Цех Организация производства

Этажные ф у н д а м е н т ы, как уже указывалось выше, могут быть подвальными и наземными (первый этаж двухэтажного или двухэтажной части здания). Практика показала, что выбор подвального или наземного этажа зависит от ряда местных условий, к которым относятся геологическая характеристика грунта рельеф площадки, на которой предполагается строительство цеха организация производства и наличие близко расположенных зданий и сооружений экономическая целесообразность. [c.79]

Имея все перечисленные данные и зная свой цех, организацию производства в нем, оборудование, наличный инструмент приспособления и возможности изготовления новых специальных инструментов и приспособлений, технолог может приступить к разработке технологического процесса. [c.280]

Производительность труда, качество отливок во многом зависят от организации производства в литейном цехе. Организация производства отливок основана на разделении или совмещении технологических процессов формовки, заливки, выбивки по времени или месту. [c.131]

В ряде случаев вообще удается при лучшей организации производства исключить некоторые технологические процессы, в том числе и процессы нагрева. Например, начинает практиковаться термообработка непосредственно с прокатного нагрева вместо традиционного двойного нагрева перед прокаткой и перед термообработкой, осуществляемой обычно в другом цехе. Естественно, что во время транспортировки из цеха в цех прокат остывает и его вновь приходится нагревать. [c.206]

Комплексная автоматизация производственного процесса в виде автоматических линий станков, автоматических цехов и заводов является наиболее прогрессивным современным достижением технологии и организации производства. [c.454]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Развитие процессов термической обработки, оборудования термических цехов и организации производства происходило параллельно с развитием [c.145]

В организации производства указанных заводов характерным является разделение термических цехов (отделений) по видам производства термические отделения при заготовительных цехах (кузнечно-прессовых и литейных) — термическая обработка поковок, отливок, деталей холодной штамповки термические цехи окончательной термической обработки деталей машин термические отделения при инструментальных и штамповых цехах ж даже термические отделения при ремонтно-механическом цехе. [c.155]

Прогрессивным направлением является организация термической обработки в потоке основных цехов — механосборочных, кузнечно-прессовых. Примером такой организации является, например, термическая обработка задних полуосей на ГАЗе, поверхностная закалка и даже газовая цементация зубчатых колес на ЗИЛе и др. [57]. Последнее достижение в организации производства— включение процессов термической обработки в автоматические линии производства деталей машин, например производство колец шарикоподшипников. [c.155]

В предвоенные годы поточные методы сборки получили применение на авиационных заводах, что повлияло на характер производства и в механических цехах. Благодаря усилиям прогрессивных технологов, поточные методы сборки получили внедрение и в станкостроительной промышленности, где ранее использовались различные разновидности стационарной сборки. Конвейерная сборка нашла применение на заводах сельскохозяйственных машин, на моторостроительных, мотоциклетных, велосипедных и других заводах. Всюду она несла с собой более высокую культуру производства, повышение производительности труда, хорошую организацию рабочего места. Конвейеризация сборки вызывала необходимость более жесткого соблюдения взаимозаменяемости, разработки методов селективной сборки, а заводских технологов побуждала лучше оснащать и механизировать производство, применять более эффективные методы технического контроля и более прогрессивные методы организации производства и труда. [c.164]

Вторая точка зрения сводится к тому, что применение оптимальных научно обоснованных методов выбора решений на основании статистических выборочных проверок, означает коренную реорганизацию функции обеспечения качества в масштабе цехов и заводов с уменьшением затрат и потерь в несколько раз. Надо сказать, что все известные пока что случаи применения научно обоснованных методов в области прикладной экономики и организации производства, включая разнообразные способы оптимального программирования, при несомненной и существенной их эффективности, не вносили переворот в структуру и средний уровень затрат, на которые они влияли. Объясняется это тем, что и без них решаются те же вопросы способом пробы и ошибки или на основе интуитивных статистических осреднений и обобщений. [c.11]

Начальники СТК должны своевременно уведомлять начальников цехов о возникновении опасности появления массового или характерного брака, а также о нарушениях технологии или организации производства, которые могут вызвать брак или дефекты продукции. Начальники цехов обязаны в этих случаях принять немедленные предупредительные меры. [c.15]

Объем и организация производства. Машиностроительное производство даже на заводах поточного производства не во всех звеньях является поточно-массовым. Заготовительные цехи (кузнечные, литейные), обладая универсальным оборудованием, как правило, изготовляют продукцию крупными сериями (в задел). Метизные (нормали, пружины), арматурные и термические цехи также являются серийными. Только механические и сборочные цехи и участки чаще всего бывают организованы по принципу поточного производства. [c.261]

