Построение технологических процессов

Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологических процессов, которое заключается в классификации деталей машин и в комплексном решении задач, возникающих при осуществлении процессов обработки деталей каждой классификационной группы. [c.145]

При автоматизации технологического проектирования необходимо учитывать характер и взаимосвязь большого числа факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих экономическую эффективность изготовления изделий и их качество. С этой целью проводят структурную и параметрическую оптимизацию технологических процессов и их моделирование на основе структурно-логических и функциональных моделей. [c.5]

При автоматизации проектирования технологических процессов учитывают характер и взаимосвязи факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих заданное качество изготовляемых изделий и экономическую эффективность. [c.69]

Назначение режимов обработки на станках с ЧПУ. Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ во многом определяется их правильным технологическим использованием — рациональным построением технологического процесса и, в частности, выбором режимов резания, обеспечивающих увеличение надежности и произ водительности обработки. [c.241]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Большое влияние требуемая точность обработки оказывает на построение технологических процессов. Когда необходимо обеспечить высокую точность, технологические процессы строят на основе большей дифференциации. Предусматривается две-три и более [c.5]

При решении задач сравнительного анализа и оптимального построения технологических процессов и систем машин для условий автоматизированного производства все шире используется принцип от конца к началу . Этот принцип можно трактовать следующим образом единственными объективными требованиями качества являются технические условия на готовую продукцию — точность размеров и геометрической формы изделий, шероховатость поверхности, физико-механические свойства и т. д. Эти факторы окончательно формируются при выполнении последней, завершающей, операции, для которой все предшествующие являются заготовительными, независимо от их качества и характера. [c.174]

Отсюда можно сделать следующие принципиальные выводы 1) основой анализа и оптимального построения технологического процесса должно быть исследование завершающей операции с целью оценки относительного влияния на точность готовых изделий двух факторов — характеристик станков на завершающей операции и качества изделий перед этой операцией 2) качество [c.174]

Типизация в этом случае базируется на конструкторской и технологической классификации деталей. Под типовым технологическим процессом следует понимать унифицированный процесс изготовления конструктивно подобных деталей, объединенных единством методов изготовления, последовательности и содержания основных операций. В основу построения технологических процессов должен быть принят типовой представитель группы деталей. Под последним следует понимать реальную деталь, обладающую максимальными конструктивными и технологическими признаками, требующую наибольшего числа операций, харак- [c.125]

Данные признаки могут быть двоякого рода —господствующие и подчиненные. К господствующим признакам относятся признаки, определяющие построение технологического процесса в целом, к подчиненным — такие, которые только обусловливают включение или исключение некоторых операций. Так, например, шпиндели токарных, револьверных, многорезцовых и других станков, для которых, вообще говоря, сквозное отверстие в шпинделе является господствующим признаком, могут, однако, иметь и другие виды отверстий, например глухие, и, кроме того, шпоночные пазы, резьбу в нескольких местах, поперечные отверстия под крепежные штифты и другие подчиненные признаки. Принимая за господствующий признак сквозное отверстие, удалось, несмотря на упомянутые различия, объединить все шпиндели в три технологических ряда, базовые конструкции которых изображены на фиг. 168. [c.245]

Создание несинхронных автоматических станочных систем с ветвящимися потоками является перспективным направлением при автоматизации массового и крупносерийного производства, так как при этом обеспечивается полное использование потенциальных возможностей всего технологического оборудования в результате рационального построения технологических процессов обработки и сборки деталей и принятия оптимальных структурно-компоновочных решений. [c.172]

Применение системы Призма-2 в условиях мелко- и среднесерийного производства позволило повысить производительность труда почти в 3 раза и улучшить качество обрабатываемых изделий. Обеспечение высокого качества достигается не только путем рационального построения технологического процесса в результате полного отсутствия нарушения технологической дисциплины, но и путем рационального выбора технологических баз, методов и способов закрепления деталей для выполнения соответствующих операций, а также введением в технологический процесс вспомогательных операций очистки от стружки и пыли, промывки, охлаждения и сушки изделий. [c.35]

Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для построения технологического процесса их изготовления. Известно, что зубчатые колеса, изготовленные с незначительной точностью, не могут работать при высоких скоростях, так как при этом в передаче возникают дополнительные ударные нагрузки. Точность работы делительного механизма целиком зависит от точности изготовления деталей делительной цепи (делительных дисков, зубчатых колес и пр.). [c.174]

