Этапы технологического процесса

Дефекты точных отливок возникают на следующих этапах технологического процесса [c.367]

В схеме, предложенной ВНИИ, комплекс стандартов и технических условий определяется по этапам технологического процесса, по направлениям стандартизации. По каждому этапу технологического процесса в программу комплексной стандартизации включаются стандарты и технические условия на еле- -дующее [c.98]

Диэлектрические пленки должны удовлетворять ряду требований быть одинаковыми по толщине и иметь однородные структуру и состав как в каждом элементе микросхемы, так и на всех подложках, обрабатываемых на данном этапе технологического процесса. Параметры пленок должны быть надежно контролируемыми и воспроизводимыми, а методы получения пленок должны обеспечивать возможность максимально полной автоматизации, быть экономичными и безопасными. [c.39]

Основные этапы технологического процесса изготовления ИС [c.93]

Система контроля качества отливок включает в себя контроль исходных материалов, всех этапов технологического процесса и готовых отливок. Объем контроля на каждом этапе зависит от конкретных условий производства и от требований, предъявляемых к отливкам. В частности, при хорошей организации производства, стабильности качества исходных материалов контроль может проводиться выборочно или по графикам. [c.86]

Контроль процесса изготовления форм и стержней, сборки литейной формы проводится на всех этапах технологического процесса. В зависимости от сложности и требуемой точности отливки на каждом этапе применяется свой объем и свои методы контроля. [c.86]

Однако часть технологических дефектов, не обнаруженных в процессе контроля отдельных этапов технологического процесса, может и не проявиться в первые часы работы изделия, но стать причиной его преждевременного отказа в сфере эксплуатации. Характерно, что по внешнему проявлению такой отказ часто относят к внезапным. Однако, по своей природе это постепенный отказ, так как его причина заложена в качестве самого изделия, а не является внешней, не зависящей от состояния изделия, что характерно для внезапных отказов (см. гл. 1, п. 4 и рис. 6). [c.473]

Наиболее ответственным этапом технологического процесса изготовления изделий типа тел вращения является операция намотки армирующего материала на оправку. Основными источниками образования дефектов в готовом изделии при намотке являются нарушения угла намотки и скорости вращения оправки, несоблюдение режима натяжения армирующего материала, неточность согласования стыков полотна армирующего материала, неравномерность уплотнения слоев материала прижимным валком и неоднородность температурного поля поверхности оправки. [c.15]

Для промежуточного вала, имеющего три зубчатых венца, разработано приспособление (фиг. 193), в котором при одной установке осуществляется контроль всех трех венцов. Контролируемый вал устанавливается в центрах и поддерживается люнетами. Рукоятки, е помощью которых производится арретирование подвижных кареток, выведены на переднюю часть приспособления и позволяют поочередно вводить в зацепление соответствующие пары колес. При массовом производстве зубчатых колес целесообразна разработка отдельных конструкций приспособлений даже для различных этапов технологического процесса. Так, при изготовлении первичного вала на ЗИЛе после чернового нарезания контроль осуществляется на приспособлениях, аналогичных приведенным выше с установкой вала в центрах. Однако в машине базирование первичного вала производится от шеек, поэтому при окончательном контроле используется приспособление (фиг. 194), в котором базирование вала производится от посадочных мест. Устанавливается вал в вертикальных [c.196]

Важной составной частью плана реконструкции и технического перевооружения завода явился комплексный план дальнейшего повышения качества подшипников, содержащий обширную программу мероприятий, охватывающую все этапы технологического процесса производства подшипников и все участки завода. [c.94]

На всех этапах технологического процесса изготовления машин неизбежны те или иные погрешности, в результате чего достижение абсолютной точности практически невозможно. [c.173]

В производстве машин и механизмов сборка является завершающим этапом производственного процесса. В этих условиях экономически оправданной является автоматизация всех этапов технологического процесса, включая и сборочный. В последние годы создаются узкоспециализированные сборочные производства, которые охватывают сборку одного или нескольких изделий машиностроения. Создаваемые специализированные сборочные заводы высокоэффективны и позволяют значительно повысить уровень автоматизации сборки изделий машиностроительной промышленности. [c.240]

При проектировании ГАП основное внимание уделяется получению качественных заготовок, контролю состояния инструмента, точности обработки (на ответственных этапах технологического процесса) и защите оборудования от перегрузок. По мере решения этих вопросов важное значение приобретет более глубокое диагностирование, проводимое не только с целью снижения простоев от брака, но и уменьшения трудоемкости ремон- [c.217]

Методы испытания изделий должны давать оценку уровня их надежности. Испытание изделий — заключительный этап технологического процесса их изготовления. Методы испытания готового изделия должны обеспечить выпуск продукции требуемого качества. Однако если испытание машин и их узлов с точки зрения их соответствия ТУ, т. е. определение их мощности, к. п. д., точности, производительности и других параметров, не вызывает принципиальных трудностей, то оценка надежности всегда связана с прогнозированием поведения машин и поэтому обладает лишь определенной степенью достоверности. Если оценка надежности готового изделия отсутствует или обладает недостаточной степенью достоверности, то возможно, что его невыявленные параметры приведут к преждевременным отказам. [c.51]

В результате физико-механических испытаний было обнаружено большое количество сегментов, имеющих повышенную твердость закаленной кромки. В свою очередь, твердость очень сильно влияет на величину ударной вязкости. Этот параметр является очень важным для материала деталей, работающих с динамическими нагрузками, так как характеризует его.-сопротивление к образованию трещин и разрушению под действием ударных нагрузок. Поэтому возникла необходимость определить, на каком именно этапе технологического процесса, закалке или отпуске, появляется этот усугубляющий фактор. [c.86]

В современных конструкциях приборов широко применяются цилиндрические зубчатые колеса с модулем менее 1 мм. Качество работы приборов в значительной степени зависит от точности выполнения передаточных звеньев, в том числе и зубчатых передач. Затруднения в производстве зубчатых колес малого модуля объясняются сравнительно малыми размерами элементов зубчатого венца и повышенными требованиями в отношении точности. Самым ответственным этапом технологического процесса изготовления зубчатых колес является обработка зубчатого венца. [c.256]

Внутренние напряжения возникают на разных этапах технологического процесса. Их подразделяют на напряжения, возникающие а) при заготовительных операциях — отливке, сварке, ковке и штамповке (внутренние напряжения) б) при механической обработке резанием в) при термической обработке (закалке). [c.7]

ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.673]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

Контроль. Проектирование контрольных операций сводится к установлению этапов технологического процесса, на которых они должны производиться, т. е. определению контрольных пунктов и подсчёту рабочей силы, необходимой для их обслуживания. [c.271]

Задача расчёта заключается в определении нормы времени на осуществление отдельных этапов технологического процесса и на её основе —времени на выполнение всей работы. Для её решения устанавливается объём работы для каждого участника бригады, а продолжительность её принимается по возможности близкой к расчётному такту или кратной ему. Следует также подбирать размер и производительность отдельных видов оборудования таким образом, чтобы каждый вид его был наиболее эффективно использован. [c.459]

Точные и с наименьшей шероховатостью поверхности должны обрабатываться в последнюю очередь во избежание их повреждения на различных этапах технологического процесса. Если такие поверхности были заранее обработаны в качестве базирующих для выползи 131 [c.133]

Систематический контроль качества материалов и параметров изделий весьма важен на всех этапах технологического процесса их изготовления. Контроль должен быть неразрушающим и обеспечивать достаточную локальность измерений, высокие точность и воспроизводимость, возможность получения количественных значений измеряемой величины без дополнительной обработки результатов и высокую производительность. Важной задачей является создание автоматических систем контроля с машинной обработкой результатов измерения. [c.177]

Непосредственно на рабочих местах проверяют соблюдем ние требований нормативно-технической документации к различным этапам технологического процесса, а также выполнение ОТК возложенных на него функций по операционному контролю и приемке готовой продукции. Особо обращают внимание на правильность проведения предусмотренных Правилами и техническими условиями технических освидетельствований объектов котлонадзора и оформления результатов освидетельствований, а также на правильность заполнения паспортов, наличие предусмотренных формой паспорта приложений (чертежи, расчет на прочность, паспорта предохранительных клапанов, перечень и паспорта приборов измерения, управления, сигнализации и автоматизации, инструкции по их эксплуатации и указания по месту установки, если они поставляются совместно с объектом котлонадзора и др.), а также наличие инструкций по эксплуатации и монтажу объектов котлонадзора и полноту содержащихся в них сведений. [c.29]

Содержание каждого из этих этапов технологического процесса зависит от назначения покрытия (наращивание, декоративное покрытие, защитное покрытие и т. д.), вида покрытия или химической обработки (хромирование, никелирование, оксидирование и т. д.) и материала детали. [c.82]

Каждый из этапов технологического процесса обслуживания и ремонта машины отличается назначением и характером решаемой задачи, составом применяемого оборудования и оснастки, видом выполняемых работ. Следовательно, для каждого из указанных этапов обслуживания и ремонта должны быть установлены сочетания технологических факторов, соответствующие особенностям данного этапа. [c.298]

Дефекты штампованных. заготовок. Наиболее характерные дефекты штампованных заготовок вмятины недоштамповка выступов, углов, скруглений и ребер смешение по плоскости разъема зажимы повышенная кривизна отклонение от заданного допуска утяжка (рис. 28) брак при термической обработке и очистке от окалины. На всех этапах технологического процесса контролируют состав материала, размеры, поверхностные дефекты, режим нагрева и твердость, применяя просвечивание, ультразвук, вихревые токи и другие физические методы. [c.148]

Данная работа посвящена статистическим методам оценки точности и математическому описанию технологических процессов, осуществляемых с помощью ЭВМ. Такое описание позволяет построить математическую модель, рассматриваемую как объект управления в моменты, соответствующие определенным этапам технологического процесса, или во времени. Модели, характеризующие влияние случайных погрешностей на качество деталей, описываются случайными величинами, а модели систематических погрешностей — случайными функциями времени. [c.3]

Проектирование литнико-питающей системы является важным этапом технологического процесса и оказывает значительное влияние на качество и свойства получаемых отливок. Выбором подвода металла и регулированием его потоков при заполнении формы можно создавать режим охлаждения отливки и в определенной мере регулировать ее структуру и служебные свойства. [c.145]

Однако весьма чистые жаропрочные сплавы могут быть получены только при соблюдении технологических особенностей металлургических процессов плавки материалов. Подробно этапы технологических процессов плавки были изложснея ранее. Все этапЕ>1 следует строго выполнять без исключения. [c.281]

Важным этапом технологического процесса изготовления крупногабаритных отливок являются конструирование и расчет литни-ково-питающей системы, и в том числе определение расположения, количества и объема прибылей. От литниково-питающей системы зависят плотность, трудоемкость изготовления отливок, расход металла и вспомогательных материалов, потребление энергии, эффективность использования площадей и оборудования. [c.389]

Каждое направление стандартизации включает стандарты одного или нескольких видов. По этапам технологического процесса, сырью, материалам, техническим средствам должны разрабатываться следующие стандарты классификационные общих технических требований параметров, размеров, марок правил и методов упаковки, транс портированкя и хранения методов испытаний. [c.106]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Период приработки, как нежелательное явление, следует сокращать за счет назначения соответствующих допусков на изготовление и монтаж путем рационального выбора конструктивной схемы и размеров сопряжения. Целесообразно также применять обкатку машины в качестве последнего этапа технологического процесса ее изготовления, после чего за счет регулировок ликвидировать последствия начального наиболее интенсивного периода приработки. Для оценки длительности периода приработки и выявления основных факторов, влияющих на него, необходимо иметь соответствующие методы расчета. Рассмотрим типовые случаи расчета периода макроприработки сопряжений. [c.379]

В основу классификации процессов получения покрытий (рис. 1) пололгены особенности преобразования состояний материалов (веществ) заготовки и покрытия, пространственные, временньш и физико-химические признаки, а также особенности используемых технологических систем. Выделено двенадцать видов формообразования покрытий. Физическая сущность и последовательность выполнения этапов технологического процесса схематически показаны на рпе. 2. [c.34]

Многоэтапность технологического процесса, особенно при механической обработке, приводит иногда к тому, что последующие чистовые операции не устраняют всех последствий от воздействия предыдущих черновых операций. В результате возникает технологическая наследственность , т. е. сохранение геометрических, прочностных или других показателей качества изделия, характерных для отдельных этапов технологического процесса. Поэтому изделие несет в себе следы остаточных явлений технологического процесса, которые при эксплуатации могут проявиться в виде отказа. Нередко такой отказ воспринимается как внезапный, хотя на самом деле он относится к категории постепенных (износовых) отказов, так как зависит от длительности эксплуатации изделия. В качестве примера на рис. 7 показана схема возникновения отказа при [c.48]

Исследования, проводимые по методике, в оснбве которой заложены принципы теории профессора Беленького Д. М,, были направлены на выяснение влияния структуры поставляемого материала и этапов технологического процесса при изготовлении сегментов. [c.85]

В развитом производстве этапы технологического процесса составляют общий поток одного цеха, не разветвляясь по отделениям. В виде изолированных наиболее часто встречаются отделения раскройно-заготовительное, гнутарное, строгальное, станочно-фанероваль-ное, сборочно-столярное, отделочное. [c.673]

Изготовление детали путем механической обработки ее поверхностей представляет собой процесс изменения качественных характеристик поверхностей и размерных связей поверхностей детали. Качестве11ными характеристиками являются классы точности и чистоты. Взаимодействие поверхностей детали со средствами обработки и средств обработки друг с другом на каждом этапе технологического процесса обеспечивает изготовление детали. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...