Процесс технологический единичный

Принято различать три вида технологических процессов (ТП) единичный, типовой и групповой. Каждый ТП разрабатывается ири подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность (ГОСТ 14.301—83). Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого — в соответствии с достижениями науки и техники. [c.79]

Из определения переменных V и постоянных С расходов следует, что при данном технологическом процессе себестоимость единичного изделия s можно представить в виде [c.228]

Ниже приводятся некоторые показатели качества технологических операций и процессов как единичные, так и обобщенные, комплексные. Последние показатели позволяют осуществлять оценку уровня качества технологических процессов путем сопоставления их комплексных показателей с аналогичными показателями базового процесса, принятого за эталон для сравнения. [c.23]

Следующий этап — составление технологического процесса. При единичном выпуске изделий разработка подробного технологического процесса сборки с разделением его на операции и переходы часто экономически не оправдывается, так как эта работа [c.518]

Единичный технологический процесс -технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. [c.11]

Единичная механизация (автоматизация) технологических процессов - частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление. Содержание первичной части определяется первым делением объекта механизации (автоматизации) на составные части. Например, для системы технологических процессов первичными составными частями являются отдельные технологические процессы, для технологических процессов - технологические операции, для технологических операций - технологические и вспомогательные переходы и т.д. [c.13]

Единичный технологический процесс — технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства (применяется для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства). [c.24]

В соответствии с требованиями автоматизированного технологического процесса на единичные показатели качества ПР вводятся ограничения Л г > Каждое из ограничений [Aij] рассмат- [c.244]

Особенности технологических процессов при единичном, серийном и массовом производстве. [c.567]

При проектировании сборочных процессов (особенно единичного, мелкосерийного и серийного производства) нормирование сборочных работ обычно производят по практическим данным передовых заводов, выпускающих аналогичные изделия, причем эти данные корректируют с учетом применения более соверщенных технологических методов и улучшения организационных форм производства. Более точно нормы времени на сборочные работы определяют на основании детальных расчетов по отдельным переходам и приемам. Использование нормативных материалов облегчает и ускоряет нормирование сборочных работ. В качестве примера в табл. 20 приведены укрупненные нормативы времени на сборку резьбового соединения с нормальной гайкой в условиях мелкосерийного производства. Содержание работы вставить болт в отверстие и наживить гайку вручную, а затем завернуть гайку ключом. [c.302]

Различают единичный, типовой и групповой технологические процессы. Е Д и-ничный технологический процесс—технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. [c.147]

Групповой технологический процесс — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки находит применение в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность группового метода, разработанного профессором С. П. Митрофановым, заключается в следующем. В отлич(1е от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, то- [c.148]

После некоторого периода работы машины (il) должна следовать ее остановка на время для размерной подналадки механизмов и инструмента, цель которой — изменить уровень настройки, вернуть мгновенное поле рассеивания размеров в пределы поля допуска, ближе к его противоположной границе. Затем снова следует период бесподналадочной работы машины, в течение которого могут быть простои других видов, например, несрабатывание различных механизмов и устройств — отказы элементов. В конце концов снова наступает момент, когда размеры деталей приближаются или переходят границу поля допуска — наступают отказы параметра, что вызывает через отрезок времени новую остановку машин длительностью 02 для подналадки. При этом как периоды бесподналадочной работы t , так и длительность единичных простоев 0 являются случайными величинами, которые характеризуют надежность и стабильность протекания технологического процесса — технологическую надежность. Практически, при наличии постоянного ручного или автоматического 76 [c.76]

Под стадией процесса понимают единичный элемент его разбиения во времени или в пространстве, характеризуемый определенной совокупностью определяющих состояние процесса параметров. Например, в качестве стадий технологического процесса изготовления детали можно рассматривать технологические операции. [c.149]

Если в единичном и мелкосерийном производствах качество обрабатываемых деталей, а следовательно, и изделия зависит в основном от квалификации рабочих, то в остальных видах производств оно определяется тщательностью разработки технологических процессов технологической дисциплиной и общей технической культурой и навыками предприятия. [c.392]

При разработке технологического процесса для единичного производства составляется маршрутная технология. На каждую деталь выписывается одна карта на одном или нескольких листах. Каждая строчка в карте соответствует операции. Для каждой операции указывается цех, где она выполняется, станок, количество одновременно обрабатывае мых деталей, разряд работы и время обработки. [c.8]

Различают единичные и типовые технологические процессы. Технологический процесс изготовления изделия одного наименования независимо от типа производства называется единичным, а изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками - типовым технологическим процессом. [c.89]

