Процессы сборки

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.36]

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, т. е. исполнительные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных — некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например, плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не содержит тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей ( эти изображения типичны для чертежей общего вида). [c.263]

По сборочному чертежу изделия рабочий должен правильно понять принцип работы, взаимодействие деталей, затем по основному изображению и номеру убедиться в том, что на сборку поступила требуемая деталь, прочитать монтажные размеры, уяснить способы соединения деталей, выяснить размеры, необходимые для дополнительной обработки в процессе сборки, а также технические условия на испытания, подвижность деталей, покрытия и т. д. [c.264]

Как видно из рис. 198, а, сборочный чертеж газовой горелки содержит только два изображения в соответствии с его основным назначением — обслуживать процесс сборки, т. е. дать полные сведения о взаимодействии деталей, сборочных единиц и о способах их соединения. Выявлять во всех подробностях форму элементов деталей здесь не требуется, поскольку на рабочее место слесаря-сборщика все детали и сборочные единицы обычно поступают в готовом виде (исключение составляют детали, которые изготовляют по данным самого сборочного чертежа). По этой причине спецификация обычно дается сокращенная, без указания сведений о материале, из которого изготовлены детали. Эти сведения получают непосредственно по чертежам деталей. Детали, из которых составлены сборочные единицы, входящие в изделие, в спецификации не перечисляются. Так, например, корпус и седло соединяются между собой посредством запрессовки по отдельному чертежу, образуя сборочную единицу, которая и поступает на сборку изделия (см. поз. 1 на рис. 198, а). [c.271]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. При этом длину резьбы на чертеже всегда указывают без сбега, но вместе с фасками. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.30]

Размеры, которые должны быть получены дополнительной обработкой в процессе сборки, обычно проставляют на сборочном чертеже. Допускается указывать их и на чертежах деталей, заключая в скобки с соответствующей оговоркой в технических требованиях. Так, например, размер 0 22, А должен быть получен после запрессовки втулки в головку шатуна. [c.120]

Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей деталей в случае необходимости их контроля в процессе сборки, например в сварных, клепаных сборочных единицах, оговариваются в технических условиях на поле чертежа либо обозначаются на самих изображениях чертежа. [c.226]

Простановка размеров на сборочных чертежах обусловлена расчетом, компоновкой, требованиями технологии и условиями эксплуатации изделий. Назначая их, конструктор тем самым требует точного их исполнения в процессе сборки или точной взаимосвязи, согласования всех составных частей. [c.227]

Как видно из рисунка 183, а, сборочный чертеж содержит только два изображения в соответствии с его основным назначением обслуживать процесс сборки, т. е. дать полные сведения о взаимодействии деталей, сборочных единиц и о способах их соединения. Выявлять во всех подробностях форму элементов деталей здесь не требуется, поскольку на рабочее место слесаря-сборщика все детали и сборочные [c.231]

Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений разъемных (соединения болтами, винтами, шпильками и прочими деталями с резьбой, а также штифтами, шпонками и др.) и неразъемных (соединение запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.). [c.253]

Сборочная база — база, по отношению к которой ориентируются детали изделия в процессе сборки. [c.220]

Фаски применяются для притупления острых углов деталей, облегчения процесса сборки деталей (например свинчивания резьбовых соединений). Фаски выполняют на поверхностях вращения (рис. 262, а) и на ребрах гранных изделий (рис. 262,6). На рис. 262 показано нанесение размеров для фасок под углом 45, а на рис. 263 — для фасок под углом а, [c.152]

Проекции деталей, заготовки которых получают литьем, принято располагать на главном виде так, как они расположены в процессе сборки или при разметке на разметочной плите. При этом основная [c.263]

Как было отмечено выше, на чертеже детали наносятся лишь те размеры, которые деталь должна иметь при поступлении на сборку. Если какой-либо элемент детали, например отверстие, будет образован в процессе сборки, то размеры этого элемента на чертеже детали наносить не надо. [c.263]

