Станины станков Расположение и формы

На рис. 23 показана конструкция многорезцового токарного станка с наклонными суппортами. Зона резания укрыта подвижным ограждением, а расположение и форма проемов в станине и направляющих кожухов обеспечивают сход стружки на заднюю часть станка. [c.42]

Износ направляющих и деформация станины приводят к нарушениям формы и расположения поверхностей направляющих, а также к снижению точности обработки. Допустимый износ направляющих зависит от назначения и точности станка. Для станков нормальной точности предельный износ на длине 1000 мм составляет 0,1— 0,2 мм, а для прецизионного оборудования — 0,02— 0,0 мм. [c.358]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.60]

Отливки закрытой коробчатой, цилиндрической формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами и выступами. Внутренние полости особо сложной формы с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два яруса и более. Типовые отливки — гидравлические коробки нефтебуровых установок, блоки автомобильных, тракторных и авиационных двигателей, спрямляющие аппараты, станины станков и др. (рис. 5.6). [c.408]

Шпиндельная бабка (рис. 70) представляет собой чугунную отливку, основание которой имеет направляющие в форме ласточкина хвоста. Направляющие служат для перемещения шпиндельной бабки по станине. Шпиндельная бабка предназначена для зажима, вращения и продольной подачи обрабатываемого прутка металла. Продольная подача бабки осуществляется от дискового кулачка через систему рычагов. Возвращается бабка в исходное положение пружиной, расположенной в чугунной коробке, привернутой к станине станка. Натяжение пружины может регулироваться гайкой. Шпиндель бабки представляет собой полый цилиндр, укрепленный на двух опорах передняя опора — бронзовый подшипник, задняя опора — два радиально-упорных шарикоподшипника. Передний подшипник имеет прорезь и помещается в конусном отверстии бабки, благодаря чему при помощи гаек может регулироваться масляный зазор подшипника. Задний, радиально-упорный, шарикоподшипник также регулируется гайкой, которая воспринимает осевое усилие при резании. [c.123]

В многорезцовых полуавтоматах, близких по компоновке к станкам с ЧПУ с вертикальным и наклонным расположением плоскости направляющих станины и горизонтальной осью шпинделя, соотношения амплитуд (табл. 27) и формы колебаний остаются примерно теми же, хотя частота колебаний повышается (данные табл. 27 получены при частоте 240 Гц). [c.138]

Влияние тепловых деформаций. На точность обработки при шлифовании влияют тепловые деформации. Наибольшее количество тепла в станках выделяется в подшипниках главного шпинделя, в гидравлической системе и при резании. Под воздействием тепловых деформаций изменяется расстояние между бабкой круга и столом, между бабками изделия и круга. Масло гидравлической системы и эмульсия системы охлаждения, в которых сосредоточивается большое количество тепла, вызывает коробление станины станка и нарушает расположение узлов, закрепленных на ней при этом возникают погрешности геометрической формы. Уменьшение тепловых деформаций достигается размещением резервуаров для масла, изолировано от станка, а также искусственным охлаждением или нагревом масла гидросистемы и эмульсии в процессе работы. [c.357]

Станина 1 станка литая, Коробчатой формы устанавливается на фундаменте. Во внутренних полостях станины размещены насосная станция, гидропривод, панель с электроаппаратами. На верхней плоскости имеются направляющие, по которым в поперечном направлении перемещается стол 2 станка. На верхней плоскости станины закрепляется также шлифовальная головка 5. Внутри станины расположен винт, соединяющийся с гайкой стола 2. Винт предназначен для ручного поперечного перемещения стола при вращении его маховиком 8, расположенного на передней стенке станины. На этой же стенке размещены пульты управления 9 и настройки режима работы 16. В узел станины входят также крышки, кожухи и т. п. [c.205]

Узел инструмента 1 расположен над деталью 2 (рис. 331, в). К этой группе относится большое число типов станков, горизонтально- и вертикально-фрезерные, плоскошлифовальные, сверлильные, долбежные, зубодолбежные, координатнорасточные, хонинговальные и др. Верхнее расположение инструмента удобно с точки зрения доступности детали, ее транспортабельности и наблюдения за процессом обработки. Для этих станков, несмотря на разнообразие конструктивных форм, характерна вертикальная компоновка по оси Е и соответственно вертикальная форма станин. [c.395]

Базовые детали и направляющие. Основное требование, предъявляемое к базовым деталям станков с ЧПУ, — обеспечить в течение длительного времени правильное взаимное расположение и перемещение исполнительных органов, смонтированных на них. Базовой частью станка является станина, на которую монтируют узлы, механизмы и детали. Станины бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Для увеличения жесткости станин их выполняют коробчатой формы с ребрами жесткости. Станина должна обладать виброустойчивостью, обеспечивать удобный отвод стружки и СОЖ. Аналогичные требования по жесткости предъявляются к суппортам, столам, салазкам. Базовые детали изготовляют литыми (из серого чугуна) или сварными (из стали). Сварные конструкции легче литых, но уступают последним по жесткости и виброустойчивости. [c.365]

Наивыгоднейший профиль станин по конструктивным соображениям и прочностным характеристикам — сечение в форме полого прямоугольника или кольцевого профиля (рис. 1.6,а, б, в). Такие профили наиболее характерны для вертикальных станин МЦС. Однако не всегда удается выдержать по всей длине станины замкнутый профиль, что связано с необходимостью обеспечить удобство удаления стружки, компактное расположение различных механизмов, узлов и агрегатов, сборку и демонтаж станка. Поэтому часто форма профиля станины имеет открытый вид, а для повышения ее жесткости применяют ребра жесткости, двойные стенки [c.14]

Возьмем, к примеру, широко распространенный токарный станок. Что должно характеризовать его класс наряду с высокими технико-эксплуатационными данными Обтекаемая форма станины, защита механизмов от попадания в них посторонних предметов, удобное расположение рукояток и кнопок управления, светлая, не утомляющая глаз окраска, продуманные формы рукояток, надежная защита от шума и травм. Только станок, удовлетворяющий всем этим требованиям, можно назвать совершенным. [c.253]

В карусельных станках установка пластмассовых накладок на круговых направляющих рекомендуется в основном для станков с плоскими направляющими. Накладные направляющие из пластмасс могут устанавливаться в отдельных случаях и в карусельных станках с коническими круговыми направляющими пластины конической формы (либо кольца при малых размерах направляющих) вырезаются из толстых плит текстолита. Могут использоваться также и листовые материалы толщиной 3 мм., из которых вырезается развертка конической поверхности. При установке пластмассовых направляющих на планшайбе стыки между пластинами при радиальном расположении смазочных канавок на станине следует располагать под углом 10—15° к радиальной плоскости. В дополнение к смазке под давлением целесообразно создать масляную ванну с постоянным уровнем масла выше уровня направляющих на 3—5 им.. [c.391]

Станины некоторых револьверных станков также имеют малоизнашивающиеся направляющие поверхности, которые легко могут быть восстановлены ручной обработкой шабрением и приняты за базовые. Ряд конструкций станин револьверных станков имеет три направляющие, из которых две / и 2 (фиг. 9) расположены вверху и одна J сбоку. По обеим верхним направляющим перемещается каретка револьверной головки. По передней верхней и по боковой направляющим перемещается каретка суппорта. Таким образом, передняя верхняя направляющая изнашивается обеими каретками станка, а задняя верхняя направляющая изнашивается лишь кареткой револьверной головки, которая никогда не может подойти вплотную к передней бабке (мешает суппорт). Поэтому часть задней верхней направляющей, расположенная возле передней бабки, не изнашивается и сохраняет свою первоначальную форму и положение, а вся направляющая изнашивается значительно меньше, чем передняя направляющая, и может вследствие этого служить базой для восстановления остальных направляющих. [c.764]

Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.53]

Станина нагревается неравномерно, это обусловлено неправильным расположением электродвигателей, резервуаров для масла и охлаждающей жидкости и других источников выделения тепла. Разность температур отдельных элементов станины может достигать 10° С. В этих условиях станина деформируется и взаимное расположение на ней основных узлов станка нарушается. При сложных конструктивных формах станины расчет их температурных деформаций трудоемок и носит условный характер по ряду принимаемых допущений. При доводке новых конструкций станков необходимо обращать внимание на выравнивание температурного поля станины и ее лучшее охлаждение. [c.318]

Левая группа состоит из станины, в которой аналогично правой группе размещены цилиндры для перемещения механизма формирования борта и цилиндры для перемещения шаблона посадки крыльев, а также блоки конечных выключателей для контроля за перемещениями механизма формирования борта и шаблона, соответственно. Кроме того, в станине установлена подвижная направляющая для обеспечения соосности сборочно-формующего барабана, механизмов обработки борта, шаблонов и прикатчиков станка. Внутри направляющей расположен пневмоцилиндр, корпус которого с направляющим конусом перемещается вдоль оси станка. [c.148]

Сборочно-формующий барабан (рис. 3.38) установлен на приводе вращения, складывания и раскрытия, смонтированном в правой группе станка. Полый вал барабана 23 жестко соединен с полым валом станка 20, установленным в подшипниках качения станины правой группы. Полый вал станка 20 взаимодействует через тормозной шкив 18 с тормозной камерой 77, расположенной на задней стенке станины (см. рис, 3.37). Внутри полого вала 20 в подшипниках установлен вал 14, на кото- [c.148]

Для этой цели рекомендуется обкатка между двумя косо расположенными валками, вращающимися в одну сторону. Стержень, помещенный между такими валками, приобретает одновременно вращательное и поступательное движение. Один валок жестко расположен на станине, другой прижимается пружиной. Между валками перемещается обкатываемый стержень. Сила нажатия пружины 60 кг угол поворота валка и оси прохождения стержня 15° скорость вращения валков 500 об/мин. Скорость прохождения стержня длиной 300 мм через станок равна 2 сек., включая снятие трубки. Прокатка дает увеличение диаметра трубки на 0,02—0,04 мм, и трубка легко снимается с формы. Этот способ нашел, в частности, применение для изготовления радиаторных трубок. [c.163]

Наибольшая частота вращения, которую имеет шпиндель станка, равна 3500 об/мин (со = 366 1/с) двигатель главного привода имеет частоту вращения 3000 об/мин. Эти значения близки к критическому числу оборотов конструкции. Для расчета амплитуды считаем, что форма колебаний несущей системы станка чисто крутильная, при которой передняя и задняя часта станка закручиваются относительно оси станины в разные стороны. Узел колебаний полагаем расположенным посередине длины станины. Частота собственных колебаний несущей системы в этом случае [c.70]

На рис. 85 представлен универсально-фрезерный станок. В станине 7 коробчатой формы смонтированы электродвигатель главного движения 12, коробка скоростей //, шпиндель 8. Хобот 10, на котором располагаются подвески 6, перемещается по верхним направляющим станины (направляющие типа ласточкин хвост ) и жестко закрепляется в нужном положении. Консоль 2, несущая поперечные салазки 3, поворотную часть стола 4 и продольный стол 5, может перемещаться по вертикали по направляющим станины 7. В консоли 2 смонтированы электродвигатель рабочих и ускоренных подач стола и коробка подач. При необходимости (работа на тяжелых режимах) увеличивают жесткость узла консоли 2, соединив ее с хоботом 10 посредством планок 9. В основании 1 расположен резервуар с охлаждающей жидкостью. [c.136]

Корпуса коробок скоростей и подач, закрепляемые на станине или стойках станка, имеют обычно коробчатую форму. Их размеры определяются размерами и расположением механизмов привода и управления. Большое значение при определении размеров имеют также технологические требования, предъявляемые к сложным отливкам. Корпуса коробок скоростей и подач, как правило, являются самостоятельными отливками, которые прикрепляются к специальным базовым поверхностям станины или стойки. В редких случаях создают так называемую моноблочную конструкцию, когда коробка скоростей и станина отлиты за одно целое (см. рис. 97). Хотя жесткость при этом повышается, но технологические трудности и более сложный ремонт направляющих станины не позволяют рекомендовать такой метод. [c.220]

При окончательном выборе и уточнении конструктивного оформления базовых деталей следует принимать во внимание соображения, связанные с технологией чугунного литья, технологией механической обработки, и требования по всем основным параметрам жесткости, виброустойчивости и температурным деформациям. Новая разработка иногда приводит к отказу от традиционных решений. Так, например, в токарных станках общего назначения весьма распространенной формой сечения станины является исходный прямоугольный профиль с горизонтальными, комбинированными направляющими, расположенными в верхней части (рис. 95). Для повышения жесткости станины самым эффек-112 [c.112]

В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3, а правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упирается в неподвижный корпус станины 5. [c.77]

В ПОЛОЙ части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3 правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины. Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение. [c.254]

На обычных кромкострогальных станках при обработке кромок листа под чеканку и сварку можно строгать только одну кромку, причем каждая установка требует тщательной выверки. Для одновременной обработки двух кромок имеются станки с двумя станинами, расположенными под углом друг к другу. Одна из станин такого станка делается поворотной для обработки листов трапецеидальной формы. [c.142]

На станине 1 коробчатой формы, со стойками 2 и замыкающей поперечиной 3, образующей жесткую рамную систему, смонтированы все механизмы станка. Привод 4 расположен внутри станины и является общим для всех механизмов станка. [c.531]

При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех- и четырехкулачковых патронах, проверяют биение заготовки (рис. 6, а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. 6, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии а и Ь от граней. При установке заготовки точку пересечения [c.227]

Формующий барабан (рис. 3.25) состоит из двух боковых фланцев 1 и 8, которые жестко смонтированы на полых валах 9 и 22, аксиально расположенных относительно друг друга. Полые валы смонтированы в станине станка с возможностью одновременного осевого перемещения навстречу или один от другого. На фланцах 1 и 8 шарнирно установлены рычаги 6 (по 12 на каждом фланце). Рычаги имеют профильную часть 5, которая выполняется по конфигурации борта собираемой покрышки. Через тяги 20 рычаги соединены с подвижными фланцами 2 и 4, на которых закреплена диафрагма М. К фланцам 2 и 4 жестко прикреплены цилиндрические обечайки 13 и 17, на одной из которых установлена уплотнительная манжета 16. В результате этого предотвращается попадание воздуха из полости, заключенной между фланцами 2 и 4, в поддиафрагменную полость 3. В полость 3 воздух поступает через канал 19 во фланце 2 и трубу 18, установленную в полом валу 22. Диафрагма 14 закреплена на фланцах 2 и 4 с помощью дисков 11 vi 21 м прижимных втулок 7. Пружины 12, установленные на рычагах 6, выполняют роль плечиков формующего барабана. Пружины 10 обеспечивают возврат фланцев 2 и 4 в исходное положение после стравливания воздуха из полости 15. [c.126]

На фиг. 38 и 44 показаны механизмы затылования станка Линднер. У этого станка стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, расположенной у задней призматической направляющей стола. Этот поворот служит для быстрого подвода и отвода заготовки от круга, а также используется для затылования. В корпусе стола у его передней стенки имеется рычаг 10, который в своей средней части упирается в станину станка через скользящий ползунок 19. Стол станка, как это было показано на фиг. 38, опирается на рычаг в точках 9 и 20, при помощи пружинящего стержня 15 и эксцентрика 2. Кулачок затылования станка 12 укрепляется на оси в корпусе передней бабки. Вращаясь, он упирается в ролик 13 рычага затылования 14, укрепленного на осн И на столе и заставляет его поворачиваться. Рычаг 14 другим своим концом через ползунок 9 упирается в рычаг 10 на его левое плечо. При своем движении он нажимает на него, заставляет его поворачиваться и другим своим концом поворачивать стол, приближая тем самым заготовку к кругу. Таким образом достигается копирование формы кулака затылования на затылок зуба фрезы. Вели- [c.88]

Станина станка (рис. 1) представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, несущую на себе привернутые направляющие поперечного перемещения суппорта. Для обслуживания расположенного внутри станка электродвигателя шлифовального круга в боковой стенке станины 11меется окно, закрытое крышкой 3. Внутри станины расположены бак системы охлаждения и электрошкаф, также закрытые крышками 17. В верхней части станины находится корыто для сбора и отвода СОЖ. Для удобства очистки корыта от шлама передняя стенка его ниже задней и боковых. [c.95]

Станина должиа обладать достаточной жесткостью и виброустойчивостью. Форма станины определяется расположенными на ней направляющими для различных узлов станка, их весом, размером, длиной ходов, а также необходимостью размещения внутри станины различных механизмов. В стенках станины имеются проемы для монтажа и демонтажа, осмотра, регулировки и смазки механизмов. Материалом для изготовления станины служит обычно чугун. [c.55]

Станина станка представляет собой отливку коробчатой формы, внутри которой расположен мотор привода доводочного диска. На верхней части станины установлена посредством двух конических штифтов и закреплена четырьмя болтами шпиндельная бабка. Заодно с основанием шпиндельной бабки (фиг. 130) отлит кронштейн, к которому прикреплен вертикально расположенный мотор. Вал мотора посредством жесткой муфты 1 соединен с вертикальным валом трехзаходного червяка 2. Червячное колесо 3 свободно посажено на втулку 4 и связано со шпинделем 9 станка эластичной муфты 8. Шпиндель 9 станка уложен в двух подшипниках скольжения 5 и 70. Бронзовая втулка подшипни1са 70 запрессована в корпус бабки и снабжена с правого торца конической расточкой. Задний подшипник состоит из бронзовой втулки 5, установленной во втулке 4. Бронзовая втулка 5, фиксируемая винтом 7, может перемещаться в осевом направлении под действием пружины 6, что необходимо для устранения осевого зазора между шпинделем станка и втулками подшипников. Доводочный чугунный диск прикреплен винтами к фланцу, который устанавливается на шпонке на конусе шпинделя. Закрепление фланца доводочного диска на шпинделе 9 станка осуществляется посредством гайки 77. [c.154]

На фиг. 30, а показан легкий токарный станок, у которого станина 1 балочного типа расположена на т мбах. На фиг. 30, б показан тяжелый токарный станок со станиной, выполненной в форме сплошной пустотелой коробки. Сверлильный станок (фиг. 30, в) имеет таиину балочного типа, расположенную вертикально. На станине расположены привод и шпиндельный блок. На фиг. 30, г показан радиалыю-сг.орлилынмй станок, у которого станина оформлена. в виде круглой колонны, соединенной с основанием станка. На станине помещен рукав со шпиндельным узлом. Станина фрезерного станка (фиг. 30,5) представляет собой рамную конструкцию, составленную из основания 1 и стойки 2, которые замыкаются траверсой фрезерной головки 3. На горизонтальных направляющих установлен стол. Станина [c.49]

Станок гидрофицирован и снабжен электромагнитной плитой. На станине 1 коробчатой формы размещены все узлы станка в полой части расположен гидропривод со всеми агрегатами. Станина 1 имеет направляющие, по которым перемещается ползун 2, несущий шли( ювальный круг 9, расположенный в конце ползуна на головке. [c.477]

Резко выраженная в современном станкостроении тенденция к повышению жесткости и виброустойчивости станков является следствие. развития этих мапшн в сторону увеличения скоростей рабочих движений и мощностей привода при высоких в то же время требованиях в отношении точности и чистоты обработанных поверхнос 1ей. Распространенный в прежнее время способ обеспечения большой жесткости станка за счет увеличения размеров сечений и иеса соответствующих частей его оставлен как экономически невыгодный к тому же он не всегда достигает цели. В современных станках жесткость конструкции достигается иными средствами, без того увеличения расхода металла, который неизбежен при первом способе решения этой задачи. Для этого станины, стойки, столы, поперечины и 10му подобные корпусные детали делают сравнительно тонкостенными, но усиливают их системой рационально расставленных ребер жесткости придают сечениям деталей формы, сообразованные с расположением и направлением действующих усилий, но без существенного увеличения площадей этих сечений используют дополнительные зажимы, крепления в виде опор, кронштейнов, поддержек, растяжек и тому подобных деталей по возможности уменьшают число стыков, поверхностей и т. д. [c.12]

На токарных станках обрабатывают заготовки моделей и стержневых ящиков, имеющих форму тел вращения. Заготовку укрепляют в центрах станков, на планшайбе или в специальным патроне. Заготовки диаметром 150—300 мм с расположением волокон древесины перпендикулярно оси вращения закрепляют на планшайбе шурупами. Заготовки моделе шкивов, маховиков и других моделей диаметром 3000 мм и более обрабатывают на токарно-лобовых станках. На станине станка (рис. 6) смонтированы передняя неподвижная бабка 2, подвижная задняя бабка 3 и подручник 4 для упора режущего инструмента при ручной подаче. При механической подаче резца применяют суппорт. [c.16]

Копировально-фрезерный полуавтомат мод. 6441Б имеет электрическую следящую систему. Станок предназначен для обработки пространственно-сложных форм (штампов, пресс-форм, металлических моделей и др.). Обработка на станке ведется по копиру или модели, изготовленным в масштабе 1 1. На станине 1 станка (рис. 158, а) расположен шпиндельный узел 2 со смонтированным на нем следящим устройством 3 и фрезерной головкой 4. Кроме того, на станине I установлен вертикальный стол 5, на котором закрепляются копир 6 и заготовка 7. [c.277]

Универсальный заточный станок ЗВ642 является наиболее распространенным в инструментальном мелкосерийном и серийном производстве для заточки и доводки инструментов абразивным, алмазным или эльборовым кругами (рис. 200). На станине 1 с привернутыми поперечными направляющими установлены салазки 2, ца продольных направляющих которых расположен стол 8. Станина выполнена коробчатой формы, внутри которой расположены привод главного движения, электрошкаф, бак системы охлаждения и вертикальная колонна 6, на которой установлена шлифовальная головка 5 с круговым движением вокруг вертикальной оси. [c.278]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

Форма приемников дЛя сбора отработанной охлаждающей жидкости зависит от общей конструкции станка. Например, станки токарной группы снабжают корытом, расположенным между тумбами и станиной. В приемник охлаждающая жидкость поступает через сверленую решетку, задерживающую стружку. У фрезерных станков охлаждающая жидкость попадает в желоб, окантрвывающий продольный стол, откуда она поступает в желоб поперечных салазок и далее в приемник консоли, который связан телескопической трубой с основанием. Полость основания является резервуаром-отстойником для охлаждающей жидкости. [c.705]

На рис. 27 показан многорезцовый токарный станок конструкции ЭНИМС, предназначенный для работы в составе автоматической линии 1]. Форма шпиндельной бабки, ее расположение, размеш,еиие суппортов выполнены так, чтобы обеспечить свободное падение (и отлетание) элементных стружек вниз на наклонную плоскость станины. Из проема в станине стружка может поступать на транспортное устройство непрерывного или [c.47]

Консольнофрезерные станки получили наиболее широкое применение для выполнения широкого круга фрезерных работ. Эти станки имеют консольный кронштейн (консоль), перемещающийся по вертикальным направляющим станины вверх или вниз и служащий опорой для перемещения продольного и поперечного столов станка. Наличие консоли понижает жесткость станка, поэтому консольнофрезерные станки применяют главным образом для обработки небольших по высоте и весу заготовок с небольшим сечз-нием стружки. Бесконсольнофрезерные станки используют для обработки крупных и тяжелых заготовок при скоростных режимах резания. Эти станки не имеют консольного кронштейна, и столы перемещаются по направляющим массивной станины, установленной на фундаменте (рис. 9). Бесконсольнофрезерные станки имеют вертикальное расположение шпинделей. Для крепления заготовок на фрезерных станках применяют рабочие столы различных форм и размеров. [c.36]

Особенностями расматриваемого станка, принципиально отличающими его от стайка с горизонтальным расположением шпинделя, являются, во-первых, иная форма станины и иная компоновка узлов, обеспечивающие вертикальное расположение шпинделя, и, во-вторых, то, что модель 6М12П имеет поворотную шпиндельную головку. На рис. 21 показаны 5 —поворотная шпиндельная головка, 10 — рукоятка зажима выдвижной шпиндельной гильзы, 11 — маховичок выдвижения шпиндельной гильзы. [c.55]

Краткое описание устройства станка. На рис. 38 показан токарно-винторезный станок модели IК62 универсального типа с высотой центров 215 мм. Его станина коробчатой формы с поперечными ребрами, имеет две призматические закаленные направляющие — переднюю для передвижения суппорта и заднюю для перемещения задней бабки. В левой ножке станины встроен главный электродвигатель станка, в правой — бак для охлаждения жидкости. Коробка скоростей получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу, связывающую электродвигатель со шкивом ведущего вала коробки скоростей. Через систему зубчатых колес, расположенных внутри коробки и устанавливаемых в различных относительных положениях, движение передается шпинделю и, далее, цепи подач. Перемещение зубчатых колес по шлицевым валам, определяемое рукоятками 1 я 4, позЕОЛяет получить 23 различные скорости вращения шпинделя при прямом ходе и 12 скоростей при обратном ускоренном [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...