Выбор технологических баз

S.4. ОСОБЕННОСТИ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ НА СТАНКАХ С ЧПУ [c.225]

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

Применение системы Призма-2 в условиях мелко- и среднесерийного производства позволило повысить производительность труда почти в 3 раза и улучшить качество обрабатываемых изделий. Обеспечение высокого качества достигается не только путем рационального построения технологического процесса в результате полного отсутствия нарушения технологической дисциплины, но и путем рационального выбора технологических баз, методов и способов закрепления деталей для выполнения соответствующих операций, а также введением в технологический процесс вспомогательных операций очистки от стружки и пыли, промывки, охлаждения и сушки изделий. [c.35]

При разработке технологического процесса технолог выбирает исходные, установочные и измерительные базы для каждой операции. Выбор технологических баз — один из ответственных моментов в разработке технологического процесса, так как он предопределяет точность обработки и конструкцию приспособления. Неправильный выбор баз часто приводит к усложнению конструкции приспособления, появлению брака и увеличению вспомогательного времени на установку и снятие детали. [c.52]

Заданная погрешность размеров определяет также выбор технологических баз. Для базирования выбираются такие поверхности, которые связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью с допустимой или наименьшей погрешностью для размеров, определяюш их относительный поворот. Значения классов точности и чистоты поверхности базирования и обрабатываемой поверхности должны отличаться на минимальное число единиц измерения. На первых этапах обработки в качестве базовой выбирается поверхность заготовки, связанная определенными размерами с поверхностями, которые используются в качестве базовых на последующих операциях. Если в качестве базовой используется ранее обработанная поверхность, то на последующих этапах обработки обеспечиваются лучшие условия для достижения заданной точности. [c.5]

Правильный выбор технологических баз определяет отклонение расположения поверхностей заготовки в рабочей зоне станка, а следовательно, равномерность припуска при обработке, точность обработки взаимосвязанных поверхностей, жесткость крепления заготовки и производительность обработки. [c.235]

Взаимосвязь XV—XVI. При выборе технологической базы и особенно установочной базы, определяющей положение заготовки на первой операции технологического процесса, необходимо учитывать конструкцию заготовки. В первую очередь это относится к расположению плоскости разъема технологической оснастки, точности расположения отдельных плоскостей и т. п. В то же время при разработке конструкции заготовки учитывают и принимаемые технологические базы для обработки детали. [c.110]

Например, при конструировании шлицевого соединения с позиции требований эксплуатации конструкторской базой может быть наружный или внутренний диаметр. По аналогии это положение может быть отнесено и к технологическим базам. Для решения вопроса о выборе технологической базы необходимо провести анализ технологического процесса обработки детали. Оказывается, что существенной разницы в структуре технологического процесса нет, но отличается конструкция технологической оснастки и, в частности, центровые оправки, на которых обрабатывают наружные поверхности детали. [c.110]

Точность механической обработки при восстановлении деталей зависит в первую очередь от правильного выбора технологических баз и умелого их использования. Выбор технологических баз требует четкого представления о функциональном назначении поверхности деталей и раз- мерной взаимосвязи между ними, об износе и поврежде-ниях, которые претерпевают эти поверхности, и возможностях их использования как технологических баз. [c.301]

При черновой механической обработке снимают основную часть операционного припуска. Если условно разделить этот вид обработки на две части, то в первой обеспечивают нужное взаимное расположение поверхностей детали, а во второй - форму ее геометрических элементов. Точности взаимного расположения поверхностей достигают выбором технологических баз и ориентированием детали относительно движущегося инструмента, а точности формы - жесткостью и точностью оборудования, выбором инструмента и режимами обработки. [c.30]

Технологические базы (по ГОСТ 21495-76) - это поверхности, линии, точки на поверхности заготовки, которые определяют ее положения в переходах установки и ориентирование при обработке и сборке. От обоснованного выбора технологических баз зависят правильность расположения контура детали в заготовке, точность взаимного расположения поверхностей в обработанной детали, сложность приспособлений, производительность и точность обработки. [c.458]

В целях повышения точности обработки целесообразно совмещать технологические базы с конструкторскими, соблюдать принцип постоянства технологических баз. Для полной ориентации в пространстве заготовку лишают всех шести степеней свободы, для чего используют шесть основных опор. В этом случае порядок выбора технологических баз и основных опор следующий назначают комплект баз, выбирая из него установочную или двойную направляющую базы, лишающие заготовку наибольшего числа степеней свободы, и определяют число, вид, расположение соответствующих основных опор. Выбирают направляющую, двойную опорную или опорную базы и определяют число, вид, расположение других основных опор, причем последние не должны дублировать назначение ранее выбранных опор. При частичной ориентации заготовки в пространстве число основных опор равно числу устраняемых степеней свободы. [c.145]

Правильный выбор технологических баз определяет отклонение расположения поверхностей заготовки в рабочей зоне станка, а следовательно, равномерность припуска при об- [c.300]

Выбор технологических баз имеет цель наметить как сами базы, так и порядок их смены (если это необходимо). От правильности решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависят точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, точность размеров, степень сложности и конструкция приспособлений, производительность обработки. [c.59]

Основные принципы, которыми целесообразно руководствоваться при выборе технологических баз. [c.59]

В качестве другого варианта выбора технологической базы на первой операции предлагается установка заготовки корпуса на плоскую поверхность одной из необрабатываемых болтовых стенок для одновременной обработки поверхностей 7 и < (например, на барабанно-фрезерном станке). В этом случае на второй операции, на которой производят обработку отверстий 2, заготовку корпуса базируют по обработанной поверхности 8, что способствует повышению точности обработки. Это особенно важно в связи с тем, что два из этих отверстий используют в качестве технологических баз на последующих операциях. [c.224]

В операционных размерных цепях выражается связь между операционными и окончательными размерами. От выбора технологической базы зависят величины припусков на обработку и, в свою очередь, операционные размеры. [c.199]

Рассмотренные примеры возникновения погрешности базирования дают возможность установить основные правила выбора технологических баз. [c.35]

ПРАВИЛА ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ [c.35]

При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательной смены баз. В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения удобство установки и снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных выше условий возможны следующие основные случаи базирования. [c.743]

Выбор технологических баз - важный вопрос разработки роботизированной сборки. От него зависит качество собираемых изделий и безотказность работы робототехнического комплекса. Этот вопрос должен взаимосвязано решаться на всех этапах сборки данного изделия. На первом этапе выбирают базу, определяющую положение детали изделия в ячейках кассеты, магазина, в лотке бункерно-ориентирующего устройства или лотке-накопителе (для базовой детали изделия). Формулируют требования по точности обработки выбранной базы, точности изготовления ячеек, максимально возможному зазору между деталью и ячейкой. Эти вопросы должны решаться на основе обеспечения точного и безотказного захвата деталей рабочим органом робота. [c.758]

Методика выбора технологических баз [c.378]

Выбор технологических баз Выбор поверхностей базирования. Оценка точности и надежности базирования Классификатор способов базирования. Методика выбора технологических баз [c.381]

Определение последовательности изготовления МПИ детали и выбор технологических баз проводится на основе анализа перечня МП и МПИ детали и их размерных связей. Анализ начинается с изучения графа конструкторских размерных связей МП. Затем проводится корректировка простановки координирующих размеров на чертеже детали в [c.425]

Таким образом, при выборе технологических баз необходимо руководствоваться следующими положениями [c.284]

В процессе разработки рабочей документации дорабатываются все вопросы технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращается на выбор технологических баз деталей в соответствии с конструктивными базами и базами сборки правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований выбор наиболее дешевых и недефицитных материалов максимальное ограничение номенклатуры применяемых марок и профилей материала соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъема и т. п.) соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.) максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.). [c.106]

Типовые и групповые технологические процессы 311-313 Сборка машин роботизированная - Выбор технологических баз 320, 321 [c.493]

Выбирают технологические базы, производится оценки ности и надежности базирования i70 производительвости техноло гического процесса (используют классификаторы способов базирования и сугцес.твующую методику выбора технологических баз). [c.80]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Взаимосвязь XV—XVII. В каждом технологическом процессе механической обработки предусматривают определенные базы, которые выбирают в зависимости от конструкции детали и принимаемой схемы технологического процесса. Выбор технологических баз во многом определяет качество и затраты труда и средств на изготовление детали. Важно, чтобы технологические базы были сохранены на протяжении всего технологического процесса изготовления детали. [c.110]

В общем случае выбор технологических баз при механической обработке восстанавливаемых деталей подчиняется следующему правилу. Во всех установках техиалогические базы, как правило, должны совпадать с измерительными, а обработанные поверхности на данном уста-нове должны быть использованы в качестве измерительных баз для последующего установа. Поверхности, которые будут применяться в качестве измерительных баз, обрабатываются первыми. [c.460]

Так, на рабочих чертежах деталей, изготавливаемых штамповкой, ковкой или отливкой с последующей обработкой части поверхностей детали, должны быть проставлены три группы размеров. Одна из них связывает между собой необрабатываемые поверхности и используется в заготовительных цехах (размеры 20 и 10, рис. 5.14, б) вторая определяет связи окончательно обработанных поверхностей (размер 40, рис. 5.14, б) третья группа размеров по каждому к ординатному направлению должна содержать только один размер, связывающий систему обработанных с системой необрабатываемых поверхностей (размер 10, рис. 5.14, б). Этот единственный размер по каждому из координатных направлений используется на первых операциях обработки для выбора технологических баз и настройки на размер. [c.160]

От правильного выбора технологических баз зависят конструкция СП, точность и ороизводительность обработки. Исходными данными для выбора технологических баз являются чертежи заготовки и детали, а также условия установки и работы детали в сборочной единице (изделии). При йыборе технологических баз необходимо [c.326]

Разработка м шрута модульного технологического процесса включает определение последовательности изготовления МП и МПИ детали и выбор технологических баз, установление МПИз по каждому МП и МПИ детали, последовательности обработки МПИз и формирование операций. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...