Заготовки - Выбор

Вопросы технологичности должны решаться комплексно, начиная со стадии проектирования заготовки и выбора метода ее изготовления и кончая процессом механической обработки и сборки всего изделия. Отработанная на технологичность заготовка не должна усложнять последующую механическую обработку. Технологичность, как правило, закладывается на стадии проектирования, поэтому от конструктора требуется высокий уровень технологической подготовки. [c.17]

Заготовки валов — Выбор 201, 204, 205 [c.405]

Припуски на заготовки. При выборе припусков на заготовки необходимо учитывать специфику производства, характер технологического процесса, классы точности и чистоту поверхности готовых деталей и машин, а также технологические возможности заготовительных цехов. [c.258]

Рациональный выбор заготовки. При выборе заготовок следует стремиться к тому, чтобы заготовки по своим размерам и форме максимально приближались к размерам и форме готовой детали и чтобы они имели минимальное количество механически обрабатываемых поверхностей. Например, на фиг. 1, а показана деталь, полученная механической обработкой, а на фиг. 1, б — деталь, выполненная из литой заготовки. Такая форма заготовки близка к готовой детали и уменьшает трудоемкость обработки. Несколько деталей, составляющих сборку (узел) [c.207]

Выбор метода получения заготовки. При выборе конкретного метода получения заготовки руководствуются определенными 442 [c.442]

Условием встречи трещин в теле заготовки является выбор величины зазора Z между пуансоном 1 и матрицей 2. Для конструкционных сталей зазор обычно составляет 10% от толщины разрезаемого металла (5). [c.436]

При ЭЭО электроэрозионному разрушению подвергаются как анод, так и катод, причем величина разрушения анода и катода различна и зависит от многих факторов материала электродов, режима обработки, состава РЖ, формы электродов и т.д. Поэтому применяют два способа включения электродов при прямой полярности ЭИ - катод, а заготовка -анод при обратной полярности ЭИ - анод, заготовка - катод. Выбор полярности обусловлен необходимостью преобладания съема материала с заготовки над изнашиванием ЭИ. От величины износа ЭИ в значительной степени зависит точность обработки. [c.731]

Стали указанного химического состава отличаются хорошей обрабатываемостью резанием, в том числе и резанием твердосплавным инструментом. Поэтому для операции наиболее трудоемкой обработки наружных поверхностей заготовки возможен выбор модели станков, позволяющих вести обработку на высоких режимах резания. Можно сделать правильный выбор абразивного инструмента для шлифования [c.190]

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке холодноштамповочного производства (ТП ХШП) дают возможность проектировать технологические процессы изготовления листовых деталей, решать сложные задачи по выбору оптимального варианта раскроя рулонного материала, листов и полос на прямоугольные и фигурные заготовки. Для выбора рационального варианта технологической оснастки, поиска подходящих штампов из числа тех, что были спроектированы и изготовлены ранее, разработаны соответствующие программы. [c.391]

Затраты на материал зависят от веса заготовки и себестоимости килограмма металла или заготовки. Поэтому выбор наиболее рациональных заготовок по их виду, конфигурации и размерам является важнейшим условием снижения затрат на материал, а также и затрат труда на обработку заготовок. Разметчики-новаторы производства весьма часто вносят ценные предложения по рационализации заготовок. [c.312]

Технологический процесс механической обработки проектируют на основе рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и чертежа заготовки. Однако выбор оптимального варианта технологического процесса зависит в значительной степени от объема выпуска, производственных возможностей предприятия (наличного парка оборудования, оснащенности и др.), условий проектирования (реконструкция предприятия с использованием действующего оборудования, приобретение оборудования и т. п.). [c.108]

Применяют два способа включения электродов при прямой полярности ЭИ — катод, а заготовка — анод при обратной полярности ЭИ - анод, заготовка — катод. Выбор полярности обусловлен необходимостью получения высокого съема материала и наименьшего изнашивания ЭИ, от которого в значительной степени зависит точность обработки. [c.835]

Расчет заготовки и выбор переходов. Для штамповки поковок гр. I при расчете заготовок следует пользоваться правилами и форму.тами, приведенными в гл. XI. [c.11]

