Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Изготовление заготовок

Изготовление заготовок деталей машин производится  [c.25]

Современные прогрессивные способы изготовления заготовок—отливок и штамповок — дают возможность получить их с размерами и формой, близкими к размерам и форме готовой детали, и часто представляется возможным ввиду весьма малых припусков обходиться без обработки лезвийным инструментом, окончательно обрабатывая заготовки только шлифованием и получая этим методом обработки окончательные точные размеры и надлежащий класс шероховатости поверхности детали.  [c.189]


Технологический маршрут изготовления заготовок цельнокован-ных шатунов из стали 45 с расстоянием между центрами головок 240 мм и диаметрами отверстий в головках 15 и 35 мм приведен в табл. 17.  [c.425]

Какие виды заготовок валов и методы изготовления заготовок для ступенчатых валов Вы знаете  [c.185]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок биметалла, для плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов.  [c.117]

Затраты на материалы в общей стоимости машин составляют весьма значительную часть. Так, например, в редукторах общего назначения эта часть достигает 85%, в автомобилях — 70%. Снижение материалоемкости конструкции является важным источником повышения эффективности общественного производства. Основными направлениями снижения материалоемкости мащиностроительной продукции являются совершенствование методов расчета и улучшение конструкции машин, применение прогрессивной технологии изготовления заготовок и деталей машин, повышение качества и расширение номенклатуры материалов, более полное использование вторичного сырья и отходов производства.  [c.14]

Роль конструкционного материала в технологическом процессе изготовления деталей машин чрезвычайно велика. С одной стороны, конструкционный материал должен обеспечить изготовление заготовок и деталей с наименьшими производственными затратами. Удельный вес стоимости материалов в себестоимости машиностроительной продукции сравнительно высок (например, в станкостроении он составляет 60 % общей стоимости, при изготовлении локомотивов и вагонов — 70...75 %) и имеет тенденцию к увеличению. С другой стороны, правильный выбор конструкционного материала должен обеспечить детали ее высокие эксплуатационные свойства, ее долговечность и ремонтопригодность.  [c.14]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров.  [c.15]

Экономическая эффективность используемого конструкционного материала может быть оценена его стоимостью и дефицитностью. Экономическая эффективность конструкционного материала не должна сводиться к его низкой стоимости. На выбор материала существенно влияет экономичность методов изготовления заготовок и их последующей обработки, что определяется технологическими свойствами данного материала. Кроме того, при современной тенденции все шире использовать более качественные и, следовательно, более дорогие материалы, необходимо учитывать, как их применение скажется на снижении массы и себестоимости детали в целом, на увеличении ее срока службы и ремонтопригодности.  [c.15]


Точность заготовок характеризуется как геометрическими (отклонения формы и размеров), так и физико-механическими свойствами (например, прочность, твердость, упругость, электропроводность и др.). Первая группа показателей изучалась в курсе Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения . Вторая группа обеспечивается правильным выбором материала и стабильностью технологии изготовления заготовок.  [c.16]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья.  [c.22]

Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий на заготовку. В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами.  [c.23]

Технологические свойства оказывают влияние на себестоимость изготовления заготовок. Например, переход при изготовлении отливки от чугуна к стали повышает себестоимость литья (без учета стоимости материала) на 20...30 %. Применение легированных и высокоуглеродистых сталей при производстве заготовок штамповкой повышает стоимость их изготовления на 5...7 %.  [c.26]

Сравнение двух (или нескольких) вариантов технологических процессов изготовления заготовок можно осуществить графически (рис. 3.3). Точка пересечения дает критическую производственную партию Пк, которая разделяет области рационального применения того или иного технологического процесса.  [c.27]

Сформулируйте последовательность выбора способа изготовления заготовок,  [c.36]

Механическая обработка полученных заготовок сводится к минимуму или может быть полностью исключена. В то же время это самый сложный, самый длительный и трудоемкий способ литья. Применяется для изготовления заготовок размерами от 0,5 до 1250 мм.  [c.38]

Обработка металлов давлением (ОМД) относится к наиболее прогрессивным способам изготовления заготовок. Около 90 % (по массе) всей выплавляемой стали и более 55 % цветных сплавов подвергаются различным видам обработки давлением, причем от 15 до 20 % полуфабрикатов подвергаются двух- и трехкратной обработке. По сравнению с другими способами производства заготовок процессы ОМД отличаются высокой производительностью и относительно легко автоматизируются.  [c.88]

