточная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций. [c.435]

При поточном способе производства (поточных линиях) весь технологический процесс изготовления металлических конструкций разбит на операции, которые выполняются механизированными способами, причем каждому производственному месту [c.16]

На рис. 60 изображена полуавтоматическая поточная линия изготовления стальных отливок в формах размером 2,0 X 1.5 X 0,7 м в мелкосерийном производстве. Поточная линия оборудована многопозиционным формовочным полуавтоматом. [c.116]

Заслуживает внимания метод унификации в станкостроении, осуществляемый б двух направлениях. Первое — разработка конструктивно нормализованного ряда типоразмеров станков тождественного функционального назначения на единой базовой конструкции, в результате чего станки, входящие в тот или иной ряд как производные, имеют определенное количество унифицированных узлов и деталей. Примером такой унификации может служить опыт Горьковского завода, который на основе базовых конструкций консольно-фрезерных станков и их модификаций создал ряды, 1в которых степень унификации узлов и деталей достигает 80— 85%. При таком большом количестве унифицированных деталей и узлов станков стало возможным организовать их производство поточным методом и применить автоматизацию. [c.201]

Понятия о массовом, серийном п единичном производствах, поточном методе работы и темпе работы поточной линии. [c.18]

Поточные методы работы обладают характерными чертами передовой организации производства специализацией цехов, участков и рабочих мест, незначительной номенклатурой продукции, параллельным выполнением операций, пропорциональностью мощностей, ритмичностью и непрерывностью. Основное звено поточного производства — поточная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций. [c.203]

При наличии на непрерывно-поточной линии параллельных рабочих мест устанавливается их определенная взаимосвязь, которая должна быть учтена при расстановке этих мест, при планировании и регулировании производства поточной линии, разметке транспортной ленты, построении системы адресования предметов по рабочим местам и др. Эта взаимосвязь должна быть также учтена и при смене объектов на многопредметной линии. Непрерывно-поточная линия с рабочими местами-дублерами обычно оборудуется распределительным непрерывно движущимся транспортером. [c.97]

Ниже приводится описание технологического процесса изготовления микрометров для размеров от О до 100 мм, разработанного и осуществленного при освоении поточного производства. Поточное изготовление микрометров впервые освоено в СССР и не имеет себе равного за границей. [c.335]

Автоматизация и механизация наиболее эффективны и легче решаются при проведении организационных мероприятий и в первую очередь при переходе на поточное производство. Поточное производство возможно при различных масштабах производства. [c.141]

Около 80% машин выпускается серийно. Это обусловило развитие поточных методов работы и в серийном производстве. Поточный метод работы обеспечивает значительное сокращение (в десятки раз) цикла производства, межоперационных заделов и незавершенного производства возможность применения высокопроизводительного оборудования и резкое снижение трудоемкости и себестоимости изделий простоту планирования движения заготовок и управления производством возможность комплексной автоматизации производственных процессов. При поточных методах работы уменьшаются оборотные фонды, а оборачиваемость вложенных в производство средств значительно повышается. Длительность цикла обработки партии заготовок из п штук при непоточном методе производства и последовательной их передаче [c.157]

Сравнительно с другими формами организации производства поточное производство имеет своим прямым и неизбежным следствием резкое повышение технико-экономических показателей улучшение технологичности изготовляемых изделий и снижение их трудоемкости, укрепление технологической дисциплины, сокращение брака продукции и общее улучшение ее качества, поднятие производительности труда и увеличение выпуска продукции, ускорение продвижения по цеху изделий в процессе их изготовления и уменьшение длительности производственного цикла, сокращение незавершенного производства, снижение суммы оборотных средств и ускорение их оборачиваемости, уменьшение себестоимости изготовляемых изделий. [c.112]

А , является уравнением прямой. На графике изображены три варианта производства поточное из универсальных станков, поточное из специальных и универсальных станков и автоматизированное при соответствующих значениях капиталовложений К1, Кз, Кз- При этом себестоимость годового выпуска продукции соответственно составит С1 = 1 01 [c.254]

Характеристика организации производства Поточные линии автоматические линии Групповые поточные линии отдельные, замкнутые участки по партиям, группам, сериям Технологические участки [c.144]

