Количество Оборудование

При выборе типов и определении количества станков следует стремиться к использованию возможно меньшего количества оборудования путем применения многоинструментных и многопозиционных станков, многорезцовых полуавтоматов и автоматов. В автоматических линиях нз агрегатных станков следует применять силовые многошпиндельные головки для одновременной двух- или трехсторонней обработки одной, двух и более одинаковых деталей. [c.456]

Необходимое количество оборудования для выполнения производственной программы Qxp [c.248]

Изложенное лишний раз подтверждает, что задача выбора конструкции заготовки не может быть основана только на имеющемся опыте, а должна базироваться на данных сравнительного технико-экономического анализа. Этот анализ должен тщательно учитывать влияние конструкции на трудоемкость литейной технологии, механической обработки и сборки, равно как и на характер и количество оборудования. [c.499]

В практике производства часто приходится рассчитывать производственную мощность, количество оборудования, численность и состав рабочей силы и другие исходные данные, необходимые для выполнения производственной программы. [c.638]

Степень занятости оборудования работой, закрепленной за данным станком, характеризует коэффициент загрузки оборудования (/бп), который определяется из отношения расчетного к принятому количеству оборудования [c.641]

Определение необходимого количества производственных рабочих можно осуществлять по трудоемкости с учетом общей суммы нормированного времени, необходимой для выполнения программы участка, или по принятому количеству оборудования. [c.641]

При расчете количества производственных рабочих по принятому количеству оборудования пользуются следующей формулой [c.641]

Производительность, шт/ч. ... 31 Количество оборудования [c.59]

В зависимости от программы выпуска, количества оборудования, устанавливаемого для выполнения каждой операции, особенностей детали и технологического процесса применяют следующие структуры АЛ с параллельно работающим оборудованием (рис. 15, а) с последовательно работающим оборудованием (рис. 5, б) [c.317]

Следует, по возможности, сокращать промежуточные звенья, максимально упрощать изделие, его сборочные единицы и агрегаты, детали и их элементы. Простота конструкции сокращает объем проектировочных работ, большей частью ведет к снижению веса конструкции, сокращает расход крепежных деталей, уменьшает потребность в производственной площади и в количестве оборудования. [c.104]

В угольной промыщленности повыщение цен на 1 т угля, связанное с ростом цены у конкурента, не приводит к немедленному увеличению резервов угля по трем причинам. Во-первых, производственные мощности ограничены числом людей и количеством оборудования. К тому же, благодаря общему росту всех цен, связанному с повыщением цен на какой-либо отдельный энергоресурс, затраты в угольной промыщленности также увеличиваются в связи с ростом заработной платы и цен на оборудование. Более заметно это при подземном способе добычи угля и менее — при открытом. Во-вторых, как мы увидим ниже, оценка угольных резервов связана не с общим уровнем цен, а с затратами на извлечение, определяемыми в основном глубиной разработки и мощностью пласта, которые вряд ли особо изменятся даже при десятикратном росте цен. В-третьих, включение в эксплуатацию очень глубоких щахт, от которых ранее отказались в силу работы их с низкой эффективностью, не может произойти мгновенно. Тем не менее в ряде [c.69]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Режущий инструмент будет обрабатываться на переналаживаемых автоматических линиях, состоящих из станков-автоматов. Удельный вес оборудования автоматических линий в общем количестве оборудования составит около 91 %. Межоперационная транспортировка сверл в линиях предусматривается при помощи автоматических транспортных систем, передающих сверла с одного станка на другой. Станки, входящие в состав автоматических линий, предполагается оснастить высокопроизводительными загрузочными и ориентирующими устройствами, автоматическими электронными измерительными приборами активного контроля в процессе обработки, счетными устройствами числа обработанных деталей, автоматическими приборами для правки шлифовальных кругов. [c.322]

Важным резервом повышения экономической эффективности производства является применение средств активного контроля, так как они позволяют без увеличения количества оборудования и производственной площади увеличить производительность труда и повысить точность обработки деталей на металлорежущих станках, в первую очередь на операциях окончательной обработки, осуществляемых с помощью абразивного режущего инструмента. [c.3]

