Выполнение сборочных операций

При чтении сборочного чертежа изделия (сборочной единицы) выясняют взаимное расположение составных частей, способы их соединения и другие данные для выполнения сборочных операций (выяснять форму и размеры всех элементов изделия, как правило, не требуется). [c.3]

Сборочные чертежи должны давать ясное представление о конструкции изделия, о взаимодействии входящих в них детален и служить наглядной технической документацией в сборочных цехах при выполнении сборочных операций и приемке конструкций. [c.304]

К числу основных факторов, определяющих технологический процесс сборки, относится время, требующееся на выполнение сборочных операций. Структура нормы времени на сборочные операции аналогична структуре нормы на станочные работы. Норма щтучного времени на сборочные операции состоит из [c.482]

При поточной сборке для упрощения и ускорения выполнения сборочных операции широко применяется предварительное соединение деталей в узлы и агрегаты, которые в готовом виде ставятся на машину. Схема поточной сборки с подвижным объектом изображена на рис. 284. [c.490]

Скорость движения конвейера при сборке различна и зависит от размера производственной программы, такта выпуска, характера и условий выполнения сборочных операций, конструкции конвейера и других производственных факторов. [c.493]

Чем ближе величина коэффициента к ъ к единице, тем лучше организован поточный процесс, тем в большей мере использовано время на полезную работу, т. е. непосредственно на выполнение сборочных операций. [c.494]

Точно так же можно значительно облегчить и ускорить выполнение сборочных операций путем применения специальных приспособлений. В качестве таковых можно указать [c.497]

При выполнении сборочных операций помимо описанных транспортных средств, служащих для перемещения собираемой машины в процессе сборки от одного рабочего места к другому, для подъема и транспортирования деталей, узлов и агрегатов широко применяется [c.518]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ И КРИТЕРИИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.519]

Эффективность выполнения сборочной операции оценивается производительностью рабочего места, которая выражается количеством узлов или целых изделий, собираемых в единицу времени. Производительность рабочего места можно выразить следующими формулами минутная производительность ( т. е. количество узлов или изделий, собираемых в одну минуту) [c.519]

Выполнение сборочных операций [c.80]

Очевидно, что теоретические нормы, характеризующие длительность всего цикла сборки дизеля и его элементов соответствовали некоторым, значительно более совершенным условиям работы, когда все необходимые для сборки дизеля узлы и детали были уже на месте, а точность их сборки проверена. Вместе с тем теоретические нормы соответствовали также наилучшим условиям выполнения сборочных операций при помощи наиболее удобных подъемных устройств, приспособлений и т. п. [c.161]

Если при выполнении сборочной операции была повреждена какая-нибудь деталь собираемого агрегата-изделия, в результате чего потребовалась замена этой детали, контролер выписывает Извещение о браке с указанием виновника, которого должен назвать производственный мастер. Забракованная деталь после ее снятия с агрегата передается в изолятор брака. [c.63]

Контролер, принявший собранный узел после выполнения определенных сборочных операций на конвейере или участке сборки, ставит на узле или машине свое клеймо. Контролер должен также проверить наличие на узле установленного клейма рабочего, производившего наиболее ответственные сборочные операции. Такой порядок совершенно необходим в тех случаях, когда контроль правильности выполнения сборочной операции после ее выполнения невозможен, например установка шарикоподшипников, строго регламентированная закладка смазки и т. п. [c.63]

На однопозиционной сборочной машине (рис. 13) сборка изделия характеризуется последовательностью выполнения сборочных операций на одной сборочной позиции, на которую подаются детали. Как правило, на таких машинах собираются изделия. [c.405]

Наличие такой системы позволяет управлять последующими операциями сборки в соответствии с измеренными параметрами выполненной операции. Отклонение параметров от заданных норм фиксируется сразу после выполнения сборочной операции. Это позволяет избежать дорогостоящего демонтажа полностью собранного редуктора в конце линии. Для своевременного устранения выявленных дефектов сборки путем регулирования или частичного демонтажа [c.437]

Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей (эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности), некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. [c.176]

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

Производство монтажных работ всегда включает в себя в той или иной мере выполнение сборочных операций. Чем крупнее и сложнее машина, тем большее место в монтаже занимают сборочные операции. [c.300]

