Выбор технологического процесса

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

Армированные композиты с металлической матрицей часто разрабатываются следующим образом сначала изготовляется новый композит, а затем испытывается образец полученного материала. Однако такой способ бывает чреват разочарованием, поскольку получаемые свойства редко соответствуют предсказанным теоретически. Затем появляются трудности, связанные с необходимостью оптимизации большого числа параметров технологии изготовления композитов. Именно в связи с этим представляется важным описанный в данной главе способ оценки совместимости отдельных волокон и усов, так как в этом случае роль всех важных факторов для любой заданной системы композита можно оценить непосредственно. На примерах композитов с никелевой матрицей, упрочненных усами сапфира, нитрида кремния и углеродными волокнами, показано, что оптимизация температур и выдержек может быть достигнута при условии контроля за содержанием примесей. Эти принципы будут положены в основу оценки и выбора технологического процесса, который обеспечит получение композитов с оптимальной совместимостью упрочнителя и матрицы для каждой системы. Эта технология, возможно, будет сложнее (и дороже) тех, которые обычно применяются, но если бы удалось существенно понизить склонность упрочнителя к разрушению и дроблению, то это могло бы стать важным достижением. Сюда же относятся некоторые интересные возмол ности улучшения связи в композите путем стимулирования роста боко- [c.427]

Система технологических методов, включающая правила выбора и требования к материалам с учетом требований к надежности методы упрочнения (поверхностного и объемного) деталей машин правила выбора технологических процессов и режимов обработки. [c.15]

На рис. 66 представлены поршни обрабатываемые в комплексных АЛ. Необходимые сведения по выбору технологического процесса обработки поршней на АЛ и особенности их проектирования см. т. 2 справочника. [c.124]

Свариваемость. Чугун характеризуется высоким содержанием углерода, кремния и марганца, которые интенсивно окисляются и выгорают в процессе сварки. Малая пластичность и большая хрупкость чугуна и особенно высокая хрупкость переходной зоны создают дополнительные трудности при выборе технологического процесса сварки. Интенсивный разогрев сварного шва и прилегающих участков металла выбывает значительные внутренние напряжения и может привести к образованию трещин. [c.92]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.764]

Условиями, определяющими выбор технологических процессов и организационных форм проведения ремонтов, являются обеспечение заданного качества восстановления при минимальных затратах. Для каждого сочетания технологического процесса и организации труда и производства может быть определен оптимальный объем ремонтных работ. [c.22]

При расчете сварных соединений сварочные напряжения и деформации обычно не учитываются. В то же время при проектировании конструкции, выборе технологического процесса ее изготовления и оценке ее работоспособности знание сварочных напряжений и возможных деформаций изделия является обязательным. Основные положения теории напряжений и деформаций изложены в п. 2 настоящей главы. [c.59]

Следует отметить необходимость разработки комплексных исследований по предупреждению деформаций сварных конструкций рациональный выбор конструктивных форм, обеспечение симметричного распределения в конструкциях внутренних сил, возникающих в зонах сварных соединений, целесообразный выбор технологического процесса сварки, регулирование реактивных усилий, выбор мест приложения активных нагрузок, применение предварительной обработки металлов при укладке швов и т. д. Одним из рациональных мероприятий по устранению или уменьшению остаточных деформаций сварных тонкостенных конструкций, применяемых в МВТУ, является прокатка сварных швов и прилегающих зон при дуговой сварке и обжатие сварных точек — при контактной. Прокаткой можно не только устранить остаточные деформации, вызванные сваркой, но и деформировать конструкции в обратную сторону. Ближайшей задачей является расширение сферы применения прокатки для конструкций разной формы. Перспективным является регулирование остаточных деформаций при сварке конструкций подбором материалов и технологических процессов, умение правильно рассчитывать ожидаемые величины деформаций для принятия мер по их устранению (термическая и механическая правка). [c.140]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТРУКТУРНОГО РАЗВИТИЯ ОПЕРАЦИИ И ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.432]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Централизованная система технологической подготовки производства применяется благодаря своим преимуществам перед децентрализованной системой. Основными недостатками децентрализованной подготовки производства, т. е. разработки технологического процесса непосредственно в цехах, являются недостаточная ее объективность, зависимость от руководства цеха, нередко упрощенчество в выборе технологических процессов и, как результат, отсутствие перспективного совершенствования технологии, невозможность проведения в необходимой мере сокращения цикла производства, уменьшения себестоимости изделий и повышения их качества. [c.261]

