Шероховатость поверхности после ЭХО

Исследования поверхностного слоя жаропрочных сталей и сплавов после ЭХО с различными плотностями тока показывают, что металл его не деформирован, технологические остаточные макронапряжения в нем отсутствуют, каких-либо структурных изменений не выявлено. Шероховатость поверхности после ЭХО с увеличением плотности тока уменьшается. Измерения профилограмм микронеровностей поверхности образцов после ЭХО показали, что с увеличением плотности тока уменьшается не только высота микронеровностей, но изменяется характер микронеровностей, их профиль. По сравнению с абразивной обработкой микронеровности имеют более плавное очертание, исключаются единичные острые впадины (царапины). С увеличением плотности тока уменьшается глубина растравливания границ зерен сплавов и сталей, а при плотностях тока 35 А/см и более на многих сплавах и сталях следы растравливания границ зерен практически не обнаруживаются. Приведенные экспериментальные данные дают основание считать, что повышение сопротивления усталости с увеличением плотности тока при ЭХО обусловливается в основном улучшением чистоты обработанной поверхности. [c.214]

Шероховатость поверхности после ЭХО зависит от термической обработки сплава, а также от технологии литья, уменьшаясь вследствие увеличения химической однородности сплава и увеличиваясь в результате выпадения компонентов из твердого раствора. Например, ЭХО термически обработанных деталей с последующим резким охлаждением снижает щероховатость поверхности алюминиевого сплава [61]. [c.58]

Шероховатость поверхности после ЭХО [c.298]

Шероховатость поверхностей после ЭХО зависит от состава электролита, его температуры и pH, скс ости прокачки электролита через межэлектродный промежуток, анодной плотности тока. [c.38]

Технологические показатели ЭХО слабо зависят от физико-механических свойств обрабатываемого электропроводного материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента (катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50...200 мм /(А ч) при анодном выходе по току 40...100 %. Параметр шероховатости обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Ra = 0,035...6,3 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками высокой энергоемкостью (5...25 кВт ч/кг), относительно низкой точно- [c.753]

Технологические показатели ЭХО не зависят от физико-механических свойств обрабатываемого токопроводящего материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50 — 200 мм ДА-ч) при анодном выходе по току 40—100%. Шероховатость обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Яа = 6,30,025 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками высокой энергоемкостью (5 — 25 кВт-ч/кг, что во много раз больше по сравнению с резанием), относительно низкой точностью обработки (9 —11-й квалитет), необходимостью надежной антикоррозионной защиты элементов электрохимических станков. [c.861]

Влияние параметров качества поверхностного слоя на усталость изучали после фрезерования, шлифования и обкатки роликом. Технология изготовления образцов для испытания на усталость приведена в гл. 3. Поверхности в рабочей зоне образца после ЭХО обрабатывали попутным фрезерованием с шероховатостью поверхности V5, шлифованием вдоль и поперек образца с шероховатостью поверхности V5, V7, V9 и VlO абразивным кругом и абразивной лентой и обкаткой роликом с шероховатостью поверхности уЮ (табл. 3.3). [c.172]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Усталостная прочность жаропрочных сталей и сплавов после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности. [c.231]

Для современного уровня исследований циклической прочности после ЭХО характерен тот факт, что отдельные параметры качества поверхности, за исключением шероховатости, у сравниваемых образцов, как правило, не фиксируются. Это в значительной мере затрудняет анализ и объяснение полученных результатов. Помимо этого, разброс характеристик качества поверхности (наклеп и остаточные напряжения) механически обработанных образцов служит причиной несовпадения результатов, полученных различными авторами. [c.71]

Снижение циклической прочности после ЭХО по сравнению со шлифованием при равноценной шероховатости сравниваемых поверхностей и отсутствии межкристаллитного растравливания следует отнести за счет снятия поверхностного наклепа при электрохимической обработке. Для образцов без концентраторов напряжений, а именно такие были применены в описываемых исследованиях, поверхностный наклеп в сопротивлении усталости играет основную роль. [c.74]

Анализ изломов образцов выявил сходство в их строении после ЭХО и шлифования. Число очагов разрушения, соотношение площадей зоны усталостного разрушения и зоны долома и вид линии фронта трещины в обоих случаях практически одинаковы. Количественная оценка шероховатости поверхности излома также не выявила заметных различий. Таким образом, внешний вид изломов свидетельствует о том, что повышение ограниченной долговечности после ЭХО обусловлено замедлением процесса накопления микроповреждений до момента образования макротрещины, в котором поверхностный фактор играет основную роль. [c.78]