Методы организации ремонтов оборудования не соответствуют, таким образом, методам его производства. В ремонтных цехах целесообразно ремонтировать только оборудование или машины, имеющиеся в небольшом количестве. Оборудование массового производства должно ремонтироваться путем обезличенной замены агрегатов в установленные по графику сроки с последующей отсылкой снятых агрегатов, приборов, деталей на специализированные ремонтные заводы. [c.10]

Для укрупненных расчетов количества оборудования и площади, требующихся для вновь создаваемых инструментальных цехов, можно пользоваться средними данными о годовой потребности (в килограммах) инструмента на единицу основного производственного оборудования, приведенными в табл. 29 и 30, процентными соотношениями по типам станков в общем станочном парке цеха,,приведенными в табл. 32, и нормами площади на единицу основного оборудования инструментальных цехов, приведенными в табл. 33. [c.101]

В настоящее время запасные детали для ремонта оборудования изготовляются преимущественно силами ремонтных служб заводов, причем на большинстве машиностроительных заводов (на мелких и средних) ремонтные службы оснащены небольшим количеством оборудования. Так, например, по данным за 1960 г., из общего количества ремонтно-механических цехов, цехи с парком оборудования до 10 станков на московских машиностроительных заводах составляли 40%, на ленинградских — 34%. Как правило, в составе парка нет станков, необходимых для изготовления сложных и точных деталей (зубошлифовальных, протяжных, шлицефрезерных и т. д.), а там, где такие станки есть, они используются не более чем на 10—15%. [c.189]

Весьма эффективной является организация специализированных межотраслевых ремонтных предприятий. Следует учесть положительный опыт экономических районов Москвы и Московской области по созданию специализированных предприятий для ремонта энергетического и электротехнического оборудования, промышленных вентиляционных и отопительных установок, измерительной техники, лабораторного оборудования и т. п. Выполнение ремонтных работ на этих предприятиях позволило повысить производительность труда в 1,5—2 раза, увеличить выпуск продукции с каждого квадратного метра площади и высвободить большое количество оборудования. [c.194]

К недостаткам данного привода относятся сложность изготовления двигателя с фазным ротором большое количество оборудования [c.132]

В последние годы в отечественной практике появились двухпозиционные водяные стенды — с двумя независимыми петлями основных контуров и общими вспомогательными системами. Такое решение позволяет одновременно проводить испытания насосных агрегатов первого и второго контуров при минимально необходимом количестве оборудования и сокращает занимаемую производственную площадь почти в 2 раза по сравнению с площадью для двух независимых стендов. [c.249]

Расчёт количества оборудования, потребного для обрубных отделений литейных цехов, ведётся в порядке последовательности технологических операций по весовым группам литья или по поточным специализированным линиям обрубки — в цехах крупносерийного и массового производства. При расчёте оборудования могут служить следующие данные часовой производительности (в от) очистные барабаны — 0,5 — 0.8 пескоструйные столы — 0,3—0,5 пескоструйные камеры—1,5—2,5 пневматические зубила — 0,3 —0,5 стационарные наждачные станки — 0,1—0,3 переносные и подвесные наждачные станки—0,3—0,6. [c.24]

Количество оборудования по видам [c.27]

В тех случаях, когда загрузка оборудования близка к целому числу полных смен, количество производственных рабочих может быть установлено по количеству оборудования, составу бригад и числу смен работы. [c.75]

При укрупнённом проектировании -подсчитанное указанным методом количество оборудования и его загрузка заносятся в соответствующую ведомость. При детальном проектировании количество оборудования определяется из сводной ведомости его загрузки, составляемой на основании карт технологических процессов. При определении полной загрузки станков должно быть учтено время, идущее на их переналадку при 1—5 деталях, закреплённых за станком, время на переналадку может быть принято в 2 /о от годовой загруз- [c.96]