Тип производства Массовое и крупносерийное произвол ство Серийное производ- ство Мелкосерийное и индивидуальное производство Мелкосерийное и индивидуальное производство Массовое и крупносерийное производство Массовое и крупносерийное производство Серийное производ- ство Мелкосерийное и индивидуальное производство Ma oBQe производство Массовое и крупносерийное производство Серийное производство Поточно-серийное производство [c.264]

Особенности планипования ремонта обору ования в условиях поточиого производства. Поточное производство требует особо тщательной разработки плана и применения следующих мероприятий подмены на время ремонта агрегата запасным создания обходной линии потока одновременного ремонта агрегатов поточной линии или части её (особенно автоматической поточной линии) за счёт максимального расширения состава и [c.707]

Применением средств оргатехники может быть достигнуто 1) сокращение штата соответствующих работников 2) резкое повышение производительности труда 3) значительное повышение оперативности управления производством и приведение темпов управления в соответствие с высокими темпами современного механизированного и автоматизированного производства поточно-массового типа 4) существенное улучшение качества управления производством благодаря углублению аналитических разработок, использованию статистических методов и т. п. 5) повышение производительности труда производственных рабочих в результате улучшения их обслуживания 6) снижение себестоимости продукции в итоге совокупного действия перечислен- [c.782]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительно-сборочных операций составляет 40— 507о от общих трудовых затрат на изготовление покрышки [14]. Поэтому механизация и автоматизация заготовительносборочных операций и внедрение в производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой имеет большое значение для повышения производительности труда, уменьшения трудовых затрат, совершенствования технологии производства и улучшения качества продукции. [c.208]

Характер организации производства Поточное производст- во Поточное производство крупными партиями Поточное производство средними партиями Группо- вая штампов- ка Групповая штамповка [c.205]

Одновременное непрерывное и равномерное выполнение люнтаж-ных работ несколькими кранами на различных участках возводимого здания называется поточной организацией производства. Поточное производство монтажных работ должно быть обязательно комплексно механизировано, выполняться специализированными группами машин (комплектами),, основные параметры которых взаимоувязаны. [c.295]

С внедрением в производство поточных полуавтоматических линий значительно повышаются техникоэкономические показатели. Ниже приведены техникоэкономические показатели двух полуавтоматических линий для изготовления фланцев (завод Фланшенверк унд Гесенкшмиде, ГДР) [c.144]

При такой организации производства поточная сборка всей машины на главном сборочцом, конвейере выполняется из готовых собранных узлов и агрегатов, соёдиняемых между собой крепежными деталями. [c.393]

Перед работниками керамической промышленности, как и перед всем советским народом, партия и правительство поставили ответственную задачу—ускорить темпы технического прогресса, обеспечить максимальное внедрение в производство поточных линий, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Нет никаких сомнений в том, что и эта задача будет успешно решена дружными творческими усилиями работников заводов, научно- исследовательских, учебчых, проектных и конструкторских организаций. [c.12]

Строительство железной дороги включает комплекс различных по назначению, но взаимосвязанных строительных и монтажных работ, в результате которых создаются железнодорожные- пути и сооружения необходимые для обеспечения перевозочного процесра. В основе организации железнодорожного строительства лежат, общие дЛя строительной индустрии СССР принципы плановость, индустриальйость, комплексная механизация и автоматизация производства, поточность Строительства, специализация строи-тельно-монТажных организаций, круглогодичность производства" работ. [c.43]

Поскольку для осуществления механизации и особенно автоматизации производства требуются обычно немалые капитальные затраты, то необходимая экономическая эффективность последних и вполне удовлетворительное решение перечисленных выше технических и экономических задач достигаются только в условиях достаточно высокой загрузки всего оборудования и производственной оснастки. Такие условия обеспечиваются в тем большей степени, чем ближе проектируемое производство к типу массового. Поэтому при проектировании наиболее совершенных 4юрм организации сварочного производства — поточных методов работ — следует предусматривать обязательное применение комплексной, а в остальных случаях частичной механизации и автоматизации производственных процессов. [c.106]

В связи с тем, что механомонтажвые и специальные работы, являющиеся составной и завершающей часугью строительства, определяют сроки ввода объекта в эксплуатацию, в основу методов их производства положены принципы максимальной индустриализации и механизации работ, внедрения прогрессивной технологии и передовых методов труда на базе последних достижений научно-технического прогресса в строительно-монтажном производстве, поточной организации работ при современных методах планирования и управления. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...