В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе машиностроительного завода организуют самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовления заданных изделий на заводе организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующие места этого производственного потока — по ходу процесса изготовления изделий — включают сборочно-сварочные линии, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному принципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т, п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при поточных методах изготовления изделий (см. п. 18). [c.12]

Крупной межотраслевой системой стандартов, имеющей большое значение для повышения эффективности работы предприятий, является Единая система технологической подготовки производства к серийному выпуску машин (ЕСТПП). ЕСТПП — это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обеспечивает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства освоение производства и вьшуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии) и изделия единичного производства организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий и др. [c.321]

Важнейшими показателями современного научно-технического прогресса являются значительная интенсификация технологических процессов, рост единичной мощности и производительности агрегатов и тесно связанное с ними развитие технических средств и техники управления. [c.703]

При чтении чертежа важно установить наивыгоднейший технологический процесс изготовления детали с учетом ее формы, габаритов, материала для определенного типа производства (массового, серийного, единичного). [c.141]

В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных вида (или типа) единичное (индивидуальное), серийное и массовое. У каждого из этих видов производственный и технологический процессы имеют свои характерные особенности, и каждому из них свойственна определенная форма организации работы. [c.16]

Методика расчета технической нормы зависит от вида и характера производства для массового производства техническая норма рассчитывается по отдельным приемам, для серийного производства — по объединенной группе приемов, для единичного и мелкосерийного производства — путем применения норм, установленных на типовые технологические процессы или операции. [c.113]

В единичном производстве технологические процессы так подробно не разрабатываются, здесь составляется только схематический план процесса обработки — маршрут операций с указанием последовательности операций, оборудования, приспособлений и инструмента (режущего и измерительного) и приближенного суммарного времени, потребного на обработку. Все эти данные фиксируются в определенных формах. [c.125]

Вид, производства, ид (тип) производства и соответствующая ему форма организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо, исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей, установить вид (тип) производства (единичное, серийное, массовое) и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. [c.126]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

Сборочные работы выполняются в сборочных отделениях и цехах завода. Место и организация выполнения сборочных работ определяются характером выпускаемых изделий, технологическим процессом, объемом производства. В единичном, мелкосерийном и серийном производстве сборка производится в сборочных цехах или сборочных отделениях механосборочных цехов. В крупносерийном и массовом производстве сборка изделий производится в конце поточных линий или в тех отделениях механического цеха, где обрабатываются детали данных узлов. [c.472]

В зависимости от особенностей изготовляемого объекта и условий проектирования технологические процессы подразделяются на единичные, типовые и групповые. Единичные технологические процессы устанавливают на изделия одного наиме- [c.69]

На рис. 4.6 показана схема алгоритма адресации обрабатываемой детали к тому или иному технологическому процессу, а на рис. 4.7 — схема алгоритма процедуры выбора унифицированных решений [27]. В тех случаях, когда нет унифицированных технологических процессов, необходим синтез технологических процессов путем использования типовых решений (см. 3.1) или [27] путем использования системы проектирования методом синтеза с прототипом. Данная система имеет отличительные особенности 1) выбираемые прототипы не содержат всего состава элементов технологического процесса (операций переходов, рабочих ходов), которые следует включать при изготовлении изделия 2) синтезировать структуру технологического процесса должен технолог-проектировщик в режиме диалога с ЭВМ 3) база данных должна иметь сведения не только о групповых и типовых технологических процессах, но и об единичных. [c.155]

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. [c.15]

Основой для нового ТП обычно служит имеющийся типовой или групповой технологический процесс. Если таковые отсутствуют, то за основу берут действующие единичные технологические процессы изготовления аналогичных изделий. [c.79]

Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартов на оборудование и оснастку, документации на действующие единичные, типовые и групповые ТП, клас- [c.79]

При разработке единичных процессов контроля (ГОСТ 14.306—73) выявляют характеристики объекта контроля показатели процесса контроля, определяющие выбор средств уточняют методы и схемы измерений, для чего требуется конструкторская документация на изделие, технологическая документация на его изготовление и контроль, методика расчета показателей контроля. [c.82]

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах (ГОСТ 14.316—75). ГТП разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств. [c.84]

Наиболее важный этап --группирование изделий. На этом этапе изучают действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы изготовления изделий создают укрупненные группы предметов производства, обладающих общностью технологических характеристик разрабатывают или выбирают комплексное изделие для каждой группы (используют рабочие чертежи и технические условия на предметы производства, классификаторы, руководящие технические, методические и справочные материалы по группированию изделий). [c.85]