Комплексная автоматизация требует коренного совершенствования методов организации производства. На подшипниковых заводах естественным путем сложилась такая организация производства, при которой цехи создавались для выполнения каждой отдельной технологической операции — кузнечных, автоматно-токарных, термических, шлифовально-сборочных. Внедрение автоматизированных комплексных линий на всех операциях технологического процесса требует такой организации производства и обслуживания линий, которая обеспечивала бы единое административное и техническое руководство потоком, а также усилило ответственность за качество деталей на всех смежных операциях линии. В связи с этим наладчиков стали обучать обслуживать не одну, а ряд смежных операций, что позволило им правильно распределить припуски на обработку между операциями. Потребовалось перестроить также и службу оперативного контроля и учета производства применительно к структуре автоматических линий и цехов. [c.95]

Для установления срока службы, при котором суммарные капитальные вложения на организацию производства машин и организацию их капитального ремонта будут минимальны, необходимо в соответствии с наличным парком машин данного типа и темпами прироста объемов работ, выполняемых этими машинами, определить на перспективный период (10—20 лет) по годам потребность в новых машинах для выполнения запроектированных дополнительных объемов работ. Исходя из распределен ния наличного парка машин по сроку службы определяют по годам потребность в новых машинах на покрытие подлежащих списанию. Расчет производят при различных сроках службы, кратных продолжительности ремонтного цикла (например, при ремонтном цикле, равном 3 года, принимают сроки службы 3 года, 6 лет, 12 лет и т. д.). Определяют капитальные вложения в машиностроение на организацию производства необходимого количества дополнительных новых машин с силовым оборудованием для них, а также в смежные отрасли промышленности, например, в металлургическую промышленность для поставки металла на изготовление машин и т. д. Затем в соответствии с общим количеством машин, находящихся в эксплуатации, и продолжительностью ремонтного цикла определяют количество машин, которые должны пройти капитальный ремонт в течение года, затраты на капитальный ремонт и размер капитальных вложений на организацию ремонтных предприятий и цехов. [c.90]

К реконструкции действующего предприятия относится осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство производства (без строительства новых и расширения действующих цехов основного производственного назначения, но со строительством при необходимости новых и расширением действующих объектов вспомогательного и обслуживающего назначения) с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией производства, устранением диспропорций в технических звеньях и вспомогательных службах, обеспечивающих увеличение объема производства на базе новой, более современной технологии, расширение ассортимента или повышение качества продукции, а также улучшение других технико-экономических показателей с меньшими затратами и в более короткие сроки, чем при строительстве новых или расширении действующих предприятий. Реконструкция действующего завода может осуществляться также с целью изменения профиля предприятия и организации производства новой продукции на существующих производственных площадях. [c.84]

При определении мощности кузнечных цехов исходят из технологических процессов и состава оборудования, уровня техники, технологии и организации производства, достигнутого в данном цехе. Мощность кузнечных цехов обычно определяется мощностью производственных отделений (если цех состоит из нескольких производственных отделений, расчет проводят раздельно по каждому отделению), по основному оборудованию, т. е. по ковочному и штамповочному оборудованию. [c.152]

Одним из наиболее эффективных путей повышения уровня фондоотдачи в литейных цехах является повышение уровня специализации и концентрации производства отливок, так как при этом создаются условия для применения наиболее эффективных способов получения отливок, внедрения механизированных способов производства, высокой степени использования оборудования, прогрессивной организации производства и труда. [c.197]

Под групповой организацией производства понимают такую форму построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой является подетальная (предметная) специализация на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная технология обработки и сборки предметов труда. Групповое производство предполагает предметную или подетальную специализацию. При этом создается определенная концентрация м специализация необходимых для этого средств труда. [c.233]

В третьей четверти XX века развитие науки, и рождаемой ею техники определилось как один из важнейших факторов прогресса народного хозяйства и экономики Советского Союза. Техника и методы производства находятся в бурном движении, в связи с чем наблюдается быстрое старение сложившихся технологических процессов и методов организации производства и они заменяются новыми, более прогрессивными. Одновременно идет бурный процесс все более полной автоматизации основного производства и механизации вспомогательных работ на машиностроительных заводах. Эта тенденция к внедрению и совершенствованию комплексной автоматизации приводит, с одной стороны, к быстрому сокращению числа рабочих в автоматизированных цехах и, с другой стороны, к резкому повышению требований к квалификации и общему культурному уровню персонала. [c.56]

В связи с необходимостью выдачи задания на радиоактивную маркировку металла введен строгий контроль запуска металла по маркам стали с выдачей сертификата отделом технического контроля планово-распределительному бюро цеха. Это обеспечивает строгую организацию производства в пределах сменных заданий по цеху и отдельным участкам. [c.275]

