Поточные линии

Комплекс-два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например, поточная линия станков, вентиляционная установка для транспортирования хлопка на текстильной фабрике, автоматическая телефонная станция. [c.125]

Комплексом называются два или более изделия, не соединенные между собой на предприятии сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например поточная линия станков, автоматическая телефонная станция и др. [c.301]

В отличие от ГОСТ 5290—60, который к изделиям основного производства относил предметы производства, включаемые, как правило, в номенклатуру продукции предприятия (например, машина, станок, аппарат, прибор), ГОСТ 2.101—68 к изделиям относит любой предмет или набор предметов производства, подлежащие изготовлению на предприятии (например, болт, зубчатое колесо, редуктор, станок, поточная линия). [c.156]

Понятие составная часть следует применять только в отношении конкретного изделия, в состав которого она входит. Составной частью может быть любое изделие (деталь зубчатое колесо является составной частью сборочной единицы — редуктора сборочная единица редуктор является составной частью другой сборочной единицы — станка сборочная единица станок является составной частью комплекса — поточной линии ). [c.158]

При поточно-серийном производстве для достижения достаточной загрузки станков к каждой переменно-поточной линии прикрепляются для обработки несколько деталей разных наименований, сходных по размерам и конфигурации, для которых переналадки станков несложны и не требуют много времени или для которых совсем не требуется переналадка. Обработка таких деталей на линии производится попеременно партиями деталей одного наименования. Таким образом, на поточной линии обрабатываются в течение года детали разных наименований в разном или одинаковом количестве. [c.128]

Если на переменно-поточной линии обработка деталей разных наименований будет производиться с различным тактом, то такт надо рассчитать отдельно для каждого наименования детали, исходя из времени, в течение которого должна быть обработана данная партия деталей. [c.128]

В групповой поточной линии могут обрабатываться детали, схожие по технологии, нескольких наименований, что определяется сте- [c.146]

В тех случаях, когда для групп деталей, имеющих схожий технологический процесс по основным операциям, требуются одинаковые оборудование и технологическая оснастка, но их обработка на групповых поточных линиях нерациональна по причине малой серийности, целесообразно обрабатывать эти детали по типовому технологическому процессу, как и для переменно-поточных линий, используя групповые наладки, т. е. нормализованные приспособления и инструментальные наладки для групп деталей, что повышает уровень оснащенности технологического процесса и снижает трудоемкость, а следовательно, и себестоимость обработки деталей. [c.147]

Инструментальные наладки, используемые для обработки групп деталей (групповые наладки), можно применять как для отдельных станков разных типов, так и для станков поточных линий. [c.147]

Второй принцип применяется в автоматических поточных линиях чаще, чем первый, так как он дает наибольшую технико-экономическую эффективность, [c.455]

Сборочные работы выполняются в сборочных отделениях и цехах завода. Место и организация выполнения сборочных работ определяются характером выпускаемых изделий, технологическим процессом, объемом производства. В единичном, мелкосерийном и серийном производстве сборка производится в сборочных цехах или сборочных отделениях механосборочных цехов. В крупносерийном и массовом производстве сборка изделий производится в конце поточных линий или в тех отделениях механического цеха, где обрабатываются детали данных узлов. [c.472]

Вся организация работы поточной линии должна быть разработана подробно и точно. [c.489]

Такт выпуска изделий т в мин), т. е. промежуток времени, через который собранное изделие выходит с поточной линии, определяется исходя из годового (или суточного, или часового) выпуска изделий по формуле [c.491]

В машиностроительном производстве обычно = это значит, что остановка работы одновременно на всей поточной линии не делается, а в случае необходимости рабочие подменяются. В противном случае принимается = 0,95 — 0,97. [c.492]

В этом случае сборка ведется на нескольких поточных линиях, с которых изделия будут сходить поочередно. [c.492]

Если сборка производится с непрерывной подачей изделия, то такт выпуска изделий с поточной линии ig равен такту работы tp, соответствующему (близкому или равному) времени выполнения операций на рабочем месте, т. е. [c.492]

Массовому производству свойственны следующие особенности расположение оборудования в последовательности выполнения операций применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии механизация и автоматизация технического контроля и др. [c.16]

Следуют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и маршрута в целом, оценка трудоемкости всех работ с учетом плановых сроков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах, в том числе отдельных. [c.85]

Сборка методом полной взаимозаменяемости может быть осуществлена, если допуск замыкающего звена рассчитывают по предельным значениям допуска на размеры составляющих звеньев, т. е. по формуле (12.2). Сборка этим методом имеет следующие преимущества простота, так как процесс сборки сводится лишь к соединению сопрягаемых деталей и узлов без пригонки возможность сборки по принципу потока, так как отсутствие пригоночных работ упрощает организацию поточной линии возможность более широкой кооперации заводов по изготовлению деталей и узлов легкость замены деталей и узлов в машинах, находящихся в эксплуатации. [c.188]