Деформируемые магниевые сплавы (MAI, МА2, МА2-1, МАП и др.) используются для изготовления заготовок прокаткой, прессованием и штамповкой. Обработку давлением проводят обычно при температуре 300...400 °С.  [c.89]

Назовите преимущества и недостатки процессов изготовления заготовок ковкой  [c.151]

Если полуось расчленить на две части, то внутренние шлицы можно легко обработать протяжкой. Для изготовления заготовок таких полуосей используют сварку трением на специальной машине.  [c.167]

Штампо-сварные заготовки имеют ряд преимуществ высокая производительность изготовления сокращение расхода материала и снижение массы конструкции простота получения заготовок со сложными конструктивными формами сравнительно низкая себестоимость изготовления заготовок. Штампо-сварные заготовки сваривают в основном контактными способами сварки.  [c.170]

Чем сложнее форма заготовки, тем больше переходов сечения, тем сложнее и дороже пресс-форма для изготовления заготовки. При изготовлении заготовок повышенной сложности приходится применять разрезные матрицы.  [c.180]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2).  [c.180]


СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛАСТМАСС  [c.189]

Существует несколько способов изготовления заготовок из пластмасс. Так как все они требуют дорогостоящей, специальной оснастки (пресс-форм), то областью их применения является серийное и массовое производство.  [c.189]

Исходным материалом при этом способе изготовления заготовок служат термопласты полиамид, полиэтилен, капрон, этрол, полистирол, полипропилен, полиформальдегид, полиуретан, полихлорвинил.  [c.190]

Предельные отношения h/d в зависимости от метода изготовления заготовок  [c.198]

Точность изготовления заготовок из пластмасс  [c.200]

Трудоемкость характеризует затраты труда, необходимые для изготовления заготовок. Однако определение трудоемкости на стадии проектирования представляет определенные трудности, поскольку еще не разработана технология изготовления заготовки. Поэтому общая трудоемкость определяется укрупненным расчетом в нормочасах путем суммирования щтучного времени, приходящегося на отдельные операции, которые определяют методом прямого расчета или нормативным методом по таблицам [9...12, 31.  [c.202]

Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок.  [c.216]

Рассмотрим применение ЭВМ для проектирования технологических процессов изготовления заготовок и для оформления документации на примере кузнечно-прессового производства. Задача автоматизации технологического проектирования (АТП) сводится  [c.220]

Решение задач технологического проектирования с применением ЭВМ сокращает сроки технологической подготовки производства, повышает его культуру. Выбор варианта технологического процесса по себестоимости приводит к внедрению в производство прогрессивных методов изготовления заготовок и снижает норму расхода металла.  [c.224]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для про ката биметалла, плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическммй свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой  [c.226]

Порошковой металлургией получают различные конструк-ционш е материалы для изготовления заготовок и готовых деталей. Большое применение находят композиционные материалы со специальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.  [c.419]

Приведите расчеты гехгико- 1кономической эффективности от внедрения новой технологии изготовления заготовок и обработки заготовок типа валов.  [c.186]

В процессе изготовления заготовок и получения из юк готовых деталей в материале появляются различные, не поддающиеся учету поверхностные и внутренние дефекты, например, раковины, трещины и неоднородность структуры в литьк деталях, волосовины у щтампованных деталей, первоначальные внутренние усилия, вызванные неравномерностью остывания литых и кованых деталей, неравномерностью высыхания и неоднородностью древесины, неравномерностью затвердевания и неоднородностью бетона и т. д.  [c.179]

Для каждого метода изготовления заготовок различают достижимую и экономическую точность. Точность, которая может быть достигнута при данном типе производства высококвалифицированным рабочим в наиболее благоприятных условиях, называется достижимой. Экономическая точность достигается при данном технологическом методе в нормальных условиях производства. ПрИ проектировании технологических процессов технолог должен ориентироваться на среднеэкономическую точность, которая оговаривается в справочной литературе [31].  [c.16]

Чтобы при изготовлении заготовок бандажей колес, колец подшипников качения и тому подобных поковок получить благоприятное для них тангенциальное расположение волокон (рис. 5.45, ж), их заготовки после осадки и прошивки (рис. 5.45, в) подв >ргают раздаче или раскатке. Очевидно, что использование раскатанных поковок для изготовления из них шестерен привело бы к получению зубьев (после их нарезания) низкого качества (рис. 5.45, з).  [c.146]