Для определения размеров заготовки и выбора переходов штамповки для поковок с м е HI а н н о й ф о р -м ы (табл. 1, поковки III-2) следует пользоваться общей методикой с учетом формы и специфики составляющих элементов (отростки, развалины и т. д.) поковки. [c.90]

Этого примера достаточно, чтобы иллюстрировать необходимость составления чертежа полуфабриката, получаемого в результате последней вытяжки, который собственно и явится основанием для расчета размера заготовки и выбора исходного профиля материала. [c.255]

Перемещение матрицы вверх и вниз, влево и вправо осуществляется при помощи пневматического привода, управляемого через копиры, так что перемещение матрицы синхронизировано с перемещением заготовки. Соответствующим выбором профиля копиров получают различный радиус гиба трубы. [c.65]

Для перехода от усилия, необходимого для осадки заготовки, к выбору нужного тоннажа молота воспользуемся известной формулой, согласно которой работа удара может быть выражена как произведение силы на путь [c.130]

Особенности инструмента и приспособлений. При обработке резанием качество изделий и производительность процесса во многом зависят от материала обрабатываемой заготовки, от выбора вида и марки материала инструмента и режима резания, от взаимного расположения инструмента и обрабатываемой поверхности заготовки, класса чистоты поверхности рабочей части инструмента, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД) и др. [c.6]

Определение конструктивной формы заготовки и выбор способа штамповки [c.17]

При проектировании процесса изготовления детали важным вопросом является выбор наиболее рациональной заготовки. От выбора заготовки, т. е. установления метода ее получения, формы, величины припусков, напусков и др., зависят объем последующей механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на изготовление детали. [c.267]

Если закон регулирования подачи задан, то подача заготовки определяется выбором электрического режима. Проекция точек в квадрант II, соответствующих подаче и объемной производительности, определяет необходимое сечение припуска. [c.115]

Кратность контакта ролика и заготовки обеспечивается выбором соотношения подачи 5 и угла заходной 154 [c.154]

Нагрев заготовки. Правильный выбор режима нагрева металла в значительной мере определяет качество готовых труб и в то же время обеспечивает работу всего оборудования при наименьших нагрузках и с меньшим расходом энергии. [c.19]

Выбор технологических баз для установки заготовок. Выбор технологических баз — это ответственный этап проектирования технологического процесса обработки резанием. Выбор баз тесно связан с построением маршрута обработки заготовки. При выборе баз нужно четко представлять общий (укрупненный) план обработки заготовки, который на последующих этапах подвергается дальнейшей детализации и уточнению. Исходными данными при выборе баз являются рабочий чертеж детали, чертеж заготовки, технические условия на изготовление детали и заготовки. [c.235]

По сравнению с затратами на традиционные автоматические линии затраты на гибкие автоматизированные линии выше, и они зависят главным образом от степени их гибкости. Степень гибкости, в свою очередь, зависит от того, насколько различаются обрабатываемые заготовки. При выборе оптимальной степени гибкости необходимо учитывать несколько факторов. [c.420]

Разработку траектории движения резцов при токарной обработке начинают с вычерчивания контура заготовки и выбора исходной точки движения вершины резца или крайней точкой его режущей кромки. Положение исходной точки выбирают так, чтобы обеспечить безопасное снятие готовой детали, безопасную установку новой заготовки, беспрепятственный поворот резцедержателя с инструментами и т. д. При настройке станка резец первоначально устанавливают в исходную точку, которую задают координатами Хо (расстояние от оси вращения щпинделя) и 2о (расстояние от торца патрона). Затем систему ЧПУ настраивают так, что при поступлении от УП соответствующих команд резец автоматически возвращается в исходную точку вначале по одной, а затем по второй координате. Выход резца в исходную точку предусматривают в абсолютной системе координат, чтобы исключить погрещности, накопленные по обработке предыдущей заготовки и связанные с отработкой перемещения исполнительных органов станка в приращениях. [c.349]

Чугунные заготовки. При выборе номенклатуры и разработке чертежа заготовки необходимо учитывать следующее затвердевание и охлаждение отливки со стороны кристаллизатора происходит значительно интенсивнее, чем со стороны стержня наружная поверхность заготовки не должна иметь поперечных выступов и ребер, уклонов и поднутрений, т. е. должна иметь так называемое проходное сечение, внутренняя полость должна быть сквозной с минимальным габаритным размером 30 мм, толщина стенки заготовки не менее 12 мм. [c.548]

