Выбор оборудования

Выбор оборудования для ковки осуществляют в зависимости от режима ковки данного металла или сплава, массы поковки и ее конфигурации. Необходимую мощность оборудования обычно определяют по приближенным формулам или справочным таблицам. [c.76]

Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента [c.131]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Габаритные размеры обрабатываемой детали и их граничные значения, а также размер партии запускаемых в производство изделий в значительной степени влияют па выбор оборудования и технологической оснастки. [c.98]

Выбор оборудования для получения заготовок зависит от конструктивных особенностей детали, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, марки материала, годовой программы и себестоимости обрабатываемого изделия. [c.98]

При выборе оборудования для сварки необходимо удостовериться, имеется ли возможность установить требуемую скорость подачи присадочной проволоки. В противном случае скорость сварки и остальные параметры корректируют по скорости подачи электрода с учетом ( )ор-л ул(1,33) и(1.12). [c.47]

При больших по сравнению с шириной башмака магнитопровода зазорах А формула (6-31) дает преуменьшенное значение х , что приводит к некоторому завышению тока индуктора, напряжения на нем и к преуменьшению КПД индуктора. Такой знак погрешности гарантирует известный запас по мощности при проектировании установки и выборе оборудования. [c.92]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

При организации производства нового вида заготовок, кроме разработки технологических процессов, следует установить необходимость нового оборудования, производственных площадей, кооперативных связей, постановки дополнительных материалов, электроэнергии, воды и т. п. В этом случае выбор оборудования, оснастки и материалов производится на основании предварительного технико-экономического анализа. [c.28]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Твердое топливо характеризуется абразивностью — свойством при контакте с другими материалами вызывать износ последних, что зависит от количества содержащихся в нем колчеданной серы, золы и ее состава. Эта характеристика топлива важна для выбора оборудования системы пылеприготовления. [c.26]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

Выбор оборудования пылеприготовления, и в частности мельниц проводится с точки зрения экономической их целесообразности. Экономичность оборудования пылеприготовления принято оценивать по удельным затратам энергии на размол и транспортирование топлива с учетом затрат на ремонт и замену оборудования, его узлов и деталей. [c.58]

Третье издание (второе —в 1975 t.) дополнено описанием конструкций новейших машин и устройств насосов для гидросмесей, гидравлических и пневматических питателей и др. Особое внимание уделено системам транспортирования по трубам рудных концентратов, пылей плавильных печей, шлаков, извести, угля и руд. Рассмотрены эффективные режимы работы установок, способы их автоматизации и контроля. Даны рекомендации по повышению эффективности транспортных систем и выбору оборудования. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения гидро- и пневмотранспорта, технологические и эксплуатационные характеристики установок. [c.6]

Различные виды деформации могут быть получены с использованием любого принципа возбуждения переменных нагрузок. Но по усилиям, частоте и перемещениям существуют ограничения, которые следует иметь в виду при выборе оборудования для испытаний. Параметры силовозбудителей представлены в табл. 26 [26]. [c.157]

При разработке технологического процесса существенное значение имеет выбор оборудования и рациональное использование его технических и технологических возможностей, поэтому в книге приводятся данные о металлорежущих станках и их технические характеристики как универсальных и специализированных, находящихся в эксплуатации, так и модернизированных и освоенных в последнее Время, а также указываются неполадки, возникающие при работе на станках и влияющие на точность обработки, причины их возникновения и способы устранения. [c.3]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ [c.366]

Точностные технологические расчеты должны быть проектными, т. е. должна быть обеспечена возможность проводить их заблаговременно, при проектировании технологического процесса, при выборе оборудования и режимов обработки, при расчетном выявлении неиспользованных резервов производства и т. д. Иными словами, они должны быть направлены в будущее, а не в прошлое. [c.72]

Проведенные различными организациями выборочные обследования показывают, что многие автоматические линии в машиностроении в течение ряда лет загружены не свыше 50% их проектной мощности. В большинстве случаев это объясняется двумя основными причинами, которые действуют и совместно, и раздельно. Одна из них — неправильный выбор оборудования, другая— ошибочное планирование. В результате резко увеличивается себестоимость продукции, производимой на недогруженном оборудовании (наряду с ухудшением некоторых других показателей). [c.96]

Практически службы предприятия, осуществляющие технологическую подготовку производства, не имеют возможности оказать влияние на формирование параметров создаваемого оборудования, за исключением специального оборудования. Поэтому вопрос о правильном выборе оборудования приобретает особо важное значение. [c.102]

В работе исследуются часовые приведенные текущие и капитальные затраты оборудования, отнесенные к единице его производительности. Критерии рассчитаны примерно по 140 типоразмерам машин. Критерий позволяет обосновать выбор оборудования, упростить расчет экономической эффективности от замены одной машины другой, оценить потери, связанные с неполной загрузкой, учесть влияние надежности машины на ее экономичность. [c.143]

Опыт показывает, что в ряде случаев к моменту монтажа технологическое оборудование стареет, поэтому при проектировании необходимо обеспечить правильный выбор оборудования, предусмотреть возможность рациональной его замены. [c.59]

Приведенные данные подтверждают выводы, что с увеличением размера и стоимости оборудования растет себестоимость продукции. Однако правильный выбор оборудования также способствует росту производительности труда, при определенной величине которого увеличение стоимости оборудования может обеспечить и снижение себестоимости продукции. [c.105]

Размер детали также влияет на выбор оборудования. Так, на продольно-строгальных станках крупных размеров при длине детали меньше 3 м резко снижается производительность. Это объясняется тем, что при малой длине хода работа на крупных станках невозможна, так как связана с повышенным местным износом направляющих, ненадежностью и износом реверсивных устройств. Поэтому обычно работают с минимальными ходами стола, значительно превышающими теоретически возможную длину хода (200—400 м). На фиг. 44 приведен график определения допустимых минимальных ходов стола в зависимости от его максимального хода, составленный на основании данных, проверенных многолетней практикой. [c.142]

На выбор оборудования также влияет чистота обрабатываемой поверхности и точность обработки. Точность обработки на исправных продольно-строгальных станках очень высока прямолинейность на 1 м длины при правильной установке и креплении детали выдерживается в пределах 0,02 мм при общей ошибке на всей длине не свыше 0,05 мм. [c.144]

На продольно-фрезерных станках при обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента. Однако следует иметь в виду, что в серийном производстве при оснаш,ении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки почти полностью исключаются. Таким образом, вопрос целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления других факторов, а не в связи с точностью. [c.146]

При разработке технологического процесса обязательно надо обращать внимание на выбор оборудования, обеспечивающего высокую производительность, механизацию и автоматизацию процессов производства и возможность многостаночного обслуживания. В тех случаях, когда это экономически оправдывается, применяют агрегатные и специальные станки и модернизируют устаревшее оборудование, иногда даже с автоматизацией цикла обработки изделий. [c.251]

При выборе оборудования надо особенно следить за тем, чтобы не создавалось диспропорции в загрузке разных видов оборудования. Надо больше внедрять в производство переменно-поточных линий. Анализ работы таких линий на большинстве заводов показывает возможность дополнительной обработки на них изделий, отличающихся по размерам от основных, но имеющих с ними общность технологических задач. [c.252]

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ПУТИ РАЗГРУЗКИ КРУПНЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.311]

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СНИЖЕНИЕ ЗАГРУЖЕННОСТИ КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.342]

Выбор оборудования производят по главному параметру, а наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. Физическая величина, характерн-зуюо1ая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудо-BHHtst-i с. размером изготовляемого изделия. [c.81]

Особенности выбора режимов резания. Режимы резания на АЛ рассчитывают после разра О Гки маршрута технологического процесса, выбора оборудования и определения несовмеш,енного вспомогательного времени. Особенности выбора режимов резания следуюш,ие при повышении скорости резания уменьшается время цикла, но увеличиваются потери времени от повышенного износа инструмента и бго замены. [c.97]

Задача выбора и размещения типового оборудования и оснастки решается применительно к реализации технологического процесса. При решении задачи следует учитывать характер производства (массовое, серийное или единичное) и его спеиМфику. Массовое производство отличается наибольшим объемом выпускаемой продукции. Для его организации целесообразно выбирать специализированное оборудование, предназначенное для выполнения одной технологической операции. Последовательно устанавливая такое оборудование можно организовать поточную линию для выполнения технологического процесса. Единичное производство, наоборот, отличается минимальным объемом выпускаемой продукции (несколько экземпляров). В этом случае целесообразно устанавливать универсальное оборудование для выполнения максимального числа операций. Серийное производство занимает промежуточное положение между массовым и единичным. Соответственно при выборе оборудования достигается компромисс между требованиями универсальности и специализации. [c.187]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

При выборе оборудования дпя aBT0NiaTH4e K0ft сварки под флюсом решают вопрос о применении сварочного трактора или автоматической головки с регулированием длины дуги, либо с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, а также источника питания дуги постоянным или переменным током [c.26]

При листовой штамповке требуемые усилия могут быть рассчитаны по формулам, приведенным в справочниках [29]. Кроме усилия, создаваемого прессом, при выборе оборудования необходимо учитывать также мощность, необходимую для выполнения данной операции, величину хода, акрытую высоту пресса, габариты етола, число ходов пресса, удобство и безопасность обслуживания и другие факто])ы. Выбор оборудования осуществляют по каталогам. [c.151]

Построение технологических рядов является основной предпосылкой к установлению типовой, наиболее рациональной структуры парка оборудования в соответствии с различными условиями производства. Это положение необходимо подчеркнуть, ибо, как уже указывалось, заводы не только различных отраслей, но даже в одной и той же отрасли машиностроения для тождественных производственных условий заказывают сплошь и рядом совершенно различное технологическое оборудование. В силу этого основное направление типизации технологических процессов должно состоять в разработке технологических маршрутов применительно к изготовлению деталей машин, входящих в один и тот же технологичесикй ряд, и закреплению деталей данного ряда за строго определенным оборудованием. При этом типовой маршрут и типы оборудования должны находиться в непосредственной зависимости от размеров деталей, конструктивных форм, требуемой точности изготовления, материала деталей, типа оборудования и масштабов производства, т. е. от всех тех основных признаков, которые предопределяют структуру технологического ряда. В табл. 72 приведены выдержки из разработанных ЭНИМС маршрутов ступенчатых валов, входяш,их в пять различных технологических рядов, и выбор оборудования применительно к условиям крупносерийного и массового производства. [c.250]

Нецелесообразно использовать мощное оборудование там, где можно обойтись машинами меньших габаритов и рабочих усилий. Допустим проектировн ,ик установил пресс КА235 с рабочим усилием 63 тонны и критерием экономичности Р = 119,2 коп. Между тем можно было бы обойтись прессом К232Б (усилие 16 тонн к Р 78,3). Такое излишество означает убытки на капитальных и текущих затратах 119,2 — 78,3 = 40,9 коп. в час (производительности обоих прессов одинаковы и приняты рав-ны1 ш 1). Следовательно, за год (3200 часов) неразумный выбор оборудования обходится пароду в 0,409 320() 1310 рублей приведенных убытков по каждому прессу. Заметим, что эю т .римерно равно годовой зарплате одного инженера. [c.151]

Существующая методика расчета экономической эффективности универсального оборудования основана на двух предпосылках. Одна из них подразумевает, что выбор экономически оптимального оборудования представляет собой одноэтапное аналитическое реще-ние, причем момент времени получения решения не фиксируется. Другая предпосылка имеет в виду критерий оптимальности выбора оборудования. Обычно в качестве такого критерия используется критерий оптимальности обработки каждой отдельной детали, называемый индивидуальным критерием оптимальности (Rk)-Согласно этому критерию тот i-й станок является оптимальным дляй-й детали, для которого приведенные затраты по ее обработке минимальны, т. е. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...