В связи с уменьшением толщины стенок и упрощением конструкции сварные заготовкч, дают экономию металла до 30...60 % по сравнению с литыми. Кроме того, капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Так, удельные капитальные вложения на 1 т сварных заготовок примерно в три раза меньше, чем на 1 т стального литья. Упрощение те хнологии изготовления сварных конструкций по сравнению с литьем, ковкой или штамповкой ведет к сокращению сроков освоения производства, снижению трудоемкости и себестоимости изготовления заготовок.  [c.152]

Распределение отклонений от номинальных диаметральных размеров деталей типа втулок при уплотнении по давлению подчиняется нормальному закону, дисперсия которого зависит от оточ-ности изготовления деталей пресс-формы. Дисперсия нормального закона для соосности втулок численно равна зазору между подвижными деталями пресс-форм. При изготовлении заготовок с точностью по 6...7-му квалитету для обеспечения их точности по соосности пресс-формы изготавливают по З...6-му квалитету. При этом рекомендуются следующие минимальные зазоры между подвижными элементами при диаметре изделий 18 мм — 4...14 мкм 26 мм — 4.... ..18 мкм 45 мм — 8...26 мкм. При использовании пресс-формы с  [c.184]


Коэффициент использоцония металла порошковых заготовок наиболее высок в сравнении с другими видами (литыми, коваными, штампованными) и может достигать 90...95 7о- Эта особенность наиболее выгодна при изготовлении заготовок 1 з материалов, обладающих низкими технологическими свойствами, давая большую экономию за счет существенного уменьшения объема механической обработки.  [c.187]

Точность для размеров элементов заготовок, оформляемых в одной части формы, может находиться в пределах 7...17 квалите-тов. При этом наиболее высокая точность достигается у мелких заготовок (1...50 мм), изготовленных из материалов с минимальным колебанием усадки (до 0,1 %) и нулевым технологическим уклоном. Точность изготовления заготовок из различных материалов приведена В табл. 8.4.  [c.199]

Перечислите и охарактеризуйте способы изготовления заготовок из пласг-масс.  [c.201]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование,  [c.201]

Уточненный метод расчета трудоемок на первых стадиях проектирования технологического процесса изготовления заготовок для него не хватает исходных данных. Поэтому на практике чаще используют приближенный метод расчета технологической себестоимости. Он базируется на учете з крупненных затрат, приходящихся на час работы оборудования и рабочих мест (нормативной себестоимости 1 машино-часа работы оборудования или рабочего места). При этом технологическая себестоимость определяется по формуле  [c.204]


Смотреть страницы где упоминается термин Изготовление заготовок : [c.6]    [c.386]    [c.70]    [c.4]    [c.153]    [c.216]   
Смотреть главы в:

Сверловщик  -> Изготовление заготовок



ПОИСК



591—593 — Значение полей рассеяния погрешностей изготовления 605 — Измерительный стенд для контроля 632 — Карта контроля 633 — Конструкции прихватов 593 — Размерный ряд 597 — Расчет погрешностей базирования заготовок

660 ЗАГОТОВКИ ЗК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ-ЗАГОТОВКИ ЧЕРВЯКОВ с штампованными зубьями Технологические маршруты изготовления

АВТОМАТЫ Автомат холодновысадочный четырехпозиционный для изготовления заготовок болтов. Модель

Автоматические для изготовления заготовок

Агрегат для изготовления сгшрально-шовных труб сваркой под флюсом - Используемые заготовки 692 - Новая технологическая схема изготовления труб

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И ОСНОВНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ВЫБОРУ МЕТОДОВ И СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН Тлава I. Выбор материалов

Валы Способы: доводки и удаления заусенцев 200, 201 — изготовления заготовок

Виды и методы изготовления заготовок

Виды и способы изготовления заготовок

Влияние конструктивных форм заготовок на удобство и экономичность их изготовления

Влияние конструктивных форм литых заготовок на трудоемкость их изготовления

Влияние метода изготовления металлокерямических заготовок на их конструктивные формы

Влияние способов изготовления заготовок на их конструктивные формы и вес

Влияние способов изготовления и размеров заготовок на их конструктивные формы способ вырезки и пробивки отверстий

Влияние способов изготовления литых заготовок на их конструктивные формы

Влияние степени точности обработки заготовок деталей машин на трудоемкость их изготовления

Влияние условий изготовления заготовок и применяемого материала на свойства изделий