Крановое оборудование в рессорных и пружинных цехах может быть применено на складе металла, который должен обслуживаться в зависимости от размеров склада мостовым краном грузоподъёмностью 5 т или кран-балкой 2—3 т. В производственных пролётах цехов, имеющих большое количество оборудования, для удобства ремонта последнего устанавливаются мостовые краны или кран-балки, грузоподъёмность которых должна соответствовать наибольшему весу детали или сборочного узла оборудования. [c.96]

При определении количества оборудования, потребного для цехов холодной штамповки, необходимо учесть потери времени прессов в станко-часах на переналадку. Табл. 35 содержит данные о величине этих потерь для це хов I класса в процентах от годового фонда времени оборудования. Табл. 37 указывает продолжительность установки и снятия штампов с наладкой (в мин.) в цехах II класса. Годовое количество переналадок определяется ко- [c.102]

Для исчисления потребного количества оборудования и его загрузки может служить табл. А. [c.103]

Расчётное количество оборудования Пр. — — 0, 3 0,6у оа9 [c.104]

Принятое количество оборудования Пф. — — — 1 1 — [c.104]

При помощи коэфнциента Кв определяются веса и сортамент материалов, необходимых для выполнения годовой программы по каждой группе изделий. При определении количества оборудования и рабочих мест, численности производственных рабочих, длительности производственного цикла и пр. пользуются коэфициентом Кт- [c.115]

Расчёт количества оборудования термического цеха [c.143]

Доля вспомогательного времена Количество оборудования (расчётное) Р. [c.143]

На основе норм времени определяют расценки выполняемых операций, рассчитывают необходимое количество оборудования для вьлгюлнения программы, осуществляют планирование производственного процесса. [c.23]

В стесненных условиях и при наличии большого количества оборудования створ ВГ можно разбить в виде нескольких параллельных между собой отрезков. В этом случае все отсчеты а, по рулетке следует привести к одному створу с учетом расстояния между частными створами по перпендикуляру к общему створу. Результаты нивелирования и определения непрямолинейности обрабатываются обьшными методами. [c.119]

В тех случаях, когда вид механической обработки, тип п количество оборудования, оскастки практически не зависят от способа производства заготовок, то есть когда при любом варианте производства заготовок их последующая механическая обработка отличается только объемом срезаемого металла, технологическая себестоимость детали может быть определена по приближенной зависимости [c.206]

В последние десять лет энерго- и электропромышленность освоили вышуск в 1еобходимых количествах оборудования для энергоблоков 150—300 МВт псактически на всех видах энергетического топлива, энергоблоков 500 МВт на экибастузских углях, энергоблоков 800 и 1200 МВт на газомазутном топливе, и в настоящее время разрабатывается оборудоБание для энергоблоков 800 МВт на канско-ачинских и кузнецких углях. [c.113]

Расчетное количество оборудования определяется из отношения времени обработщг деталей к действительному фонду времени работы оборудования по следующей формуле [c.640]

Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ) детально разработаны нормативы численности вспомогательных рабочих в механообрабатывающих цехах. Нормативы разрабатывались на основе анализа ряда факторов и данных большого количества фотографий рабочего дня. Так, например, для определения численности ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, учитывались количество оборудования, сложность его ремонта, степень централизации ремонтных работ на заводе, износ оборудования, наличие излишнего и мало используемого оборудования и разнообразие типажа установленного в цехе оборудования. [c.26]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

Для выбора мощности и расчёта количества оборудования при изготовлении поковок методом свободной HOSKU следует их распределить на весовые группы. Рекомендуется следующая. сетка развеса" (в лг) 2 2—4 4—10 10-25 25-50 50-100 100—200 200—500 500—1000 1000-2000 2000-4000 4000—8000 8000—16 000 16000—32 000. Кроме того, необходимо установить наименование, вес и габариты наиболее крупных поковок [18]. [c.68]

На основе приведённых выше данных определяется расчётное количество оборудования Пр. Принятое же (фактическое) количество оборудования Пф может быть большим отношение расчётного количестваоборудования к принятому называется коэфициентом загрузки (использования) оборудования [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...