Как уже отмечалось, технологическими службами инструментальных цехов должны выполняться работы по третьему этапу подготовки производства, связанному непосредственно с выполнением номенклатурной месячной программы цеха, т. е. определение размеров заготовок на инструменты и детали, не охваченные типовыми технологическими процессами разработка для них маршрутной технологии с установлением операционных норм разработка карт документации на изготовление инструмента второго порядка подготовка типовых технологических процессов и нормалей для серийно и повторно изготовляемых типоразмеров инструмента. Такое разделение функций по технической подготовке инструментального производства между заводской и цеховыми технологическими службами позволяет направить деятельность цеховых работников на совершенствование технологии и организации производства и на оказание помощи мастерам участков. [c.114]

Как видно на рис. 1, межцеховые грузопотоки завода много-числены, имеют большую протяженность, частые взаимные пересечения и крайне запутаны, что увеличивает и усложняет работу заводского транспорта. Поэтому не удивительно, что на межцеховом транспорте сравнительно небольшого завода занято свыше 400 рабочих. Осуществление мероприятий по техническому перевооружению завода, улучшению организации производства и работы заводского транспорта позволяет высвободить производственную площадь (цехи № 3, 4, 5 и 7), сократить количество и протяженность путей движения материалов, полуфабрикатов и изделий и упростить схему межцеховых грузопотоков. В результате этого в несколько раз уменьшается объем работ и численность рабочих заводского транспорта. [c.357]

Сокращение потерь цикла производства, связанных с необходимостью транспортировки детали из цеха в цех, осуществляется путем критического подхода к выбору вида заготовок, конструктивного оформления сварно-литых, сварно-кованых и других конструкций, соответствующего назначения марки материала и термообработки, а также организации производства. [c.149]

При пользовании настоящим томом следует учитывать, что он охватывает в основном вопросы технологического порядка справочные данные, связанные с проектированием цехов, изложены в т. 14, сведения по организации производства и техническому нормированию — в т. 15, по конструированию металлорежущих и деревообрабатывающих станков — в т. 9. [c.725]

Состав производственных участков цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, размером и организацией производства. [c.202]

Большие цехи, выпускающие несколько разнотипных изделий с резко различным технологическим процессом, зачастую компонуются из отделений, специализированных на каком-либо одном объекте (платформы, автобусы и т. д.). В этих отделениях могут дублироваться станки, а иногда и целые участки (заготовительный, строгальный и т. п.). Подобная компоновка цеха облегчает планирование и организацию производства, обеспечивая создание законченных производственных потоков. [c.236]

При раздельной застройке количество и тип зданий определяются блокировкой цехов и устройств, зависящей от организации производства. Последняя может иметь следующие основные формы а) размещение каждого цеха или устройства в отдельном здании, б) объединение (блокировка) цехов и устройств в однородные группы, в) объединение (блокировка) в одном здании различных цехов, представляющих комплекс, необходимый для выпуска отдельных узлов, агрегатов или готовых изделий [c.381]

Обмену организационным опытом между социалистическими предприятиями в очень значительной мере способствует мощный комплекс средств научно-технической пропаганды, которые социалистическое государство предоставляет и использует для этих целей. Большую роль играет, в частности, издание специальных книг и журналов, посвящённых вопросам организации производства и рассчитанных на самые широкие круги читателей. Но пропаганда передового опыта организации производства в нашей стране отнюдь не ограничивается специальными изданиями. Центральная и местная печать повседневно освещает практику передовых заводов, цехов, рабочих бригад и стахановцев в области организации труда и производства, широко популяризует достижения новаторов социалистического производства, критикует недостатки в работе отдельных предприятий. Печать является исключительно действенным средством пропаганды передового организационного опыта, мобилизующим массы вокруг передовиков социалистического соревнования. [c.3]

Диплом русшого инженера и здесь не произвел никакого впечатления на хозяев завода. Устроиться на работу было по-прежнему трудно. Наконец его приняли рабочим в прокатный цех. С утра до вечера, обливаясь потом, Бардин устанавливал тян елые болванки раскаленной стали па рольганг прокатного стана. Работа была изнурительной. Бпоследствии ученый воспоминал, что после 10—12 часов тяжелого труда он чувствовал себя как выжатый лимон. Однако Бардин находил в себе силы, окончив амену, внимательно знакомиться с организацией производства, с передовой по тому времени техникой крупнейшего металлургического завода Америки. [c.200]

БМТК специфицирует измерительный инструмент и контрольные приспособления по всем цехам основного производства завода. Для этого ведется подетальная спецификация средств измерения, по которой все производственные участки снабжаются специальным измерительным инструментом и которая является необходимым документом для организации периодической поверки инструмента и приспособлений. [c.37]