На сборочном чертеже расположение изделия должно соответствовать положению, которое оно занимает в процессе сборки. [c.304]

Подшипник является основным комплектующим изделием, не подлежащим в процессе сборки дополнительной доводке. Требуемые посадки в соединении подшипника качения получают назначением соответствующих полей допусков на диаметры вала и отверстия в корпусе. Для подшипников качения принято [c.112]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки [c.473]

Основой для проектирования технологического процесса сборки являются [c.473]

На чертежах сборочных и общих видов, необходимых для проектирования технологических процессов сборки, должны быть указаны допуски на линейные и угловые размеры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры, а также особые требования, касающиеся сборки машины. На чертежах должны быть даны все проекции и разрезы, необходимые для полного понимания и ясного представления конструкций собираемых узлов и целой машины. [c.473]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ [c.477]

Предварительно, до начала разработки технологического процесса сборки, необходимо изучить конструкцию собираемой машины, условия ее работы и технические условия ее приемки и испытания. [c.477]

Технологический процесс сборки заключается в соединении детален в узлы и узлов и отдельных деталей — в механизмы (агрегаты) и в целую машину. В связи с этим все работы сборочного процесса разбиваются на отдельные последовательные стадии (сборка узлов, сборка агрегатов, механизмов, общая сборка), которые далее расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при нескольких установках. [c.477]

НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОЦЕССА СБОРКИ [c.482]

К числу основных факторов, определяющих технологический процесс сборки, относится время, требующееся на выполнение сборочных операций. Структура нормы времени на сборочные операции аналогична структуре нормы на станочные работы. Норма щтучного времени на сборочные операции состоит из [c.482]

Технологическая документация процесса сборки [c.484]

Технологический процесс сборки оформляется в виде карт, схем, графиков, которые являются основными расчетными документами. Формы карт, применяемые в практике заводов, различны, но часто они слишком упрощены и не отражают необходимых факторов сборочного процесса. [c.484]

Весь процесс общей сборки расчленен на семь операций, выполняемых на семи рабочих местах (станциях) передача собираемых изделий от одной станции к другой осуществляется рольгангом. Вторая операция выполняется на двух параллельных рабочих местах, так как время на ее выполнение примерно в два раза больше, чем такт процесса сборки. Сборка производится в такой последовательности на первой станции в корпус коробки устанавливаются приводной вал и валики включения фрикциона на второй — шлицевый валик с деталями на третьей — промежуточный валик с зубчатыми колесами на четвертой — валик фрикциона и рычагов переключения на пятой монтируется шпиндель и производится первичное регулирование на шестой устанавливается валик переключения скоростей на седьмой монтируется корпус фрикциона и ставятся несколько отдельных деталей. [c.484]

Сборка протекает следующим образом. Весь процесс сборки расчленяется на примерно одинаковые по времени операции, выполняемые определенными группами рабочих. [c.494]

Готовые собранные машины снимают со стендов поочередно через одинаковый промежуток времени, соответствующий такту выпуска. Необходимо отметить, что при таком методе сборки нецелесообразно частое перемещение рабочих с одного стенда на другой. Поэтому процесс сборки должен быть расчленен на операции, сравнительно трудоемкие и длительные наиболее удобно, если длительность операции равна или кратна количеству часов рабочего дня. Тогда рабочие приступают к выполнению своей операции на следующем стенде с начала смены или после обеденного перерыва. В этом случае основания машины (рамы, плиты и т. д.) очередных машин подаются на стенды в нерабочее время (после окончания смены или в обеденные перерывы). [c.495]