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

Выбор способов изготовления заготовок

Выбор способов изготовления заготовок и конструирование литых деталей из чугуна, стали и цветных металлов (инж Крылов)

Глава II. Способы изготовления заготовок деталей

Глава II. Сущность различных методов изготовления заготовок деталей машин и их сравнительная характеристика

Детали облицовочные — Определение конфигурации и размеров заготовок для вытяжки изготовления

Допуски на изготовление заготовок сеток

Заготовки валов рулонные — Изготовление

Заготовки из проката Вес кольцевые под раскатку — Изготовление — Способы 2 221 — Размеры — Расчет 2 225 — Размеры при несимметричном профиле сечения — Расчет 2 — 221, 223, 224 — Размер

Заготовки червяков — Базовые поверхности — Шлифование после термообработки 552, 555, 560, 562 Изготовление — Способы

Изготовление втулочных заготовок способом вакуумного всасывания

Изготовление деталей типа втулки из цельной заготовки

Изготовление заготовок давлением

Изготовление заготовок зубчатых колес (кинд. техн. наук С. II Калашников, панд, техн, наук Л, С Калашников)

Изготовление заготовок и готовых изделий методами порошковой металлургии (В. С. Раковский)

Изготовление заготовок и деталей методами порошковой металлургии (В. С. Раковский)

Изготовление заготовок из липкой ленты

Изготовление заготовок колес — Выбор метода 16—18 — Типовой технологический

Изготовление заготовок колес — Выбор метода 16—18 — Типовой технологический автоматах

Изготовление заготовок колес — Выбор метода 16—18 — Типовой технологический маршрут

Изготовление заготовок колес — Выбор метода 16—18 — Типовой технологический холодной объемной штамповкой

Изготовление заготовок колес — Выбор метода 16—18 — Типовой технологический штамповкой

Изготовление заготовок конических с круговыми зубьями горячей штамповкой

Изготовление заготовок литьем

Изготовление заготовок на токарных автоматах

Изготовление заготовок режущих инструментов методом горячего гидродинамического выдавливания

Изготовление заготовок цилиндрических колес с внешними зубьями — Выбор технологических баз

Изготовление и обработка заготовок из пластмасс и из жаропрочных и нержавеющих сплавов

Изготовление инструмента из пластифицированных заготовок

Изготовление кольцевых заготовок деталей подшипников на горизонтальноковочных машинах и молотах свободной ковки Сущность процесса штамповки заготовок на горизонтально-ковочных машинах

Изготовление конструктивных элементов из заготовок балочного типа

Изготовление литых заготовок в разовых формах

Изготовление металлических заготовок

Изготовление сепараторов конических раликоподшипников из штампосварных заготовок и электросварных труб

Изготовление сплавов переменного состава в виде слитков и заготовок

Изготовление тонколистовых полотнищ и рулонных заготовок

Изготовление фасонных частей из цилиндрической заготовки

Изготовление чистовых заготовок и погонажных деталей

Инструменты Методы изготовления твердосплавных заготовок

Кинематические схемы изготовления сложных деталей, заготовки, инструмент, оборудование Федоров)

Кованые и горячештампованные заготовки и классификация способов их изготовления

Колеса — Изготовление заготовок

Комбинированные способы изготовления горячештампованных заготовок деталей машин

Конструкционная прочность чугуна, выбор способов изготовления заготовок и конструирование литых деталей из чугуна, стали и цветных металлов

Контроль материалов, заготовок и деталей в процессе j их изготовления

Лабораторная работа 4. Технико-экономический анализ выбора оптимального способа изготовления заготовок

Литые заготовки и классификация способов их изготовления

Материалы, методы изготовления заготовок и термическая обработка

Металлокерамические и пластмассовые заготовки деталей машин и классификация способов их изготовления

Методика расчета норм расхода металла при изготовлении заготовок кольцевых деталей на

Методы изготовления заготовок

Методы изготовления заготовок деталей и выбор материалов

Методы изготовления кованых и прессованных заготовок

Методы изготовления типовых деталей в машиностроении Обработка заготовок для деталей типа станин

Методы формообразования заготовок и чередование операций при изготовлении деталей

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Пластические массы и структура полимеров

Нехотящий В. А. К вопросу изготовления крупногабаритных многослойных сосудов из широких рулонных заготовок

Нормализация и унификация технологической оснастки для изготовления различных типов заготовок деталей

Оборудование для изготовления заготовок из проката — Применение

Общая организация изготовления сварных конструкций . . — Методы получения заготовок из высоколегированных сталей

