Изготовление оснастки

При конструировании несимметричных объемных деталей желательно, чтобы большинство элементов было ограничено поверхностями вращения, что значительно упрощает изготовление оснастки (моделей, стержней и т. д.). [c.197]

Более прогрессивными технологическими процессами изготовления деталей этой группы являются процессы, исключающие механическую обработку. Однако при изготовлении оснастки (формы, штампа), требующей механической обработки, чертеж с изображением детали в горизонтальном положении будет также удобней при чтении. [c.20]

Следует иметь в виду, что детали (или их заготовки), имеющие форму тел вращения, могут изготовляться без применения токарной обработки (литье, ковка, штамповка, прокатка и т. п.). В этих случаях главное изображение также желательно располагать с осью, параллельной основной надписи. Такой чертеж облегчит изготовление оснастки (модели, щтампа и пр.), выполняемой на токарном станке. [c.268]

Подсистема АСУ ТП управляет оборудованием с ЧПУ по изготовлению оснастки, деталей и узлов изделий, управляет автоматическим складированием деталей и узлов, управляет транспортной сетью, технологическими, сборочными и транспортными роботами, осуществляет контроль и диагностирование продукции и технологического оборудования, обеспечивает надежность функционирования производственной системы в целом. [c.380]

Габаритные размеры используются при выборе заготовки детали, подсчете ее массы, контроле размеров детали в случае установки детали в какое-либо устройство, механизм, а также при решении вопросов, связанных с транспортировкой, упаковкой и хранением детали. На чертежах крупных литых деталей, как правило, указывают габаритные размеры. Эти размеры необходимы при разработке технологических процессов для изготовления оснастки, [c.213]

Стоимость изготовления оснастки при получении любых типов заготовок при разном типе производства всегда оказывает влияние на себестоимость выпускаемой продукции, поэтому как конструкторам, так и технологам машиностроительного производства необходимо знать основные пути уменьшения затрат на литейную и штамповую оснастку. К таким путям прежде всего необходимо отнести следующие [c.219]

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [c.219]

Повсеместное внедрение в машиностроительную практику САПР оснастки и САПР ТП изготовления оснастки. Последние позволяют сократить расходы на проектирование оснастки, улучшают качество документации, сокращают цикл подготовки производства, уменьшают себестоимость не только вспомогательного, но и основного производства. [c.220]

Эта таблица особенно полезна на начальной стадии конструирования. Необходимо проанализировать стоимость и эксплуатационные характеристики окончательного варианта конструкции перед принятием последнего решения. Этот анализ должен включать такие показатели, как стоимость изготовления, оснастки, преимущества сбыта, капитальные затраты, прибыль. [c.414]

Специальные неразборные станочные приспособления из стандартных деталей и заготовок (НСП), применяемые при обработке различных заготовок в крупносерийном и массовом производстве и обработке оригинальных заготовок в единичном и серийном. Оснащение операций приспособлениями НСП сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки на 35—40%. [c.128]

Сборно-разборные станочные приспособления из стандартных узлов (СРП), применяемые при обработке различных заготовок (в том числе и на станках с программным управлением) в серийном и крупносерийном производстве часто сменяемых изделий. Оснащение операций приспособлениями СРП позволит сократить в 3—4 раза трудоемкость проектирования и изготовления оснастки и до 10—20 ч — цикл оснащения операций. [c.128]

В то время как в двух разобранных выше случаях экономия при нормализации получается как за счет экономии в оснастке, так и за счет уменьшения трудоемкости, в данном случае стоимость изготовления оснастки представляет потерю (на диаграмме — отрезок Ok), которая должна быть компенсирована экономией в трудоемкости. С другой стороны, здесь также абсолютная величина экономии тем больше, чем больше насыщенность, оснастки, т. е. чем больше серийность выпускаемых машин и чем выше категория сложности их. [c.223]

При всех трех рассмотренных вариантах коэффициент нормализации технологической оснастки (приспособлений, режущего и измерительного-инструмента) имеет чрезвычайно важное значение, так как с увеличением этого коэффициента снижается количество индивидуализированных деталей , оснастки и тем самым ее стоимость. Трудоемкость изготовления оснастки при этом также понижается за счет изготовления больших партий нормальных деталей приспособлений и инструмента. [c.223]

Трудоемкость изготовления оснастки Р, отнесенная на одну машину, р [c.295]

Проектирование и изготовление оснастки для новых объектов производства планируются специальным бюро подготовки производства при главном технологе, которое следит за комплектностью и сроком подготовки. [c.36]

Изготовленная оснастка перед пуском в производство нуждается в предварительной наладке и доводке ее до рабочего [c.36]

Стандартом установлена система учета применяемости технологической оснастки как источника оперативной информации о спроектированной и изготовленной оснастке (ГОСТ 3.1302—71), а также комплекс нормативно-справочной информации, переносимой на машинные носители с форм технологической документации, содержание картотеки и источники их создания (ГОСТ 3.1501—71). [c.645]

В связи с переходом к комплектному проектированию и комплектным поставкам перед машиностроительными отраслями поставлена задача разработки и осуществления ряда организационно-технических мероприятий на всех стадиях цикла наука— производство конструирования оборудования, его изготовления, транспортировки и монтажа на строительных площадках. При этом большое значение имеет унификация технологических линий и установок и типизация входящего в них оборудования с таким расчетом, чтобы виды оборудования и трубные сборки многократно повторялись при проектировании и сооружении новых объектов определенной мощности без каких-либо изменений. Это позволит резко сократить разработку технологической документации, изготовление оснастки и повысить серийность производства. [c.82]

Общая экономия затрат на изготовление оснастки. ......... 42,3 млн. руб. [c.44]

Общие затраты на техническую подготовку производства по номенклатуре деталей, обрабатываемых по групповым технологическим процессам, включая проектирование и изготовление оснастки, сокращаются в несколько раз. [c.49]

Значительные возможности для повышения уровня механизации работ на сборке машин, особенно в мелкосерийном производстве, кроются в использовании системы сборно-разборных конструкций сборочных приспособлений с нормализованными наиболее трудоемкими деталями (корпусы, кронштейны, зажимы и другие силовые элементы, стойки, домкраты, фиксаторы и пр.). Сборно-разборные конструкции позволяют намного сократить период подготовки производства и резко снизить затраты на изготовление оснастки за счет многократного использования большого числа ее элементов. [c.552]

Увеличение массовости позволяет существенно снизить долю затрат на изготовление оснастки и максимально механизировать технологический процесс формования и обработки шкивов. [c.270]

Во просы подготовки производства имеют решающее значение для своевременного выполнения заказа высокопроизводительными методами. Известны случаи, когда из-за несвоевременной работы по подготовке производства отказывались от прогрессивных видов заготовок, от оснастки, от высокопроизводительного инструмента, что значительно удорожало стоимость машин. Чтобы избежать таких явлений, подготовку производства необходимо планировать вместе с планом производства. Плановый отдел должен разрабатывать и контролировать комплексный план подготовки производства как годовой, так и месячный, начиная с выполнения работ по разработке рабочих чертежей, составления технологии и кончая изготовлением оснастки. [c.31]

Однако следует иметь в виду, что изменение конструкции узла или детали связано с большими затратами и необходимостью отладки нового производства. Даже без затрат на перестройку производства стоимость проектирования и изготовления оснастки только для одной летали составляет 14 руб. для единичного производства и 25 руб. для серийного производства. Кроме того, запроектированная производительность достигается только в течение 3—4 месяцев после запуска новой детали в производство. [c.34]

Для того чтобы не заказывать лишней оснастки в группе подготовки производства отдела главного технолога, металлурга и сварщика создается картотека ранее заказанной и изготовленной оснастки, по которой всегда можно установить наличие или отсутствие необходимого приспособления. Сводные таблицы и картотеки снижают расходы на оснастку. Так, на Уралмашзаводе изготовляется менее 30% оснастки, заказанной технологом, остальная используется старая. [c.42]

УСП). Применение универсально-сборочных приспособлений сокращает сроки изготовления оснастки с 2—3 месяцев до 2—3 суток и исключает необходимость изготовления новой оснастки для каждого заказа. Значительно снижает вспомогательное время внедрение агрегатных и специализированных станков, собранных из нормализованных узлов. [c.79]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Необходимо более требовательно внедрять типовые конструкторские решения, осуществлять нормализацию, унификацию и систематизацию выпускаемой продукции, а также шире проводить работу по типизации технологических процессов, по нормализации, унификации и систематизации специальной оснастки. Для сокра-ш.ения подготовки производства важное значение имеет возможность совмещения отдельных этапов работы по подготовке. Например, можно начинать технологическую подготовку производства, не ожидая окончания разработки чертежей на всю машину, а лишь после выпуска их на ведущий узел. Разработку технологии и изготовление оснастки для механосборочных цехов также можно не [c.148]

Следует иметь в виду, что при повторном изготовлении машины длительность цикла проектирования сокращается на 80%, а разработки технологии и изготовления оснастки на 50%. [c.148]

В основу разработки длительности цикла отдельных этапов производства положен технологический цикл. Суммарный цикл производства определяется путем суммирования, совмещения или перекрытия циклов отдельных этапов производства и должен содержать следующие этапы 1) проработка заказа и заключение договора 2) разработка технического проекта на машину 3) выпуск рабочих чертежей изделия 4) оформление и выдача заказов исполнителям 5) разработка технологического процесса по металлургическому производству 6) изготовление металлургической оснастки и моделей 7) производство заготовок 8) разработка технологического процесса по механосборочным цехам 9) изготовление оснастки для механосборочных цехов 10) механическая обработка деталей И) сборка узлов и всей машины. [c.155]

Подсистемы специального назначения реализуются, с одной стороны, на основе систем автоматизации проектирования (САПР) (решение задач проектирования технологических процессов и конструирования средстн технологического оснащения), а с другой — на основе АСУ, решающих задачи управления ходом ТПГ1, управления процессами проектирования, включая технологические процессы изготовления оснастки. [c.106]

Стоимость выпуска серии машин текущего производства может быть-нредставлена прямой аЬ (фиг. 161, б), проходящей в данном случае через начало координат дополнительных затрат на изготовление оснастки для этих машин не производится. Стоимость изготовления вновь осваиваемых машин до нормализации выразится на этом же графике прямой d, где отрезок Ос изображает стоимость новой оснастки. После нормализации стоимость этих же машин изобразится прямой kl, где Ok — стоимость оснастки для изготовления ненормализованной части деталей. [c.222]

Если мы возьмем другую серийность, предположимне 10,а ЮОмашин, то трудоемкость изготовления оснастки, отнесенная на одну машину, изобразится прямой, идущей под меньшим углом. Сложив ее с кривой изменения трудоемкости изготовления машины, в зависимости от насыщенности оснасткой получим кривую несколько более пологую, с менее резко выраженным перегибом. [c.295]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Хорошая организация подготовки произволства сокргщает цикл и стоимость разработки технической документации и изготовления оснастки, улучшает планирование, загрузку и использование оборудования, сокращает трудовые и материальные затраты, а также потери от брака. Хорошие результаты дает также привлечение общественности к организации мероприятий по улучшенрю качества выпускаемой продукции и процессов производства. По всей стране имеются примеры, когда за счет внедрения предложенных технологических усовершенствований обеспечивается резкий рост производительности труда. [c.30]

Однако централизация технологических служб у главно го технолога, металлурга и оварш ика, начиная от разработки маршрутов, технологии, Нормирования, проектирования и изготовления оснастки, разрешает проводить единую техническую политику, более оперативно переносить передо1вой опыт новаторов из одного цеха в другой, влиять на снижение расходов материалов, трудоемкости и себестоимости изделий, а также осуществлять мероприятия по повышению качества продукции и развитию мощностей предприятия. Эти преимущества привели к тому, что почти на всех крупных предприятиях технологические службы сейчас централизованы, [c.31]

В плане подготовки производства по каждому заказу устанавливаются сроки конструкторскому отделу на выпуск рабочи> чертежей, отделу главного металлурга, сварщика и технолога на разработку технологии по этапам троиэводства и изготовление оснастки. Кроме этого, здесь предусматриваются и сроки изготовления моделей. По результатам выполнения ежемесячных планов руководство предприятия дает оценку работы технологических служб, а плановый отдел ведет учет состояния подготовки производства каждого заказа. Наилучшие результаты подготовки производства наблюдаются цри централизации техиологиче- [c.31]

Подготовка производства в тяжелом машиностроении занимает более 50% времени от общего цикла производства и требует систематической работы ио сокращению затрат времени на разработку технологической документации и изготовление оснастки. Для решения этой задачи большую роль играет работа, проводимая по расширению треемственности конструкций и внедрению типовых технологических процессов. Осуществление преемственности конструкций и сокращение количества оригинальных деталей и узлов достигается путем широкой нормализации элементов деталей расширением количества нормализованных и уржфици-рованных деталей, узлов и машин, выпускаемых предприятием применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью на специализированных заводах в массовом количестве. [c.34]

Выбор вида заготовок сказывается не только на сокращении затрат труда и стоимости изделия, но также и на цикле производства. Не случайно, при освоении новой машины при необходимости сокращения цикла производства прибегают к замене штампованных заготовок поковками, литых деталей металлоконструкциями и т. д. Однако, после изготовления оснастки, когда в цикя производства уже не входит время, потребное на ее изготовление, целесообразность применения того или иного вида заготовок меняется. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...