Технологические процессы получения

Такое внимание к сварке обусловлено универсальностью этого нового технологического процесса получения неразъемных соединений, возможностью экономии до 20% металла, повышением прочности п непроницаемости соединений, возможностью создания уникальных ] онструкций, которые при других способах соединения создать невозможно, и т. п. [c.6]

Рис. 4.1. Схема технологического процесса получения отливок в песчаных формах

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пли пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. [c.182]

Рисунок 2.8 - Пути образования стекол и керамических материалов [11] Задача исследования заключалась в определении возможности контроля технологического процесса получения материала заданной структуры. Рас-

Естественно, в каких-либо технологических процессах получения пека [c.185]

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями изделия при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании, а также при совместном действии того и другого факторов. [c.50]

Рассмотрены ассортимент электродной продукции и требования к его качеству. Приведены сведения о физико-химических и технологических свойствах сырьевых материалов и о подготовке их к производству. Описаны современное оборудование электродных заводов и технологические процессы получения готовых изделий. Освещен вопрос организации безопасных условий труда. [c.50]

Каковы технологические процессы получения пьезокерамики [c.164]

По своей природе перечисленные дефекты могут быть или тепловыми или биографическими . Последние связаны с технологическим процессом получения данного материала. [c.12]

Систематизированы результаты теоретических и экспериментальных исследований физических и механических, в том числе упругих свойств одно- и многофазных поликристаллических систем. Изложены современные методы оценки свойств анизотропных систем, описаны эффективные характеристики процессов распространения тепла, прохождения тока, диффузии и фильтрации в однофазных гетерогенных материалах. Показаны возможности оптимизации конструкций и технологических процессов получения материалов с благоприятной анизотропией свойств. Приведены аналитические выражения для расчета упругих и термоупругих характеристик материалов. [c.318]

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. [c.129]

При налаженном технологическом процессе получения 142504 [81 нагнетатель должен эксплуатироваться в среде состава ЗОа—6—8% 0 —И—12%, N2—остальное. Пары воды [c.39]

Подготовка поверхности контактирующих материалов. В основе технологического процесса получения композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением лежат процессы диффузии элементов, входящих в состав матрицы и упрочнителя, а диффузионные процессы, способствующие образованию компактного материала из компонентов матрицы и упрочнителя, протекают главным образом по границам раздела матрица—упрочнитель и матрица—матрица, т. е. практически по поверхностям матрицы и упрочнителя. В связи с этим существенное влияние на качество процесса и качество полученного методом диффузионной сварки композиционного материала оказывает состояние контактирующих поверхностей матрицы и упрочнителя. [c.120]

Керамика — первый неорганический материал, полученный человеком путем структурного видоизменения. За ней идут металлические сплавы, стекло, пластмассы и многие другие материалы. Все они построены из молекул и атомов, определяющих свойства вещества. Молекулы и атомы расположены в определенном порядке или беспорядке, которые неотделимы друг от друга. Переходы от беспорядка к относительному порядку и наоборот, по меткому замечанию профессора А. Китайгородского, лежат в основе технологических процессов получения конструкционных материалов. [c.11]

Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий [c.233]

Такое положение явилось результатом основательного изучения существенных особенностей и свойств этого сложного многофазного и многокомпонентного сплава. На научной основе кардинально усовершенствован технологический процесс получения из него отливок, что привело к резкому улучшению их свойств. В настояш,ее время чугун используется в промышленности как конструкционный материал, свойства которого можно в широких пределах регулировать и варьировать в соответствии с требованиями эксплуатации конструкций. [c.205]

Машинный технологический процесс получения листов-оттисков на стоп-цилиндровой плоскопечатной машине состоит из следующих основных операций накат краски на печатную форму подача листа к печатной форме и создание натиска вывод листа-оттиска съем готовой продукции. Для выполнения перечисленных операций в машине должны быть механизмы красочного аппарата, подачи листа в машину, привода стола машины и печатного цилиндра, вывода и укладки листа-оттиска. [c.339]

