Методы базирования

Наиболее широко применяемым методом базирования по наружным цилиндрическим поверхностям является установка детали на призму. [c.16]

При базировании по отверстию фактически происходит не центрирование, а установка детали по одной образующей. Исходя из этого, достаточно давать посадку не по всей наружной цилиндрической поверхности детали, а лишь по трем пояскам (фиг. 12). Расположение поясков по одну сторону от плоскости диаметрального сечения ММ обеспечивает удобство установки и снятия детали без заклинивания ее в отверстии. Это позволяет широко применять подобный метод базирования для деталей с большим диаметром установочной поверхности. Особенно удобна такая посадка для деталей [c.22]

Центрирование на конических оправках является широко распространенным и удобным методом базирования деталей небольших размеров. Конические оправки применяются при контроле биений деталей, представляюш,их собой тела враш,ения (втулок, зубчатых колес и т. д.). В этих случаях для проверки оправку устанавливают в центровые бабки. При помощи конических оправок возможен контроль взаимного расположения отверстий и плоскостей или двух отверстий. В этих случаях на концах оправок делают шлифованные [c.28]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для проверки заготовок применяют следующие основные методы базирования установка по плоскости, установка в призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах, центрирование в двух- и трехкулачковом патроне. [c.108]

Ниже рассматриваются отдельные типовые контрольные приспособления, применяемые на передовых предприятиях машиностроительной промышленности. Описания приспособлений расположены по методам базирования деталей. [c.111]

Подобный метод базирования по отверстию способен обеспечить малую погрещность измерения, однако серьезным недостатком его является низкая производительность ввиду трудоемкости и неудобства подбора оправок к отверстию. [c.208]

Установка по плоскости является также весьма щироко распространенным методом базирования в конструкциях контрольных приспособлений. [c.213]

Введен в эксплуатацию третий крупнейший автоматический цех роликовых подшипников, созданный также на базе прогрессивной современной технологии. Отличительной особенностью технологического процесса является применение на шлифовальных операциях метода базирования обрабатываемых деталей на жестких опорах, что обеспечивает практическую возможность повышения точности размеров подшипниковых колец с 10—15 до 2—3 мкм. [c.94]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

При выборе метода базирования следует отдавать предпочтение базированию по отверстию, которое имеет ряд преимуществ [c.68]

При обработке заготовок корпусных деталей используют следующие методы базирования [c.96]

Точность сборки зависит от вида сопряжения деталей, точности их изготовления, метода базирования при сборке, а также от точности сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопрягаемых деталей по центрирующим поверхностям без зазора. В этом случае приспособление не влияет на точность сопряжения деталей по их концентричности (рис. 38, а). [c.807]

Применяют два метода базирования заготовок деталей перед обработкой 1) с выверкой по проверочным установочным базам 2) без выверки по опорным установочным базам. [c.77]

В серийном производстве этот метод базирования применяют при обработке заготовок крупных и сложных деталей, если изготовление специальных установочно-зажимных приспособлений оказывается нецелесообразным. [c.77]

Базирование без выверт по опорным установочным базам широко применяют в серийном и массовом производствах. При этом методе базирования необходимого положения обрабатываемой заготовки достигают при контакте опорных баз заготовки и соответствующих установочных элементов приспособления.. В современном производстве базирование обрабатываемой заготовки по опорным установочным базам позволяет осуществить автоматизацию обработки в пределах заданной точности, которая обеспечивается заранее установленным на требуемый размер режущим инструментом или использованием упоров и копиров, -причем обрабатываемые заготовки в этом случае должны занимать после установки на станке одно и то же поло жение. [c.78]

Автор исходит из положения, что все поверхности (контуры), суммирующиеся вокруг одной, оси симметрии для их возможного согласования, должны быть обработаны с одной установки (или при одном методе базирования) детали, в противном слу- [c.140]