Общий коэффициент загрузки сборочной поточной линии [c.194]

При организации поточной подвижной сборки требуется четкая и слаженная работа всех смежных и обслуживающих поточную линию участков (снабжение заготовками, инструментом, техническое обслуживание оборудования и т. д.). [c.194]

Примером комплексной механизации заготовительных операций в серийном производстве служит поточная линия заготовок труб большого диаметра на Челябинском трубопрокатном заводе. Последовательность расположения ее агрегатов показана на схеме [c.51]

Примером поточной линии первого типа может служить линия но производству сварных двутавровых балок, включающая участки заготовки, сборки, сварки и отделки. На рис. 7.6 показано расположение заготовительных участков обработки стенок и полок, где цифрами обозначены позиции выполнения отдельных операций. [c.191]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

В серийном производстве при организации работы по принципу потока часто оказывается затруднительным полностью загрузить станки выполнением одной технологической операции обработки деталей одного наименования. В связи с этим подбираются детали нескольких наименований, схожие по конструктивным и технологическим признакам, которые могут обрабатываться на одной станочной линии с оборудованием, расположенным по типовому технологическому марщруту. Все прикрепленные к данной линии детали обрабатываются партиями. После обработки партии деталей одного наименования пропускается следующая партия деталей другого наименования далее поочередно обрабатываются партии деталей третьего, четвертого и т. д. наименований. При обработке каждой партии станочная линия работает, как непрерывно-поточная линия, т. е. создается переменно-поточная или групповая поточная форма организации работы. Для таких линий следует подбирать детали, обработка которых вовсе не требует переналадки линии или переналадки несложны и нетрудоемки. [c.146]

Переменно-поточные (групповые поточные) линии могут быть автоматизированы. В этом случае получаются автоматические переналаживаемые линии (см. гл. XXIII). [c.147]

Организация ТП должна обеспечить ритмичный выпуск изделий при условии их прохождения по всем операциям с наименьшими перерывами, т. е. максимально приближаться к поточной форме. Поточную форму организации ТП в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых заготовок следует подразделить на однономенклатурную и многономенклатурную поточные линии. Первая поточная линия характеризуется обработ- [c.83]

Для формирования многономенклатурных поточных линий и участков группируют объекты производства по общности техноло- [c.107]

В поточных линиях изготовления труб большого диаметра для перегрузки с одного роликового конвейера на другой, параллельный первому, применяют передвижные конвейеры. Их располагают на тележке, которая перемещается по рельсовому пути перпендикулярно оси конвейера, состоянхего из приводных роликов. Совмещение осей передвижного и стационарного конвейеров и последовательное включение привода роликов для передачи труб легко поддаются полной автоматизации. Так, информация о налшши заготовок труО па рольгангах заготовительного участка, а также об освобождении входных рольгангов перед сварочными станами накапливается в запоминающем устройстве, а на основе этой ин- [c.14]

При изготовлении балочных. элементов в условиях к )упносо-рийного производства сборочно-сварочпые операции выполняют в поточных линиях. Примером может служить полуавтоматическая линия (рис. 7.35) сборки и сварки поперечных балок (рнс. 7.36) платформы грузовой автомашины. На каждом из пяти рабочих мест, обозначенных римскими цифрами (см. рис. 7.35), имеются захватывающие и кантуюи ,ие устройства 4 в начале и конце ли- [c.210]

Какую оснастку иеио.н.зуют для сборки и сварки балок коробчатого сечения в поточной линии У.ч.товского завода [c.239]

Разделение элементов на группы по типоразмерам позволяет выдели1ь из техггологического процесса значительную часть операций с большими партиями однотипных деталей и организовать производство узлов в специализированных поточных линиях. В таких линиях собирают и сваривают отдельные подузлы (рис. 8.95), например трубу с фланцем или угольником, затем эти подузлы поступают па укрупнительную, а потом Схема перемеще-ОКОНЧатеЛЬНуЮ сборку готовых узлов. сварочных головок В крупных трубозаготовительпых цехах [c.311]

В производстве электровагонов крыши моторного, прицепного и головного вагонов монтируют из секций трех типоразмеров длиной по 4,5 м, изготовляемых в одной поточной линии (рис. 9.6). Обшивку секции собирают на столе стенда 3, где по фиксаторам уклады- [c.320]

Энергетическая, атомная, транспортная и авиационная техника. Космонавтика (1969) -- [ c.99 , c.105 , c.120 , c.143 , c.265 ]

Оборудование для изготовления пневматических шин (1982) -- [ c.0 ]

Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...