Во многих ведущих отраслях машиностроения для обработки наиболее массовых и характерных деталей приняты типовые методы и маршруты обработки, которые используются и при технологической подготовке нового производства. Это позволяет на основе накопленного опыта разрабатывать новые технологические процессы получения изделий с минимальным процентом брака и избежать просчетов эффективности создаваемых.автоматических систем машин. Такие директивные процессы исходя из типовых технических условий наиболее часто используют для ступенчатых валов, шестерен, колец, фланцев, втулок и др. Для обработки ступенчатых валов из поковок принято фрезерование торцов с последующей зацентровкой, двукратная токарная (черновая и чистовая) обработка всех шеек, прорезание канавок и снятие фасок. [c.17]

С развитием новых технологических процессов получения биметаллических подшипников из алюминиевых сплавов область применения их расширилась. В биметаллических вкладышах в качестве рабочего антифрикционного слоя применяют наиболее пластичные алюминиевые сплавы, обладающие хорошей способностью прирабатываться и впитывать загрязнения (продукты износа и абразивные частицы) смазочного масла. [c.113]

Основная схема технологического процесса получения металлокерамических изделий приготовление порошковой шихты, прессование из нее изделий спекание (нагрев в печи обычно до температуры, составляющей 66—75% от температуры плавления тугоплавкого компонента, с выдержкой 0,5—3 ч) калибровка изделий в размер. [c.320]

В последнее время разработан новый более эффективный и простой технологический процесс получения высокодисперсных углеграфитовых материалов. Исходные сырьевые материалы загружают в вибромельницы, где происходит одновременное их дробление и смешение. Дальнейшие операции аналогичны общепринятому технологическому процессу. [c.375]

На основании анализа технологических процессов и оборудования для изготовления кольцевых заготовок фланцев химической аппаратуры, а также технической и патентной литературы разработана принципиально новая схема технологического процесса получения заготовок фланцев из полосы в холодном состоянии. [c.13]

Ввиду многообразия условий построения гибких производств, широкой номенклатуры заготовок и обрабатываемых деталей, вариантности технологических процессов получения заготовок, их обработки и сборки выделение свойств и критериев, необходимых для количественного определения работоспособных состояний систем, определение их связи представляет важную, но сложную задачу. Ниже предпринята попытка применения для этих целей аппарата квалиметрии. [c.15]

Технологический процесс получения покрытий [c.235]

Основные понятия. Для осуществления технологического процесса получения продукции рабочим орудиям (или инструментам) и исходным материалам (или заготовкам) необходимо сообщить строго определенные относительные дви кения, привести их во взаимодействие, что связано с соответствующими преобразованиями энергии, материалов и информации. По степени автоматизации выделяют такие технические устройства, как машина, полуавтомат, машнпа-автомат, автоматическая линия. [c.160]

Лучшим сырьем для получения искусственного графита является нефтяной кокс и каменноугольный пек, применяемый как вяжущш материал при формовании из графитовой шихты изделий. Технологический процесс получения изделий из искусственного графита довольно сложен и длителен (длится почти 2 месяца) и состоит из нескольких стадий измельчение, прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и др. [c.450]

При реализации многоэтапных технологических процессов получения и обработки заготовок и изделий дисперсионво-твердеющие алюминиевые сплавы следует рассматрисать как объекты, последовательно воспринимающие многопарпметрические внешние воздействия и относящиеся к сложным многофакторным динамическим трансформационным системам с изменяющимися во времени параметрами состояния, внешними воздействиями, степенью неравновесной структуры. [c.27]

СТОЙКОСТЬЮ к физическим и химическим воздействиям и инертностью к осаж даемым веществам во всем интервале температур технологического процесса получения изделий [c.40]