Влияние формы импульсного тока проявляется и при ЭХО кобальтовых и некоторых марок жаропрочных сплавов. Так, детали из кобальтового сплава после ЭХО на постоянном токе имеют шероховатость ниже 6-го класса. Питание установки двухполупериодным или однополупериодным током, а также импульсным (скважность до 3) ведет к одинаковым результатам щероховатость поверхности улучшается до 7-го класса. [c.252]

Электрохимическое калибрование выполняют при подвижном и неподвижном ЭИ (рис. 32.6, г). Например, ЭХО после механической обработки шнеков, точность формы и размеров винтовых поверхностей возросла в 3—4 раза, а шероховатость снизилась до V— [c.608]

В настоящее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях щероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить щероховатость поверхности после ЭХО наименьшая щероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает щероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Шероховатость поверхности после ЭХО сплава МА8М при оптимальных условиях ведения процесса = 0,0800,63 мкм 64 [c.64]

При ЭХО образцов из стали 12Х18Н9Т увеличение плотности тока в пределах 6—35 А/см сопровождается повышением ограниченной долговечности (рис. 34). Циклическая прочность снижается при увеличении температуры хлоридного электролита свыше 27° С и подкислении электролита до pH = 1,5. Полученные закономерности объясняются влиянием шероховатости поверхности после ЭХО. Снижение циклической прочности наблюдается на тех режимах, которым свойственна увеличенная шероховатость поверхности. Наиболее низкие значения долговечности получены при ЭХО в условиях, вызывающих питтингообразова-ние и интенсивное межкристаллитное растравливание. [c.73]

Шероховатость обработанной поверхности. Шероховатость поверхности после ЭХО характеризуется плавными очертаниями гребешков, что повышает усталостную прочность и износостойкость деталей. Равномерное распространение выступов и микроуглублений по всем направлениям на поверхности улучшает стойкость деталей при циклической нагрузке. После ЭХО на детали отсутст- [c.249]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [c.54]

Механическое упрочнение производили после ЭХО, т. е. когда поверхностный слой перед упрочнением находился в недеформиро-ваином состоянии. В большинстве случаев режимы упрочнения подбирали так, чтобы обеспечить шероховатость поверхности 9—10-го классов. [c.109]

Для улучшения шероховатости поверхности и удаления дефектного слоя после ЭЭО может применяться электрохимическая полировка с использованием копировальных станков для ЭХО или специальньк ванн и установок. [c.685]

Из всей совокупности погрешностей поверхности наиболее важной для обрабатываемости металлов и сплавов методом ЭХО является щероховатость. При анализе состояния шероховатости после ЭХО необходимо исходить из деления шероховатости на наследственную, являющуюся результатом сглаживания ранее полученного микрорельефа, и стабильную, обусловленную только режимом ЭХО и свойствами обрабатываемого материала. Для шероховатости после ЭХО (стабильной) характерно отсутствие направленности следов обработки. Нерегулярный характер интерференционной картины после ЭХО и отсутствие направленности следов обработки не позволяют пользоваться микроинтерферометром и двойным микроскопом МИС-11. Измерение шероховатости после ЭХО производят щуповыми приборами, в частности профилометром-профилографом модели 201. [c.39]

В закаленном состоянии стали после ЭХО имеют почти одинаковые шероховатости поверхностей (см. рис. 15) различия в значениях Яа более заметны при низких плотностях тока (менее 20 А/см ). Стали ЗОХНВА, ЗОХНЗА и ЗОХРА, имеющие после нормализации ферритно-перлитную (крупнозернистую) структуру, характеризуются более высокой шероховатостью по сравнению с полученной на закаленных образцах. У сталей 30ХН2МФА и 25Х2Н4ВА, обладающих в нормализованном состоянии мелкодисперсной структурой, шероховатость после ЭХО практически не зависит от термической обработки. [c.48]

Состав и структура алюминиевых сплавов существенно влияют на их обрабатываемость. Сплавы, состоящие из структурных фаз с сильно отличающейся активностью (соответственно скоростью растворения), после ЭХО имеют менее качественную поверхность. Содержащиеся в сплаве легирующие компоненты (в виде интерметаллических соединений) не оказывают влияния на шероховатость поверхности и ее микросвойства в зоне обработки, но по ее границам могут вызывать растравливание, питтинги, межкристаллит-ную и внутрикристаллитную коррозию. Это объясняется тем, что при интенсивном растворении металла в зоне обработки разность потенциалов основного компонента сплава и включения оказывает малое влияние на кинетику процесса, так как растворение определяется в основном диффузией в прианодном слое. Вне зоны обработки основной металл в отличие от интерметаллидов покрыт окисной пленкой, что создает благоприятные условия для растворения и растравливания необрабатываемых поверхностей, покрытых слоем электролита. [c.58]