Процесс сборки подшипников скольжения состоит из их установки, пригонки, укладки вала и иногда регулирования опор. Подшипники скольжения применяются цельными, в виде втулок, и разъемными. Установка цельного подшипника в корпус заключается обычно в его запрессовке, закреплении от провертывания и подготовке отверстия. Запрессовка в зависимости от размеров втулки, натяга в сопряжении, конструкции узла н программы выпуска может быть выполнена в холодном виде, с нагревом отверстия корпуса или же с охлаждением самой втулки. [c.502]

Горизонтально-замкнутые тележечные конвейеры применяются для кольцевых сборочных линий, когда процесс сборки состоит из большого количества технологических операций, для расположения которых по одной прямой линии потребовалась бы значительная длина цеха. Благодаря круговому движению у этих конвейеров используется вся длина его ходовой части. [c.515]

При выполнении сборочных операций помимо описанных транспортных средств, служащих для перемещения собираемой машины в процессе сборки от одного рабочего места к другому, для подъема и транспортирования деталей, узлов и агрегатов широко применяется [c.518]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ И КРИТЕРИИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.519]

Сумма затрат на выполнение отдельных операций определяет общую сумму затрат (общую себестоимость) на выполнение всего процесса сборки узла или изделия [c.520]

Чем ниже этот показатель, тем лучше увязан процесс сборки с процессами механической обработки и других видов обработки всего производственного процесса изготовления данного объекта приемлемая величина т р 22 0,2. / [c.520]

Приведенный комплекс технико-экономических показателей дает возможность оценивать эффективность спроектированного технологического процесса сборки и сравнивать различные методы выполнения сборочного процесса. [c.520]

Из группы справочных размеров указьшают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных—некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не долежн содержать тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей (эти изображения типичны для чертежей общего вида и необходимы только для разработки рабочей документации). [c.227]

Если дегаль (втулки на рис. 439,а и в или вал на рис. 439,6) при сборке вставляется в соответствующее отверстие, ю на торце детали и в отверстии должна быть фаска. Аналогичная фаска выполняется и в отверстии, предназначенном для этой детали. Эти фаски облегчают процесс сборки. [c.252]

Сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность сборки. Допускается, при необходимости, на сборочных чертежах помещать схему соединения или р. .сположения составных частей изделия б) размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу в) указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее г) указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором или пригонкой [c.304]

При разборке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения должен быть указан необходимый инструмент и приспособления, определены потребное количество времени, число рабочих и их квалификация. Время, поаребное па выполнение отдельных операций сборки узлов (агрегатов, механизмов), и сроки подачи их вместе с деталями к местам общей сборки должны быть установлены так, чтобы обеспечить бесперебойный ход сборочного процесса. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих, потребное на отдельные операции и на всю сборку, время на сборочные работы, выполняемые всеми рабочими, сроки комплексной подачи деталей, узлов и агрегатов (механизмов). [c.478]

Трети11 метод сборки заключается в том, что процесс сборки дифференцируется на отдельные операции, причем каждая из них выполняется на одном определенном рабочем месте (подвижном или неподвижном) определенным рабочим или группой рабочих в одина-ков1>1Й (ПО возможности) промежуток времени с соблюдением определенного такта сборки, что создает непрерывность (поточность) процессу сборки. Этот метод применяется в массовом и серийном (преимущественно крупносерийном) производстве, когда сборка ведется по принципу потока. [c.487]

Автоматизированный процесс сборки шатунно-поршневой группы тракторного двигателя осуществляется автоматом карусельного типа, разработанным НИИТракторсельхозмашем. Автомат имеет шесть позиций. Первая позиция предназначена для установки шатунов и съема собранных узлов, на второй позиции шатун соединяется с поршнем поршневым пальцем, на третьей — устанавливаются два стопорных кольца, на четвертой — нижнее маслосъемное кольцо, на пятой — второе маслосъемное и нижнее компрессионное кольцо, па шестой — верхние поршневые кольца. На вторую позицию поршень доставляется в подогретом состоянии (до 70—80 °С). Все детали для сборки подаются к позициям автоматически из магазинов. [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...