При проектировании сборочных процессов (особенно единичного, мелкосерийного и серийного производства) нормирование сборочных работ обычно производится по практическим данным передовых заводов, выпускающих аналогичные изделия, причем эти даннные корректируются с учетом применения более соверщенных технологических методов и улучшения организационных форм производства. Более точное определение нормы времени на сборочные работы ведется на основании детальных расчетов по отдельным переходам и приемам. Использование нормативных материалов облегчает и ускоряет нормирование сборочных работ. [c.483]

Повышение энергетической эффективности существующих теплотехнологических установок достигается в последние годы улучшением режима их работы, возвратом (регенерацией) части тепловых отходов технологическому процессу (внутренее теплоиспользование) и внешним их использованием в качестве вторичных энергоресурсов (ВЭР) для выработки дополнительной энергетической или технологической продукции в дополнительном теплоиспользующем устройстве. Наряду с модернизацией существующих технологий и установок проводятся работы по созданию принципиально новых энерго- и материалосберегающих технологий, обеспечивающих высокую интенсивность технологического процесса, большую единичную производительность установок, непрерывную и длительную рабочую кампанию, комплексное использование всех материальных и энергетических ресурсов исходных сырьевых материалов с целью создания безотходных (малоотходных) технологических систем и защиты окружающей среды при высокой технологической, энергетической и экономической эффективности. За счет указанных энергосберегающих мероприятий экономия топливно-энергетических ресурсов в 1990 г. должна составить 200-230 млн.т условного топлива [1]. [c.8]

В процессе обработки единичных заготовок способом индиви дуального получения заданных размеров также наблюдается закономерное уменьшение погрешностей черной заготовки с каждым переходом в зависимости от режимных условий обработки и податливости технологической системы станок — заготовка — инструмент. Предварительной обдиркой, которая часто применяется при способе индивидуального получения заданных размеров, значительно снижается влияние погрешностей формы и пространственных отклонений черной заготовки на точность однако эти погрешности остаются еще достаточно ощутимыми при черновых и получистовых операциях обработки и должны учитываться при определеции суммарной погрешности. [c.117]

Отдел главного еваршикз Отдел главного металлурга Единичный технологический процесс Типовой технологический процесс Групповой технологический процесс Типовая операдая Групповая операция Технологический процесс Технологическая инструкция Технологический документ Средства технологического оснащения [c.221]

При разработке технологических процессов используют особые б.тгапки (ведомости технологического процесса, технологические и инструкционные карты). Разработка технологии изготовления изделий единичного и мелкосерийного производства ограничивается составлением техно,погическп.х (маршрутных) ведомостей. В проектах цехов (отделений, участков) серийного производства для основных наибо.чее характерных и сло кных изде.тий составляют технологические карты, а для прочих изделий — технологические (маршрутные) ведомости. Для всех изделий крупносерийного и массового производства разрабатывают подробные технологические карты, допо.тняемые (преимущественно при массовом производстве) инструкционными картами для каждого рабочего места или по каждой операции. [c.439]

Для каждого вида документов в соответствующих стандартах ЕСТД имеются определенные формы и указан порядок их заполнения. Согласно ЕСТПП на все основные технологические процессы в подотраслях министерства разрабатывают отраслевые стандарты на типовые технологические процессы. В системе ЕСТД регламентируется порядок выполнения документов для типового технологического процесса и единичного, предназначенного для конкретного оборудования при изготовлении конкретного изделия. [c.16]

Технологический процесс получения единичных отливок по газифицируемым моделям наиболее рентабелен при применении для форм ЖСС. Производительность труда возрастает в три-четыре раза. При применении пластичных смесей процесс ( рмовки производится в такой же последовательности, что и при обычных методах литья. Нагружение форм рассчитывается в учетом газового давления в вазоре 63 [c.473]

В решениях XXIV съезда КПСС предусмотрено, в частности, создание систем машин для комплексной механизации и автоматизации важнейших производственных процессов, увеличение единичной мощности основных технологических агрегатов с учетом их экономичности, обеспечение высоких темпов роста выпуска и внедрения автоматического оборудования с цифровым программным управлением. [c.6]

Перечислите правила построения технологического процесса для единичного и сериниого производства. [c.42]

При единичном изготовлении деталей в условиях опытного производства бьшает выгоднее механическая обработка. При массовом производстве их можно получить, если только позволяет расчет на прочность, литьем. Отметим, что при расчете на прочность штампованных деталей учитьшают направление волокон, поэтому вопрос замены обусловленного чертежом технологического процесса изготовления надо согласовать с конструкторским отделом. [c.171]

Согласно ГОСТ 3. 1109—73 технологический процесс может быть проеюным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...