При раздельной выработке фосфата и пара тех же параметров общий к. п. д. установки составит примерно 36%. Уменьшение к. п. д. объясняется тем, что при совместной выработке указанных продуктов основные эксергетические потери (от необратимости при теплообмене) значительно снижены, так как в начале технологической цепочки, где температура максимальна, помещен высокотемпературный технологический процесс — получение фосфатов в циклоне, несмотря на то, что среди остальных элементов установки циклон имеет наименьший эксергстический к. п. д., равный 37,8 %, поскольку в нем протекает самый термодинамически несовершенный процесс — горение топлива. [c.322]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Схематическая последовательность технологических процессов получения радиокерамическкх изделий [c.142]

Углеродные волокна. Эти волокна получают из полиакрил-нитрильного (ПАН), гидратцеллюлозного волокна или волокон на основе нефтяных смол и пеков. Основой технологического процесса получения углеродных волокон является термическое разложение органических исходных волокон в строго контролируемых условиях [25, 33]. [c.37]

Алюминий — углеродное волокно. Основным технологическим приемом получения композиционных материалов алюминий — углеродное волокно, наиболее часто применяемым в настоящее время, следует считать пропитку каркаса из углеродных волокон расплавом алюминиевой матрицы. Однако наряду с этим методом некоторые исследователи применяли для изготовления композиций методом диффузионной сварки под давлением [1, 156, 176, 184]. Так, в работах [23, 156] описан технологический процесс получения композиционного материала методом горячего прессования в вакууме углеродных волокон различных марок, на которые методом разложения триизобутила было нанесено покрытие из алюминия. [c.137]

Энерготехиологическ7ш агрегат СЭТА-Ц-100-1 (рис. 3-12) предназначен для применения в технологическом процессе получения серной кислоты из элементарной серы или сероводорода. Рассчитан для работы под наддувом в закрытом помещении. Котел однобарэбанный [c.134]

Для осуществления технологического процесса получения фторопластов с комбинированным (порошкообразный, волокнистый) наполнителем были спроектированы и изготовлены установка для рубки стеклонитей и коллоидная мельница ударнокавитационного типа. [c.183]

Особенности автоматизации производства отливок. Технологический процесс получения отливок состоит из операций, большая часть которых осуществляется не над отливкой, а над металлической шихтой, жидким металлом, формовочной и стержневой смесями, над стержнем и формой. Отливки разного наименования можно изготовлять из одного сплава в формах одинакового размера. Формы и стержни для этих отливок можно соответственно делать из одних и тех же формовочных и стержневых смесей. Поэтому можно создать единое поточное приготовление шихты, смесей, форм, стержней при мнбго-номенклатурном (многопредметном) поточном производстве отливок. [c.203]

Технологический процесс получения биметаллической полосы сталь — высокооловянистый алюминиевый сплав сходен с процессом получения биметаллической полосы сталь — сплав A M. Отличие сводится к применению высокотемпературного отжига готовой полосы, обеспечивающего рекристаллизацию стали, Такой режим отжига потребовал применения промежуточного подслоя из алюминиевого сплава АМК во избежание возникновения хрупкой фазы на стыке металлов и механической обработки, обеспечивающей снижение процентного содержания олова в поверхностном слое сплава с оловом. При содержании олова в 3—5% по поверхности стыка биметаллической полосы со сплавом АМК ослабления прочности сцепления при отжи1е не наблюдается [c.121]

Работы, выполненные по созданию технологического процесса получения НОЕОГО биметалла и широкое испытание изготовленных из него вкладышей подшипников на стендах и в эксплуатационных условиях, позволяют рекомендовать широкое применение высокооловянистых алюминиевых сплавов в качестве материала для подшипников, воспринимающих высокие удельные давления. [c.122]

Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500—1600° С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [c.482]

Исходя из основных положений вы-сококоэрцитивмого состояния магнитных материалов и особенностей технологического процесса получения литых заготовок для малогабаритных приборных магнитов следует ожидать появления корреляционных зависимостей между основными параметрами кривой размагничивания сплава ЮНДК35Т5. [c.238]

С учетом особенностей технологического процесса получения сплава ЗтСОб следует ожидать появления корреляционной зависимости между основными параметрами и Нс. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...