В практике построения технологических процессов сборки для достижения требуемой точности сравнительно редко применяется метод неполной взаимозаменяемости, однако экономичность этого метода во многих случаях дает основание для его более широкого использования. [c.420]

Основой рационального построения технологических процессов и организации производства является применение типовых и групповых процессов при одновременном повышении оснащенности путем применения многопозиционной и многоместной групповой оснастки с гидравлическим и пневматическим зажимом деталей, универсально-сборных приспособлений. [c.297]

Улучшение качественных и стойкостных параметров режуш,его инструмента предполагается достигнуть путем использования новых марок инструментальной стали, устранения обезуглероживания металла в процессе его обработки в результате применения вакуумных средств термообработки, обеспечения единства технологической базы при построении технологического процесса, повышения требований к исходной заготовке и точностным показателям технологического процесса. [c.321]

Именно поэтому, монтируя машину, технологическому процессу сборки нужно уделить серьезное внимание. Современные крупные машины прибывают на место установки в виде отдельных деталей или конструкций (станины, рамы и т. п.), крупных узлов (редукторов, барабанов, подшипниковых узлов, тормозов и т. п.) и, наконец, десятков ящиков мелких узлов и отдельных деталей (болтов, кронштейнов, упоров и т. п.). Все это многообразие нужно соединить в одно целое, обеспечив при этом правильную последовательность сборки и качество монтажа всех элементов машины. Эту задачу можно решить лишь правильным построением технологического процесса сборки и монтажа. [c.300]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Техническую норму времени следует проектировать исходя из соответствующей квалификации исполнителя, полностью овладевшего техникой производства на данном рабочем месте рационального построения технологического процесса максимального использования оборудования при наивыгоднейших режимах работы, а также наиболее целесообразных приспособлений и инструмента применения рациональной организации труда и рабочего места. [c.546]

При построении технологического процесса очень важно установить взаимосвязь между себестоимостью продукции и производительностью труда. Иногда при увеличении затрат на производство и увеличении себестоимости одного часа работы станка при росте производительности труда себестоимость единицы выпускаемой продукции уменьшается. Для выявления зависимости себестоимости единицы продукции от производительности труда рассмотрим влияние отдельных элементов затрат. [c.108]

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.199]

Назначая первые операции, надо предусматривать в необходимых случаях естественное или искусственное старение заготовок и снятие излишних припусков для перераспределения внутренних напряжений, чтобы деформация заготовки не отразилась на изменении геометрических размеров детали после чистовой обработки. Однако применение старения значительно удлиняет цикл производства, увеличивает расход металла и затраты труда. Иногда назначение соответствующего режима термической обработки заготовки и такого построения технологического процесса, при котором чистовые операции самостоятельно выполняются на последних этапах обработки, разрешает старение как специальную операцию исключить. Благодаря длительности предыдущих операций создаются некоторые условия для естественного старения. В некоторых случаях в технологии предусматривается естественное старение между операциями и указывается его минимальное время. [c.201]

Спорным до сих пор является вопрос — дифференцировать (разделять) или концентрировать операции при построении технологического процесса. В каждом отдельном случае надо подходить к решению исходя из конкретных условий, однако некоторые общие закономерности выделить можно. [c.204]

При построении технологического процесса надо соблюдать постоянство факторов, влияющих на точность обработки. Для этого следует обеспечить точность и постоянство базировки и крепления детали, равномерность припусков перед чистовой обработкой, определенную точность и износ режущего инструмента и т. д. [c.204]

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовляемых деталей при построении технологического процесса следует стремиться обеспечить партионное изготовление деталей, что разрешает применить принципы технологии массового производства при единичном и мелкосерийном изготовлении изделий. Как указывалось выше, это достигается путем осуществления при проектировании максимально возможной преемственности конструкций, широкой нормализации элементов деталей расширением номенклатуры применяемых нормализованных и унифицированных деталей более широким применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью в массовом количестве на специализированных заводах и приобретаемых по кооперации организацией изготовления нормализованных и унифицированных деталей не на каждую машину в отдельности, а одновременно для всех машин, изготовляемых предприятием в объеме месячной и даже квартальной программы классификацией и специализацией специальных деталей и узлов по общности технологических задач и организацией их групповой обработки путем более широкого внедрения типовой технологии и т. д. [c.332]