Шероховатость поверхности не является главной оценкой ее работоспособности при циклических нагрузках большой интерес представляют такие показатели как форма микронеровностей, степень однородности шероховатости. Электрохимическая обработка закаленных сталей создает микрорельеф с более плавным контуром неровностей, чем шлифование [146]. При отсутствии наследственной шероховатости и макродефектов типа струйности значения параметров шероховатости после ЭХО практически не зависят от принятого направления измерения, что существенно отличает ЭХО от методов обработки резанием, для которых характерна определенная направленность рисок от лезвия инструмента. [c.66]

Достижение низкой щероховатости поверхности при ЭХО служит определенным резервом повыщения циклической прочности по сравнению с чистовыми методами механической обработки. Более плавный контур щероховатости, свойственный ЭХО, следует рассматривать как фактор упрочнения. Кроме того, поверхности, обработанные методом ЭХО, практически свободны от высокоградиентных микроконцентраторов напряжений в виде царапин, рисок, задиров, свойственных обработке резанием и резко снижающих долговечность деталей при циклических нагрузках. Однородность шероховатости после ЭХО, т. е. независимость значений ее параметров от принятого направления измерения, создает реальные предпосылки к увеличению циклической прочности по сравнению с обработкой резанием в тех случаях, когда направление рисок от лезвия инструмента перпендикулярно действию наибольших нормальных напряжений. [c.70]

При одинаковой (в пределах класса) шероховатости поверхности образцов из сталей 40ХНМА и ОХНЗМФА циклическая прочность после ЭХО на 10—12 % ниже по сравнению с обработкой шлифованием [182]. Испытания проводили на машине МУИ-6000 при чистом изгибе с частотой вращения 3000 об/мин при нормальной температуре. Форма образцов при сравнительных испытаниях для определения влияния технологических факторов на циклическую прочность соответствовала ГОСТ 2860—65. Шероховатость поверхности образцов Яа = 0,02-н 0,25 мкм по ГОСТ 2789—73. Электрохимическую обработку производили в 11%-ном хлоридном электролите при плотности тока 15—18 А/см и температуре 25—30° С. Образцы для сравнения обрабатывались точением с последующим тонким шлифованием. Результаты усталостных испытаний (рис. 35) были подвергнуты статистической обработке методом корреляционного анализа с построением кривых средних вероятностей разрушения в координатах сг — 1п Л/. Границы областей рассеяния долговечностей построены по граничным экспериментальным точкам. [c.73]

При одинаковой шероховатости надреза ограниченная долговечность образцов после ЭХО на 19,4—62,2% выше, чем после шлифования с направлением рисок от обработки вдоль надреза, причем с уменьшением энергии удара относительный прирост долговечности увеличивается. Наибольший рост долговечности наблюдается у стали 25Х2Н4ВА. Для более грубо обработанных поверхностей увеличение ограниченной долговечности после ЭХО по сравнению со шлифованием больше. В частности, значения относительного прироста долговечности образцов (в процентах) из стали ЗОХРА (рис. 37) после ЭХО по сравнению со шлифованием приведены в табл. 4. [c.77]

Отклонение реальной поверхности от ее идеального геометрического прототипа по современным представлениям подразделяются на четыре категории погрешность формы, волнистость, шероховатость и субмикрошероховатость. Погрешность формы — одна из основных показателей точности формообразования. Она непосредственно зависит от условий размерной ЭХО и геометрии обработанной поверхности и в меньшей степени служит характеристикой обрабатываемости материала. Волнистость и субмикрошероховатость после размерной ЭХО до настоящего времени практически не изучались в связи с неясностью метрологических и технологических аспектов этого вопроса. [c.39]

Для надежной регистращ1и импульсов от шероховатой корродированной поверхности, а также при работе с зазором реализуется ш фровая обработка, которая заключается в накоплении эхо-сигналов от серии зондировании в одной точке контроля. После окончания измерения результаты хранятся в энергонезависимой памяти прибора. Объем памяти позволяет хранить результаты о 4000 измерениях. Записанная информация может быть выведена на ПЭВМ через стандартный последовательный интерфейс К5-232. Время сохранения данных в памяти - не менее 60 сут. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...