Установка действует по принципу последовательного автоматического выполнения сборочных операций выравнивания продольных кромок и торцов обечайки, закрепления кромок и их сведения до необходимого при сварке зазора, подачи флюсомедной подкладки к стыку с последующей автоматической сваркой кромок обечайки под слоем флюса, выведения сварочного аппарата и флюсомедной подкладки из заваренной обечайки. [c.51]

Рассмотрим случай, когда проектируется специализированный автомат нового типа для выполнения сборочных операций. Ввиду сравнительно высоких требований к производительности (50 изделий в минуту) и необходимости синхронизации работы различных механизмов рассматривалась возможность применения электромеханических, устройств периодического действия. С целью отбора механизмов из большого числа возможных вариантов был использован обобщенный метод исследования пространственных, плоских кулисных и планетарно-кривощипных кулисных механизмов [87]. В основу синтеза положены следующие положения. [c.117]

Однако при расширении сферы использования ЭВМ для планирования времени подачи на сборку тех или иных деталей или узлов в необходимой комплектности на определенное рабочее место потребуется соответствующий способ обозначения деталей и сборочных элементов. В настоящее время в основу такого способа делаются попытки положить предусмотренную технологией очередность выполнения сборочных операций обозначение детали начинается с ее номера, далее указывается номер соединяемой с ней детали, номер подгруппы, группы и изделия. [c.13]

Содержание работ, связанных с выполнением сборочных операций и переходов, определяется при разработке технологического процесса сборки и заносится в техническую документацию к процессу. Элементы же переходов во многих случаях при разработке технологии заранее не устанавливаются и в связи с этим осуществляются различными рабочими-сборщиками по-разному. Между тем рационализация элементарных приемов, как это доказано передовиками производства (см. стр. 529), является дополнительным источником значительного повышения производительности труда. В связи с изложенным элемент перехода уже не является условным понятием, а представляет собой вполне определенную составную часть технологического процесса, существенно влияющую на его трудоемкость. [c.16]

Если конструктивные формы детали или узла не позволяют осуществить зажатие в тисках, последние нередко используются для закрепления разнообразных оправок или специальных зажимов, удерживающих собираемые узлы при выполнении сборочной операции. [c.65]

Для нанесения ударов при выполнении сборочных операций применяют мягкие молотки — из свинца, баббита, алюминиевого сплава или составные корпус молотка стальной, а вставные бойки — из мягких металлов, полипропилена, нейлона или других видов твердых и достаточно эластичных пластмасс (рис. 219). Находят применение и специальные конструкции молотков, имеющих полую головку с помещенной внутри стальной дробью. Такой молоток почти не отскакивает после удара. Вес молотков 150— 1400 г. [c.274]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Для ОДНОГО и того же узла стоимость выполнения сборочной операции при различных способах сборки будет изменяться. Так же будет изменяться и эффективность сборки. Задача проектировщика, сопоставляя стоимость и эффективность для нескольких различных способов, найти наиболее рентабельный из них. [c.524]

Таким образом, время, потребное для выполнения сборочной операции, т. е. норма штучного времени [c.546]

В результате одновременного выполнения сборочных операций большим количеством рабочих длительность процесса сборки может быть значительно сокращена. [c.561]

Для нормального выполнения сборочных операций необходимо, чтобы на каждом объекте находилась только одна бригада. Следовательно, переход бригад от одного объекта сборки к другому должен совершаться одновременно через опре- [c.561]

Сборка по принципу ограниченной взаимозаменяемости имеет место в одном из трёх случаев 1) при дополнительной обработке в процессе выполнения сборочной операции одной из деталей, входящих в данное соединение, т. е. при условии применения компенсирующей детали 2) при применении конструктивных (регулируемых) компенсаторов 3) при частичном подборе парных деталей. [c.229]

В реальных производственных условиях времена, затрачиваемые на выполнение сборочных операций, обычно не соответствуют в точности темпу. Это объясняется тем, что в подавляющем большинстве случаев не представляется возможным подобрать технологические переходы по операциям так, чтобы сумма оперативных времён их выполнения точно равнялась темпу. Поэтому при выполнении операций имеет место так называемый технологически неизбежный простой . Практически в результате различной интенсивности выполнения сборочных работ операторами наблюдаются простои даже в тех случаях, когда расчётные времена выполнения операций равны темпу. [c.261]