В отношении погрешности смещения исходного контура правильность построения технологического процесса определяется из условия, что будут выдержаны как наименьшее смещение исходного контура, так и допуск на смещение исходного контура в тело колеса, т. е. [c.262]

Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что каждый из указанных выше основных способов получения зубчатого венца при соответствующем построении технологического процесса в состоянии обеспечить высокую степень точности изготовления, включая и 1-й класс точности, по всем параметрам, за исключением чистоты поверхности. Требуемая чистота поверхности профиля эвольвенты достигается применением отделочных операций. [c.270]

Наиболее рациональное построение технологического процесса гибки корыт может быть следующее. [c.535]

Глава III Технология сборки машин трактует об элементах машин и методах их соединения, о средствах механизации пригоночных и сборочных работ, о построении технологических процессов сборки, контроле качества сборки, о сборочных приспособлениях. [c.562]

В основу классификации процессов кладут классификацию обрабатываемых деталей, так как конструктивная форма детали является фактором, связывающим все операции, определяющим всё построение технологического процесса. [c.73]

При составлении конкретной технологии количество операций и их последовательность могут быть изменены, поэтому маршруты следует рассматривать только как принципиальную схему построения технологического процесса для типовых конических зубчатых колёс. [c.183]

Постоянство размеров заготовки и припусков на обработку имеет решающее значение для построения технологического процесса обработки и настройки станков. Получение такой заготовки требует применения сложной литейной оснастки и приспособлений для контроля литья. В связи с этим рекомендуется [c.186]

Намечен большой объем экспериментальных исследований по влиянию точности основных параметров сверлильно-расточных позиций автоматических линий на точность обработки и по технологическому обоснованию норм точности на сборку и отладку линий и на их точностные характеристики в период эксплуатации. Необходимо также проведение исследований для установления оптимальных условий построения технологических процессов. [c.98]

При построении технологического процесса механической обработки и выборе оборудования основной задачей является обеспечение заданной точности обработки и качества поверхности при наибольшей производительности и экономичности процесса. [c.145]

Для осуществления обоих принципов построения технологических процессов может быть применено оборудование с многоместной, многоинстру-ментной схемой построения операций, выполняемой в последовательном, параллельном и параллельно-последовательном порядке. И действительно, на практике часто одно и то же высокопроизводительное оборудование в зависимости от конструктивных форм обрабатываемой заготовки детали и требований чертежа может быть использовано с высоким экономическим эффектом для осуществления обоих принципов построения станочных операций. [c.448]

В резолюции XXII съезда КПСС указано, что снижение себестоимости продукции и улучшение ее качества, бережливость и экономия во всем, повышение рентабельности и рост социалистических накоплений должны стать законом деятельности каждого советского предприятия . Решение этой задачи в условиях тяжелого машиностроения во многом зависит от правильного выбора типа и характеристики оборудования при построении технологического процесса. [c.105]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия ИТ. п.). В свою очередь возмоишость построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.). [c.233]

Не все обрабатываемые поверхности одинаково влияют на построение технологического процесса часть из них — основные обрабатываемые поверхности — стставляет некоторую систему, характеризующую процесс обработка других, дополнительных, поверхностей может производиться почти независимо от первых и обычно со значительно меньшей степенью точности (отверстия для крепительных болтов и т. д.—фиг. 93). [c.74]

Рессорные цехи автомобильных заводов обычно размещаются в отдельном здании или в одном из пролётов П- или Ш-образного здания кузнечного цеха. Рационально построенный технологический процесс рессорного производства приводит к длинным законченным потокам, вследствие чего здания рессорных цехов часто имеют вытянутую форму. В зависимости от масштаба производства и расположения оборудования ширина пролёта или каждого из пролётов (при двухпролётных зданиях) принимается 18 — 36 и. Высота пролётов при наличии мостового крана принимается равной 6,0 — 7,5 м до головки подкранового рельса, а при отсутствии мостовых электрических кранов — 5 — 6 м до затяжки фермы. [c.98]

При изготовлении деталей малой жесткости, больших габаритов и сложной формы, а также при сборке их в узлы применяют особый метод построения технологических процессов основного и вспомогательного производства, называемый плазово-шаблонным методом. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...