При выборе схем установки нужно обеспечивать три условия заготовка должна занимать устойчивое положение до приложения сил закрепления в процессе закрепления заготовки не должно быть нарушено приданное ей при установке положение силы, возникаюш,ие при обработке, не должны смеш,ать заготовку. Первое условие обеспечивают правильной расстановкой элементов относительно центра тяжести заготовки, второе — выбором направления и места приложения силы закрепления, выполнение третьего условия рассмотрено в приведенных выше примерах расчета. [c.71]

Чрезмерный износ Поломка Неправильный выбор типа и размера инструмента Недостаточно или неверно подобрана смазка Слишком высокая скорость резания Обработка наклепанной поверхности (при подготовке под резьбонарезание), неправильный подбор размера заготовки под резьбонарезание Неправильное направление инструмента в работе, перекос осей инструмента и заготовки Неправильный выбор типа и размера инструмента Затупление инструмента [c.446]

Согласно экспериментальным данным некоторых исследований для получения гладкой поверхности вытянутого днища зазор должен превышать толщину заготовки на 30...38 %. Рекомендации по выбору зазора мевду матрицей и пуансоном для тонколистовых днищ приведены в Ю]. [c.31]

Критерии при выборе марки стали, кратко могут быть сформулированы так а) выбор марки стали (степени легированно-сти) определяется размером термически обрабатываемой заготовки б) уровень прочности определяет температуру отпуска в) наличие концентраторов напряжений и динамических нагрузок определяет необходимость легирования элементами, снижающими температуру перехода в хрупкое состояние (никель) или обусловливает необходимость иметь сталь повышенной и высокой чистоты. [c.389]

Выбор заготовки осуш,ествляют по ее массе, которая может быть подсчитана по формуле [c.75]

Подготовка УП вручнуто включает следующие этапы 1) анализ чертежа детали и выбор формь заготовки 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства чис]ювого программ1юго управления 3) разработка технологического процесса обработки дета.ли, выбор режущего инструмента и режимов резания 4) выбор системы координат детали и исходной (начальной) точки для инструмента 5) выбор способа крепления заготовки на станке 6) постановка опорных точек, построение и расчет тpaeктopиIi перемещения инструментов [c.432]

Более простым способом получения заготовки является выбор участка большого стеклянного листа, наиболее соответствующего предъявляемым требованиям, и изготовление новой заготовки. Для удобства обработки и возможности выбора стекла иаилучшего качества рекомендуется производить обработку одновременно трех-четырех стекол. Для этого вырезанные заготовки подогревают, склеивают между собой клеем или расплавленным воском, затем приклеивают к оправке и обрабатывают на станке описанным выше способом. После кругления стекла расклеивают легким подогревом. [c.437]

Цель работы. Изучение методики оценки качества отрезанно от прутка в штампе заготовки и выбора оптимальной схемы от резки. [c.84]

Прессование вели на гидравлическом прессе типа Амслер . Особое внимание было уделено смазке инструмента (полости контейнера, матрицы) и заготовки — от выбора смазки зависит качество получаемых заготовок, усилие выдавливания и износостойкость инструмента. При комнатной температуре прессование вели с применением льняного масла при температуре 500—570° С применяли смазку марки НК-50 (ГОСТ 5573—50), а при более высоких температурах — смазку, состоящую из авиамасла МК-22 и коллоидального графита. Размеры образцов составляли для осадки dg == 3-4-4 мм hg = l,5iio для растяжения do = 2 мм [c.7]

Проектирование 3 технологической компоновки АС выполняют в такой последовательности а) разработка планов обработки отдельных поверхностей заготовки б) выбор схемы базирования и закрепления заготовок на станке в) разработка предварительной схемы обработки заготовки г) расчет режимов и силовьк параметров процесса резания для [c.652]

В качестве черновой базы принимают поверхность, не имеющую неровностей, уступов и других дефектов, что важно для обеспе-чошя надежности закрепления заготовки. При выборе чистовой базы необходимо соблюдать правило постоянства баз от одной и той же чистовой базы следует обрабатывать по возможности большее число поверхностей. [c.39]

Молоты — машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падаюш,ими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота — детали молота, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара Т1уд = = 0,8-0,9. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...