Технологическая классификация, предложенная А. Я. Малкиным, состоит из пяти классов 1) детали вращения без отверстий по оси симметрии с отношением длины к диаметру от 2 до 20 2) детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси симметрии 3) детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие и точный наружный контур или два отверстия с параллельными осями в одной плоскости 4) коробчатые детали И 5) сложные детали с несколькими осями симметрии. Такое деление в своей основе предусматривает использование в зависимости от типа контура детали вполне определенных баз по форме и характеру. Автор исходит из положения, что все поверхности (контуры), суммирующиеся вокруг одной оси симметрии для их возможного согласования, должны быть обработаны с одной установки (или при одном методе базирования) детали, в противном случае возникают погрешности базирования и погрешности закрепления. [c.193]

В настоящее время разработаны конструкции измерительных устройств с виброконтактными датчиками при различных схемах базирования. Найден простой метод базирования такого устройства [c.165]

Точность сборки зависит от вида сопряжения деталей, точности их изготовления, метода базирования при сборке, а также от точности сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопрягаемых деталей по центрирующим поверхностям без зазора. В этом случае приспособление не влияет на точность сопряжения деталей по их концентричности (рис. 24, а). При неподвижных сопряжениях деталей, ориентируемых при сборке по центрирующим элементам с гарантированным зазором, их наибольшее смещение в боковом направлении от среднего положения равно максимальному радиальному зазору. Применяя конические или разжимные направляющие элементы приспособления (рис. 24,6), можно это смещение перед окончательным скреплением деталей свести к минимуму. При подвижном соединении точность взаимного положения деталей не зависит от точности приспособления, а определяется точностью изготовления самих деталей. Взаимное положение осей механизма зависит от точности расположения отверстий в пластинах и от зазоров между цапфами и отверстиями (см. рис. 19). [c.337]

Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой плоскости и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой плоскости, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями (фиг. 177). Данный метод базирования дает возможность [c.213]

Существенное влияние на работу головки оказывает метод базирования абразивных брусков. Он в большинстве случаев осуществляется при помощи упорных конусов, раздвигающих бруски. [c.493]

На автоматическую линию коленчатые валы поступают с обточенными коренными шейками, которые используют для захвата загрузочным устройством, базирования и закрепления в патронах станка. Схемы использования шеек вала на различных станках линии показаны на фиг, 86. Такой метод базирования не требует центровых отверстий и повышает точность взаимного положения осей коренных и шатунных шеек в угловом положении вал базируется по одной из шатунных шеек. [c.201]

В условиях серийного производства обработку заготовок корпусных деталей осуществляют с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станок. Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой поверхности и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой поверхности, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями. Данный метод базирования позволяет использовать однотипные приспособления на большинстве операций. В этом случае в качестве установочной базы на первой операции целесообразно выбирать поверхности основных отверстий п обрабатывать базовую поверхность. На второй операции обрабатывают технологические отверстия. [c.263]

Покажите на производственных деталях различные виды установочных баз и расскажите методы базирования этих деталей для обработки, [c.529]

Указанная величина погрешности не выходит за пределы экономической точности станка. Поэтому выполнение операции при данных условиях экономически допустимо. В противном случае необходимо изменить метод базирования детали или уменьшить допуск на наружный диаметр детали. [c.107]

Как видно из таблицы, можно выбрать метод базирования детали в зависимости от чертежных допусков. Последний метод базирования (по призме) является наиболее целесообразным в отношении конструктивного выполнения приспособления и удобства установки детали. Поэтому при условии удовлетворения требованиям точности ему обычно отдается предпочтение перед остальными типами конструкций. [c.111]

Краткая характеристика оборудования его особенность, степень автоматизации, методы базирования детали и ее транспортирования [c.216]

Однако в ряде случаев поверхности базирования заготовки столь неопределенны, что ее приходится фиксировать в приспособлении-спутнике. Такой метод базирования удобен при переустановке с позиции на позицию. В этом случае ПР должен манипулировать заготовкой совместно с приспособлением-спутником либо должна [c.376]