Основные методы изготовления заготовок

Основные предпосылки к выбору методов и способов изготовления заготовок деталей машин

Особенности изготовления из прутка и из штучных заготовок стаканов с фланцем не на краю

Особенности изготовления штампованных кольцевых заготовок деталей подшипников качения и применяемые марки сталей Анализ коэффициента использования металла

Особенности формовки трубной заготовки при изготовлении труб сваркой при индукционном нагреве

Повышение надежности и долговечности подшипников рационализацией изготовления заготовок

Поковки бандажей — Изготовлени изготовляемые обжатием 2 182, 183 — Заготовки — Размеры — Расчет 2 — 179 — Классификация 2 — 178 — Чертежи — Составление

Поковки штампованные на выдавливанием — Допуски и припуски 2 — 20 — Заготовки Размеры — Расчет 2 — 22 Заусенцы 2 — 21 —Изготовление

Полугорячая калибровка кольцевых заготовок на механических прессах Технологический процесс изготовления колец конических роликоподшипников с применением операции калибровки

Припуски на механическую обработку и допуски на изготовление раскатанных заготовок колец

Приспособления универсально-сборочные— Допуски формы и расположения поверхностей 339, 340 — Каркасные конструкции сборных оснований 323 — Материал для изготовления 336, 340—Нормы точности 340 — Поля допусков размеров и сборочных единиц 336—339 Ряды углов расположения рабочих поверхностей в деталях 312 — Серии, ширина паза и масса обрабатываемых заготовок 305 — Технологические возможности

Прогрессивные методы изготовления заготовок колец

Прокат горячекатаный круглый Применение для изготовления заготовок

Процесс изготовления детали — Выбор заготовки 274 — Разработка операций

РАЗДЕЛ В. Выбор материалов и основные предпосылки к выбору методов и способов изготовления заготовок деталей машин

Редуцирование при изготовлении стержневых заготовок и деталей

Редуцирование при изготовлении стержневых заготовок и деталей (В. М. Новиков, Ю. Ф Филимонов)

Сварка при изготовлении трубных узлов и монтажных заготовок

Сварные заготовки деталей машин и классификация способов их изготовления

Способы изготовления заготовок

Способы изготовления заготовок и область их применения

Способы изготовления заготовок из пластмасс

Способы изготовления заготовок из проката и поковок

Способы обработки отверстия во втулках при изготовлении их из сплошных заготовок

Сравнительные характеристики различных способов изготовления горячештампованных заготовок деталей машин

Сравнительные характеристики различных способов изготовления литых заготовок деталей машин

Сравнительные характеристики различных способов изготовления сварных заготовок деталей машин

Сравнительные характеристики различных способов изготовления холодноштампованных заготовок деталей машин

Сравнительный технико-экономический анализ при выборе методов изготовления заготовок деталей машин

Сравнительный технико-экономический анализ применимости различных способов изготовления кованых и горячештампованных заготовок деталей машин

Сравнительный технико-экономический анализ применимости различных способов изготовления литых заготовок деталей Машин

Сравнительный технико-экономический анализ применимости различных способов изготовления сварных заготовок деталей машин

Сравнительный технико-экономический анализ применимости различных способов изготовления холодноштампованных заготовок деталей машин

Техническая документация на изготовление ,г трубных заготовок (узлов)

Технические условия и виды заготовок для изготовления ходовых винтов

Технологические базы, требования к технологии изготовления заготовок (канд техн. наук Г. И. Коган, инж Сильвестров)

Технологические особенности изготовления заготовок при использовании процессов сварки

Технологические процессы изготовления заготовок

Технология изготовления заготовок инструментов

Технология изготовления кованых и штампованых заготовок

Технология изготовления литых заготовок

Технология изготовления монтажных заготовок на монтажных заводах, в ЦЗМ и УЗМ

Типовые технологические маршруты обработки цилиндрических коТехнологические базы для обработки цилиндрических колес и технические требования на изготовление заготовок

Точность заготовок из проката изготовления деталей из пластмас

Точность изготовления заготовок

Точность изготовления заготовок из пластмасс

Точность изготовления металлокерамических заготовок

Холодноштампованные заготовки деталей машин и классификация способов их изготовления

Цанги зажимные 177—179, 191—193 Выбор размеров 189—191, 193, 194 — Материалы для изготовления 179, 180 Минимальные зазоры между зажимаемой поверхностью заготовки и цангой



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте