Контроль качества сварных соединений, методы

Проводить немедленный контроль качества сварного соединения методами дефектоскопии. [c.183]

Контроль качества сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии. Волгоградский завод нефтяного машиностроения им. Петрова. [c.9]

Кислород 96—98, 313—314, 372 Контроль качества сварных соединений, методы 751—756 Коррозионная стойкость см. Стойкость коррозионная сварных соединений Корка шлаковая, использование 355 Коэффициент формы сварочной ванны 234—235, 493 шва 216 [c.760]

ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.108]

К неразрушающим метоДам контроля качества сварных соединений относят [c.148]

Далее регламентируются порядок контроля качества сварных соединений разрушающими методами и показатели их механических свойств. Так, при испытании сварных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 1.7. [c.50]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Технология контроля качества сварных соединений. Наиболее распространенным методом контроля является радиография. Детектором здесь служит радиографическая пленка. Покажем на примере радиографических методов технологию контроля качества. Данная технология включает в себя следующие операции [c.161]

Для контроля качества сварных соединений арматуры с трубопроводом используются следующие методы [c.212]

Помимо межоперационного контроля в процессе изготовления и монтажа трубопроводов контроль качества сварных соединений должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 3242-54, 6996-54 и 7512-55 следующими методами, оформляемыми соответствующей технической документацией [c.87]

Ультразвуковой метод наряду с просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами — один из основных приемо-сдаточных методов контроля качества сварных соединений химической и нефтяной аппаратуры, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26-291—79. [c.108]

Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении являются широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры (4—250 мм и более) многообразие материалов, используемых для ее изготовления необходимость контроля различных соединений, выполняемых сваркой разных видов на плоских и цилиндрических изделиях большие объемы контроля высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. [c.108]

Контроль качества сварных соединений элементов, работающих под давлением, осуществляется методами, изложенными в разделе Сварка и наплавка (стр. 64). Барабаны, коллекторы и другие аналогичные элементы и детали котельных агрегатов, кроме того, подвергаются гидравлическому испытанию. [c.970]

В ряде случаев с целью выявления сплошности металла сварного шва применяются также другие методы контроля качества сварных соединений. [c.293]

Помимо межоперационного контроля, должен осуществляться контроль качества сварных соединений в соответствии с правилами Госгортехнадзора, ГОСТ 3242 —54, ГОСТ 6996—54 и ГОСТ 7512—55 нижеследующими методами [c.240]

Помимо межоперационного контроля, контроль качества сварных соединений, выполненных при изготовлении трубных элементов, должен осуществляться в соответствии с правилами Госгортехнадзора, ГОСТ 3242—54,ГОСТ 6996—54, ГОСТ 7512—55 с помощью следующих методов [c.284]

Помимо пооперационного контроля, качество сварных соединений, выполненных при изготовлении сосудов и их элементов, должно контролироваться следующими методами, предусмотренными ГОСТ 3242—54, 6996—54, 7122—54 [c.218]

Контроль качества сварных соединений, проводимый при изготовлении элементов грузоподъемной машины отделом технического контроля, должен осуществляться следующими методами [c.515]

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИЗДЕЛИЙ [c.344]

Ультразвуковая дефектоскопия получила распространение при контроле качества сварных соединений, выполненных всеми методами сварки и пайки. Этим методом можно обнаруживать дефекты в деталях большой толщины стальных — до 700 мм. [c.550]

Контроль качества сварных соединений и конструкций производится разрушающими и неразрушающими методами. К разрушающим методам относят технологические пробы, механические испытания на твердость, ударную вязкость, изгиб, металлографические исследования, химический анализ, испытания на свариваемость. [c.344]

Предварительно обследуемая поверхность металла очищается до металлического блеска, обезжиривается и просушивается, затем в течение 5. .. 15 мин пропитывается с помощью кисточки или тампона 5. .. 15 %-ным водным раствором аммиака с содержанием 25 % спирта и плотно покрывается индикаторной бумагой. Аммиак диффундирует на индикаторной бумаге, изменяющей цвет при контакте с аммиаком, и оставляет на ней увеличенное изображение дефекта, называемое ДАО-портретом. Метод разработан специалистами отраслевой службы "живучесть стареющих ТЭС" в АООТ "ВТИ" и может применяться при контроле качества сварных соединений. [c.153]

В зависимости от типа и конкретного функционального назначения сварной конструкции применяют различные методы неразрушающего контроля качества сварных соединений. [c.215]

Контроль качества сварных соединений методом просвечивания является особо ответственным видом контроля в котлострое-нии. Он изложен в главе 13. [c.297]

Контроль качества сварных соединений визуальнооптическим методом. Технологическая инструкция. - Волгоград ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, 1990. [c.268]

Магнитные методы контроля качества сварных соединений различают по способам регистрации полей рассеивания магнитопорошковый — поля рассеивания обнаруживают магнитным порошком, магнитографический — поля рассеивания записывают на магнитную ленту, феррозондо-вый — поля рассеивания регистрируют с помощью ферро-зондового преобразователя. [c.192]

Существенный вклад сделан советскими учеными в области контроля качества сварных соединений. В 1929—1930 гг. в СССР С. Я. Соколовым впервые был разработан ультразвуковой метод контроля металлов. В довоенный и, особенно, в послевоенный периоды разработаны эффективные методы контроля с использованием рентгеновских лучей, излучений радиоактивных изотопов, магнитографии и т. д. (С. Т. Назаров, С. В. Румянцев, Н. В. Хим-ченко и др.). В последние годы советскими исследователями проводится разработка активных методов контроля, которые дают возможность не только обнаруживать, но и предотвращать возникновение дефектов в сварных соединениях непосредственно в процессе сварки. [c.141]

В области контроля качества сварных соединений получит широкое использование аппаратура автоматического и дистанционного рентгенозского-просвечивания с применением электронно-оптических преобразователей и телевизионной техники. Будут разработаны методы неразрушающего контроля сварных соединений с одновременным воздействием непосредственно на процесс сварки (активный контроль). [c.143]

Рассмотрена комплексная система неразрешающего контроля качества сварных соединений многослойных труб, включаюш,ая течеискание, ультразвуковой и рентгепотелевизионпый методы. Приведены характеристики оборудования для контроля качества многослойных труб, внедренного па Харцызском трубном заводе. [c.386]

Сварка трубопроводов и контроль качества сварных соединений. Сварка трубопроводов может осуществляться всеми промышленными методами, обеспечивающими качество сварных соединений. При этом целесообразно использовать автоматические или п олуавтоматические методы сварки с максимальным применением приспособлений, значительно повышающих производительность и качество ова,рочных работ. [c.38]

Методы контроля указанных сварных соединений в сосудах и аппаратах, изготавливаемых по ОСТ 26-291—79, последовательность и объемы применения этих методов регламентированы Инструкцией по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. РД26-11-01—85 , утвержденной Минхиммашем, согласованной с Госгортехнадзором СССР. Указанная инструкция является обязательной для всех организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением и контролем качества сварных соединений. [c.579]

Все методы контроля качества сварных соединений, недоступных для радиографии и ультразвуковой дефектоско- [c.582]

Применяемые в сварочной технике методы контроля качества сварных соединений металла толщиной до 100—150 мм (рентгено-и гамма-дефектоскопия и др.) оказались малоэффективными и небезопасными при контроле сварных соединений значительной толщины (200—800 мм), выполненных электрошлаковым способом. Наиболее эфс зективным методом контроля сварных соединений большой толщины оказался ультразвуковой метод, разработанный НИИХИММАШем с использованием дефектоскопа УЗД-7Н кон-540 [c.540]

Современные методы сварки позволяют получать сварные соединения, не уступающие по своим механическим свойствам ooHOBiHOMy металлу. Однако выход установок из строя часто происходит из-за дефектов в сварных швах. Поэтому контроль качества сварных соединений — непременная и важная операция в процессе монтажа. В зависимости от условий работы конструкции (температуры, давления), и возможности ремонта готового изделия устанавливается несколько категорий сварных соединений. Объем контрольных операций определяется категорией соединений. [c.109]

Помимо межоперацкоиного контроля в процессе изготовления и монтал а трубопровода, контроль качества сварных соединений долями осуществляться следующими методами, в соответствии с ГОСТ 3242—54, 6996—54, 7512—55 и инструкцией Министерства строительства электростанций по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопрово.аов электростанций [c.482]

Контроль качества сварных соединений металлоконструкшгй должен осуществляться следующими методами [c.638]

Конструкция должна обеспечить свободный доступ при выполиенни сварки возможность всесторонней защиты металла шва инертным газом и доступность контроля качества сварного соединения (визуальным осмотром, рентгеновским просвечиванием, методом красок и др.). Наиболее эффективным методом контроля окончательно готовых деталей для выявления поверхностных дефектов является ЛЮМ-А (люминесцентный контроль). [c.327]

Для контроля качества сварных соединений при этих испытаниях широко используют металлографические исследования макро- и микроструктуры, химический анализ основного металла и металла шва, а также неразрушаюище методы контроля. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...