Контроль диаметра желоба производится косвенным методом по его глубине от промежуточной базы — наружного диаметра кольца, базирующегося на ноже шлифовального станка. Ужесточение допуска на наружный диаметр кольца определяется не выбранным методом контроля, а сущностью примененного метода базирования при бесцентровом шлифовании желобов. В процессе шлифования наконечник измерительного рычага прибора находится в контакте с поверхностью беговой дорожки обрабатываемого кольца. В начале обработки замкнут верхний контакт датчика (фиг. 77, б), на приборе горит желтая лампочка. После снятия чернового припуска верхний контакт размыкается и подается сигнал на прекращение черновой подачи и правку шлифовального круга при этом желтая лампочка гаснет. По достижении окончательного размера замыкается нижний контакт датчика и подается сигнал на прекращение чистовой подачи и отвод бабки ведущего круга при этом на приборе зажигается зеленая лампочка. [c.117]

Механическая обработка автомобильных и тракторных коленчатых валов. Технологический процесс механической обработки коленчатых валов усложняется в связи с тем, что они имеют сложную конструкцию недостаточной жесткости и сравнительно легко деформируются под действием сил резания, в то время как высокие требования к точности обрабатываемых поверхностей вызывают особые требования к выбору методов базирования, закрепления и обработки вала, а также к последовательности, сочетанию операций и выбору оборудования. Как правило, базами коленчатого вала принимаются поверхности его опорных шеек. Однако не на всех операциях механической обработки возможно использовать эти базы. В некоторых случаях на отдельных операциях за технологическую базу принимают поверхности центровых отверстий. При проектировании процесса механической обработки стремятся компенсировать недостаточную жесткость коленчатого вала за счет введения промежуточных опор по длине вала. При использовании таких опор в качестве дополнительных технологических баз принимают поверхности предварительно обработанных шеек. [c.175]

Установочные детали приспособлений непосредственно связаны с методами базирования. Они рассмотрены в предыдущем параграфе настоящей главы. [c.170]

Базирование по плоскости и двум отверстиям обеспечивает большую точность обработки по сравнению с другими методами базирования. [c.418]

Установка по цилиндрическому отверстию является одним из наиболее распространенных методов базирования в конструкциях контрольных приспособлений. [c.16]

Подобный метод базирования по отверстию способен обеспечить малую погрешность измерения, однако серьезным недостатком его [c.16]

При проектировании любого контрольного приспособления необходимо тщательно оценить все достоинства и недостатки возможных в данном конкретном случае методов базирования с учетом реальных размеров детали и установочных элементов приспособления. Этот анализ базирующего устройства должен завершаться подсчетом вызываемой им относительной погрешности измерения. [c.27]

В соответствии с наиболее распространенными способами установки заготовок при механической обработке в конструкциях контрольных приспособлений применяются следующие типовые методы базирования [c.72]

Составление технических условий и технологических чертежей на заготовки (отливки, поаговки и др.) После расцеховки и составления цеховых подетальных спецификаций Проектирование технологических процессов производства заготовок, установление рациональных припусков на последующую обработку деталей и эффективных методов базирования деталей при обработке [c.542]

Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413]

В токарных станках с программным управлением в качестве вспомогательного инструмента для закрепления резцов и сверл в суппорте, револьверных головках и резцедержавках применяют инструментальные державки (резцовые блоки) и резцовые вставки (оправки). Существует большое количество конструкций резцовых блоков и резцовых вставок, а также методов базирования (установки) их. [c.124]

При изготовлении корпусных деталей широкое распространение получил метод базирования по плоскости идвум отверстиям (рис. 202). У деталей призматического типа используется плоскость и два отверстия небольшого диаметра, обработанные развертыванием по 2-му классу точности. У деталей фланцевого типа используется торец фланца, одно отверстие большого диаметра (основное отверстие или выточка в торце), другое отверстие малого диаметра (во фланце). [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...