С. Е. Канторер рекомендует следующую последовательность определения оптимальных (экономически целесообразных) сроков службы строительных машин. Выявляют оптимальный срок службы с учетом последствий, вызываемых физическим износом (без учета других факторов, влияющих на сроки службы машин) устанавливают оптимальный срок службы с учетом морального износа (без учета физического износа и других факторов) выявляют, при каком сроке службы машин будут минимальные суммарные капитальные вложения, связанные с организацией производства машин и запасных частей к ним и с организацией ремонтных предприятий и цехов для производства капитального ремонта машин. Затем сопоставляют сроки службы машин, установленные отдельно с учетом физического морального износа и, учитывая минимальные капитальные вложения, намечают мероприятия для сокращения этих сроков и устанавливают оптимальный (экономически целесообразный) срок службы. [c.87]

Расчет мощности производственных подразделений обусловливается отраслевыми особенностями предприятия, составом и характеристикой основных его фондов, организацией производства в подразделениях. Например, в зависимости от особенностей организации производственного процесса в механических цехах объектами расчета мощности могут быть технологические участки, предметно-замкнутые участки, прямоточные (несинхронизирован-144 [c.144]

Представляет интерес опыт Ленинградского завода полиграфических машин, в механических цехах которого созданы подетально-групповые участки и поточные многопредметные линии с сосредоточением в них обработки деталей различных наименований, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Расчеты эффективности организации многопредметных поточных линий и специализированных участков на заводе выполняются на электронно-вычислительных машинах. Подетально-групповая форма организации производства обеспечила этому заводу возможность применения прогрессивных технологических процессов и методов организации, свойственных крупносерийному и массовому производству. [c.237]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

Организация производства сборочных цехов должна предусматривать повышение уровня специализации сборочных цехов и участков путем четкого разделения сборки на узловую и общую сборку, создание узкоспециализированных участков сборки конструктивно и технологически подобных комплектоз. В проектах следует предусматривать участки входного контроля сборочных единиц, станков и других комплектующих изделий, поступающих по кооперации резкое сокращение объема доделочных и пригоночных работ на сборке путем совершенствования конструкции, изделий, технологии, внедрения клеевых соединений и пластмассовых компенсаторов, механизации пригоночных работ. [c.299]

Косвенные расходы составляют значительную часть затрат на изготовление продукции. Размер косвенных расходов, так же как и прямых затрат, зависит от уровня техники и организации производства и колеблется на разных заводах и в разных цехах в широких пределах. Так, например, цеховые расходы на заводе, изготовляющем турбины, колеблятся в пределах от 180% к прямой производственной заработной плате (в цехе стальных конструкций) до 450% (в кузнечном цехе) на приборостроительном заводе от 65% (в цехе сборки) до 330% (в термическом цехе) в кузнечно-штамповочных цехах автотракторных заводов эта величина достигает 1000% и более. [c.37]

Методика расчета экономической эффективности новой техники, технологии и организации производства в механических цехах. ЛПЭИ ЛСНХ, ЦБТИ, Л., 1963. [c.174]

Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ) детально разработаны нормативы численности вспомогательных рабочих в механообрабатывающих цехах. Нормативы разрабатывались на основе анализа ряда факторов и данных большого количества фотографий рабочего дня. Так, например, для определения численности ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, учитывались количество оборудования, сложность его ремонта, степень централизации ремонтных работ на заводе, износ оборудования, наличие излишнего и мало используемого оборудования и разнообразие типажа установленного в цехе оборудования. [c.26]

Так, придание цехам металлоконструкций небольшого коли-чес1ва оборудования позволяет обработку заготовок под сварку делать в этих цехах. В них же возможна небольшая механическая обработка (например, сверление отверстий). Из такого цеха металлоконструкция может непосредственно направляться в сборочные цехи. Это исключает излишние погрузочно-разгрузочные работы, транспортировку, приемку и отправку деталей из цеха в цех. В цехах металлоконструкций целесообразно предусматривать и устройства для снятия напряжения швов. Такая организация производства, определенная технологом, разрешает закончить полное изготовление металлоконструкций в одном или в двух цехах. [c.48]

Организация круглосуточной непрерывной работы оборудования достигается путем утверждения по согласованию с профсоюзными организациями соответствующего графика работы оборудования и особых пояснений не требует. Для сокращения времени пролеживания деталей в ожидании их установки на станок необходимо обеспечить соответствующую разработку технологии и такую организацию производства, которая исключала бы лишний завоз деталей из цеха в цех и с участка на участок, а также ликвидацию всех причин, задерживающих дальнейшую обработку или сборку деталей, узлов или машин. Для этой же цели иногда передают часть деталей из партии на последующую операцию, не дожидаясь окончания обработки всей партии на предыдущей операции. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...