Надежность и долговечность гидротурбин во многом зависят от правильности выбора технологических процессов их изготовления (литья, ковки, различных видов сварки, электродов, термообработки и т. п.). Установление влияния технологических процессов на сопротивление усталости сталей и сварных соединений позволяет оценить преимущества и недостатки различных технологических процессов. [c.5]

Сложность этой задачи обусловлена тем, что из множества ингредиентов, число которых в настоящее время составляет несколько тысяч наименований, технолог-резинщик должен выбрать 10—15 таких компонентов, при смешении которых будет получена резиновая смесь с требуемыми техническими параметрами, легко перерабатываемая на стандартном промышленном оборудовании. При разработке рецепта резиновой смеси и выборе технологического процесса, переработки ее в изделия технолог не должен [c.6]

При выборе технологического процесса обработки поверхностей трения следует учитывать, что при трении скольжения независимо от начальной (исходной) шероховатости поверхностей после приработки устанавливается так называемая эксплуатационная, вполне определенная для конкретного сочетания тру-щихся материалов шероховатость поверхностей, которая в дальнейшем при сохранении режима работы остается почти неизменной. Исходная шероховатость поверхностей трения обуславливает величину износа при приработке и продолжительность приработки. [c.164]

Детали, требующие восстановления, имеют, как правило, устойчивые сочетания повреждений. Множества повреждений в каждом сочетании определяются условиями эксплуатации, а выбор технологического процесса восстановления детали диктуется комплексом сочетаний повреждений, выявленных в результате исследования ремонтного фонда машин. Такое восстановление обеспечивает необходимое качество и экономическую эффективность. [c.134]

В современном машиностроении прокаливаемость является одним из основных критериев при выборе стали для изготовления изделий и при выборе технологического процесса производства. [c.237]

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.118]

Выбор технологического процесса (ГОСТ 14.304—73, 14.305—73, 14.306—73) и его автоматизация с помощью высокопроизводительного оборудования—техническая и экономическая задача [1, 2]. [c.15]

Выбор технологического процесса , 17 [c.17]

Общие требования к рабочим чертежам. Рабочие чертежи должны содержать всю необходимую информацию для работы по ним на любом предприятии без их переработки, обеспечивать учет, хранение, обращение, внесение изменений, не ограничивать технологов в выборе технологического процесса, за исключением случаев, когда технологические указания являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия. [c.147]

Выбор технологических процессов основного и вспомогательного оборудования для различных видов термообработки в инструментальной промышленности . [c.3]

Выбор технологического процесса гибки зависит от формы и размеров детали, серийности производства, требуемой точности изготовления н имеющегося оборудования. [c.338]

При выборе технологических процессов и оборудования необходимо стремиться исключить все вредные и опасный производственные факторы. Если безвредное производство избежать невозможно, то необходимо принять меры по снижению уровня этих факторов до предельно допустимых. [c.275]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только обеспечить нормальную работу ее при эксплуатации, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую себестоимость. Поэтому технолог обязан проанализировать конструкцию детали с точки зрения ее технологичности. Требования в отношении технологичности конструкции детали [c.77]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Характер заготовки влияет на выбор оборудования, приспособления и инструмента, а также на выбор технологического процесса механической обработки. Например, материал заготовки и ее твердость определяют выбор материала режущего инструмента и режимов резания. Метод и точно с ть изготовления заготовки оказывают существенное влияние на величину припуска и на изменение размеров заготовки, что определяет необходимость применения механической обработки тех или иных поверхностей. [c.50]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ [c.381]

Самым важным, можно сказать, рещающим при выборе технологического процесса автоматической сборки является требование наиболее простой замены ручного труда машинным (машинизация всех приемов). [c.382]

При выборе технологического процесса автоматической сборки необходимо учитывать, что приемы, с трудом выполняемые вручную, часто очень легко и просто осуществляются механизмами и, наоборот, приемы, которые легко выполняются вручную, требуют очень сложных механизмов. [c.386]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Выбор технологического процесса сборки и регулирования подвижных опор приборов и систем необходимо вести исходя из типа опор, их конструкции и назначения. Технологический процесс сборки опор в основном сводится к монтажу подшипников и осей для обеспечения точности их сопряжения с другими деталями, регулированию осевых и радиальных зазороа и закреплению подшипников и осей в опорных узлах. [c.182]

Выбор технологического процесса обработки определяется не только необходимостью получения заданного класса чистоты, но и созданием определенного качества поверхностного слоя. В зависимости от режимов резания, применяемых при точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Скоростное точение, например, способствует упроченению поверхностного слоя. При шлифовании возможны структурные изменения поверхностного слоя и появление прижо-гов . Получили развитие упрочняющие технологические процессы обкатка шариками, роликами, обдувка дробью, также резко изменяющие состояние поверхностного слоя. [c.142]

Реализация конструктивных предпосылок взаимоза меняемости обеспечивается при удовлетворительном реше НИИ технологических задач. К последним относятся выбор технологических процессов изготовления и сборки обеспечивающих заданную точность выбор сборочных баз выбор метода увязки технологической оснастки. [c.192]

Большинство технико-экономических показателей, которые в настоящее время применяются или рекомендуются в качестве критериев оптимальности (или же обсуждаются в качествб возможных критериев), связаны с качеством выпускаемого продукта. Действительно, ва многих случаях в различных отраслях промышленности качество выпускаемого продукта влияет на выбор технологического процесса, качество применяемых материалов, оборудования, приспособлений и инструментов, определяет режимы обработки, производительность, продолжительность технологического и производственного циклов и оказывает влияние на многие другие показатели. И естественно, что для многих процессов качество выпускаемого продукта как раз и является тем общим фактором, с которым связаны различные технико-экономические показатели, и, по-видимому, поэтому между ними и существует взаимосвязь. Принятие такой гипотезы, очевидно, дает возможность получить метод построения модели для ряда показателей, найти характеристики оптимального управления, подойти к вопросу построения комплексного критерия. [c.364]

Критерием возможности проведения высадки является отношение длины высаживаемой части заготовки к ее диаметру, т. е. 1 )д = hjda. Кроме этой величины для правильного выбора технологического процесса большое значение имеет отношение диаметра высаженной головки к ее высоте Д = = D/H. Поэтому при выборе технологических процессов используют выра-/ D 2 Н [c.219]

Факторы, влияющие на предварительный выбор технологического процесса восстановления и упрочнениядетали [c.152]

С 1/11975 г. введены государственные стандарты ЕСТПр (единая система технологической подготовки производства) — ГОСТ 14.001—73 — общие положения, 14.002.—73 — основные требования к технологической подготовке производства (ТПП), а также целый ряд других ГОСТов, из которых дЛя целей обеспечения экономичности и рентабельности производства наибольшее значение имеют 14.201—73 — 14.204—73. В этих документах отражены правила отработки конструкций на технологичность, выбора показателей и обеспечения технологичности. В другой группе ГОСТов—14.301—73— 14.307—73 определены правила выбора технологических процессов, оснастки и оборудования. [c.571]

Уменьшение напряжений в самом сплаве может быть достигнуто путем рационального выбора технологического процесса. Нежелательны с этой точки зрения следующие операции свертка и вытяжка путем диаметрального обжатия, давильные о.перации, волочение труб без оправки, обжим. Если по условиям производства последней операцией является процесс, создающий напряжения растяжения, то для устранения склонности к коррозионному растрескиванию необходимо производить отжиг при 230—300° С. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...