Расчленив, таким образом, процесс сборки на операции, в соответствии с действительным темпом сборки определяют нормы времени на сборочные операции путём начисления на оперативное время времени обслуживания рабочего поста и времени перерывов. Затем определяют времена технологически неизбежных простоев, как разность между темпом и временем, затрачиваемым на выполнение сборочной операции. [c.261]

Рассмотренные выше примеры использования схемы РТК, нре-дусматриваюп1е1[ выполнение сборочной операции человеком, а сварочной — роботом, является не только универса.чьной, т. е. пригодной для разных типов производства, но и гибкой, что особенно важно применительно к мелкосерийному производству. В последнем случае возможность организации гибкого производства с переходом от выпуска одного типоразмера изделия к другому облегчается тем, что переналадка РТК ограничивается заменой сборочного нриснособления и управляющей программы, тогда как заготовки на сборку по-прежнему подаются в стандартных контейнерах. [c.100]

Корпус — наиболее сложная по форме и технологии изготовления деталь. При ее изготовлении применяются различные технологические процессы - липье и обработка на станках. Следуег учитывапь эту особенность изготовления детали, поскольку после отливки не все поверхности подлежат механической обработке и, следовательно, некоторые размеры заготовки останутся неизменными и Б готовой детали. Эта деталь для данной сборочной единицы является базовой (при выполнении сборочной операции). Для выяв.иения наружной и внутренней форм следует применить фронтальный разрез на месте главного вида и соединение половины вида слева с половиной поперечного разреза, расположенных на месте вида слева (рис. 346). [c.292]

Типизация и стандартизация технологических процессов могут вестись в направлении как типизации изготовления деталей и выполнения сборочных операций, так и типизации выполнения от-делъныж операций. И в том и в другом случае основой проведе- [c.34]

Выбор структуры и технических параметров НСЛ на стадии проектирования. При проектировании НСЛ вначале разрабатывают вариант, учитывающий только типовые решения исполнительных механизмов и конструктивные особенности линии. Вместимость накопителей назначают исходя из габаритных размеров отдельных позиций, а также свободного пространства между ними, предназначенного для выполнения работ по ремонту и обслуживанию оборудования линии. Для выполнения сборочных операций используют известные технические решения, а также типовые механизмы. С помощью статистического моделирования или графоаналитического метода определяют производительность спроектированной линии, которую сравнивают с заданной. Если производительность НСЛ недостаточна, то осуществляют ряд мероприятий, направленных на повышение надежности и производительности линии. При этом целесообразно повысить надежность или уменьшить такт работы на лимитирующей позиции равномерно увеличить вместимость всех межоперационных накопителей если увеличить вместимость всех межоперационных накопителей невозможно, постараться увеличить вместимость накопителей, ближайших к лимитирующей позиции повысить надежность либо уменьшить такт работы на нелимитирующих позициях. После каждого шага рассчитывают коэффициент готовности и производительность НСЛ. По достижении требуемых значений процесс прекращают. [c.432]

После определения иорм времени на выполнение операций и уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают способ ее выполнения и выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Основанием для выбора того пли иного способа выполнения сборочной операции н типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки, выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена как сумма заработной платы сборщику за выполнение операции, а.мортнзации оборудования и накладных расходов, отнесенных к одной операции. [c.523]

Время оперативной работы при выполнении сборочной операции представляет собой сумму основного (технологического) времени То, требуемого для выполнения непосредственно процесса сборки, и вспомогательного неперекрываемого времени Т . Последнее представляет собой время, необходимое сборщику для совершения движений или действий (взять деталь, закрепить деталь, переместить инструмент, привести в действие приспособление, измерить и т. п.), дающих возможность осуществить технологическую работу. [c.546]

Нетехнологичность конструкции узла, изделия, усложняющая сборочный процесс, при машинной сборке проявляется в еще большей мере, чем при ручной. В связи с этим требования к пригодности конструкции изделия и его узлов для автоматической сборки, как правило, ужесточаются. Вот, например, некоторые условия, которым должна удовлетворять конструкция, предназначенная для машинной сборки постоянство сборочных баз в течение всего процесса, последовательность и независимость сборки, возможность автоматического контроля, допустимость одновременного выполнения сборочных операций несколькими рабочими головками, применение рациональных видов соединений деталей, возможность подачи деталей к месту сборки и ориентация их посредством несложных питателей. [c.615]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...