Станины Стенки

Так, из фиг. 153 видно, что из-за неравномерного нагрева стенок станины происходит поворот стола, вызывающий значительное перемещение оси обрабатываемой детали из точки О в точку О. Попутно интересно отметить, что причиной неравномерного нагрева стенок станины являются источники тепла в виде электронасосов для подачи масла в гидросистему и охлаждающей жидкости, а также баки 3 и 4 с маслом и охлаждающей жидкостью, расположенные в правой части станины. Стенка 2, расположенная ближе стенки 1 к источникам тепла, омывается еще потоками теплого воздуха и вследствие этого удлиняется больше стенки 1. [c.223]

Установка содержит водоохлаждаемую форму, закрепленную на станине. Стенки формы, предназначенные для формирования внешней и внутренней поверхностей отливки, изогнуты по [c.615]

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.). [c.120]

Станины сваривают из листов (стенки), полос (направляющие) и поковок или отливок (бобышки под подшипники, цилиндры и т. д.) в тяжелом машиностроении станины изготовляют с помош,ью электро-шлаковой сварки из толстолистовой стали и крупных стальных отливок (рис. 4.15, 4.16). [c.70]

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки. [c.169]

К таким методам относятся температурная компенсация положения шпиндельной бабки, поддержание постоянной температуры масла в гидросистеме, равномерный подогрев стенок станины станка и другие методы. [c.462]

На оси рукоятки 1 снаружи тыльной стороны станины насажены еще два эксцентрика, принадлежащих механизму для перемещений резца 4. Первый эксцентрик, смежный с задней стенкой станины, предназначен для передвижения резца перпендикулярно к образцу при нанесении делений, а второй — для подъема резца при его обратном ходе. [c.168]

Механизм привода управляет работой механизма нагружения, обеспечивая плавное нарастание испытательного усилия, выдержку образца под нагрузкой и ее снятие. Он состоит из двухступенчатого червячного редуктора, заключенного в корпус 13, и двух рабочих кулачков 14 и 15, профили которых рассчитаны на определенную продолжительность цикла испытания. Передача от механизма привода к грузовому рычагу осуществляется при помощи штока 16, в нижней части которого установлена обойма с двумя роликами 17 и 18, смонтированными в поворотной вилке 19. Подключение штока к одному Из рабочих кулачков производится установкой рукоятки — указателя 20> в определенное положение. На задней стенке корпуса станины имеется дугообразная табличка с двумя буквами Я и У на ее. концах. При положении рукоятки указателя против буквы Я [c.42]

После разработки компоновочной схемы машины намечаются общие контуры станины и боковых стенок машины, что дает возможность ориентировочно представить общую форму машины и определить ее габаритные размеры. [c.338]

Для изготовления станины как конструктивной нормали необходимы были ее расчленение на собственно станину и тумбу для стойки (колонны) и пересмотр длины и ширины каждой из станин с целью установления единых размеров их для обоих станков. Понятно, что при этом пришлось мириться с некоторым запасом как длины, так и ширины применительно к одному из типов станков. На фиг. 181 изображена новая станина, спроектированная как конструктивная нормаль для станков обоих типов тонкими линиями показаны на фигуре места крепления тумб для станин обоих станков, для чего на задней стенке станины сделаны в различных местах соответствующие базы. [c.254]

Так, например, на фиг. 398 изображены два варианта сечения станины станка. С левой стороны изображено сечение, в котором нижняя толстая часть изолирована от верхней части тонкой стенкой, остывающей в первую очередь. В результате этого нижняя часть питаться жидким металлом не может, и образование усадочной раковины неизбежно. Справа изображено сечение станины с плавным увеличением размеров в направлении снизу вверх. [c.483]

Поперечные ребра и стенки станины должны образовывать проемы для свободного прохода стружки. При этом верхняя поверхность поперечных ребер должна иметь заостренную или округлую форму. [c.305]

На токарных автоматах и полуавтоматах движение суппортов осуществляется с помощью рабочих кривых (кулачков), установленных на барабанах распределительного вала. Эти узлы не имеют устройств для регулирования осевой игры и зазор между ступицей барабана и стенками гнезда в станине компенсируется с помощью прокладных колец различной толщины подбираемых по месту . Несовершенство такой регулировки очевидно. При малейшей осевой игре барабана взаимно противоположные усилия рабочего и холостого ходов (на ряде станков — рабочего хода в двух направлениях) приводят к рывкам и толчкам в работе станка, быстрому разбалтыванию и обрыву крепежных винтов рабочих кривых. [c.81]

Чтобы обеспечить жесткость и прочность корпусов, необходима соответствующая толщина их стенок и создание реберной структуры с учетом направления действия сил и крутящих моментов. Для стального литья условия работы более благоприятны, чем для чугунного (рис, 22), поэтому следующие соображения в основном касаются чугунного литья. Высоту длинных станин (более 3 м) следует брать не менее [c.84]

Модернизированный узел ползуна холодновысадочного автомата показан на рис. 48. До модернизации ползун 3, изготовленный из стали 35, на суппорте которого установлен пуансон, перемещался по стальным закаленным планкам 4, имея в качестве одной из вертикальных направляющих поверхность боковой стенки станины. При ремонте, связанном с шабрением этой стенки, ползун смещался в ее сторону. Чтобы не нарушалась соосность пуансона с матрицей, приходилось смещать последнюю, что требовало большой затраты времени вследствие взаимосвязанности положений матрицы и механизмов автомата. При модернизации установили сменную плиту 2, которую со стороны рабочей поверхности залили сплавом ЦАМ-10-5. Кроме того, для большой сохранности нижних направляющих ползуна и для предупреждения задиров планки 4 были тоже залиты мягким металлом. Выбор бокового зазора осуществляется клином 1. Пример нетехнологичной в отношении ремонта конструкции сборочной единицы, состоящей из быстроизнашиваемой бронзовой втулки 2, имеющей неравномерную толщину, и зубчатого колеса 1, показан на рис. 49. [c.189]

Опускание машины следует производить осторожно. Плавными опусканиями по 5—10 мм машину наводят на фундаментные болты и проверяют взаимное положение болтов и отверстий. При последующих опусканиях следят за прохождением резьбовой части болтов, не допуская смятия витков резьбы о стенки отверстий станины. [c.68]

Втулки простейшего типа, которые запрессовывают непосредственно в корпусы подшипников, в станины, рычаги, шатуны или другие детали (фиг. 20), применяются для цапф диаметром до 100 мм, редко больше. Отношение длины к диаметру находится обычно в пределах 1,0—1,5. Толщина стенок для диа- [c.142]

Станины с вертикальным столом (фиг. 115, в) состоят из литого корпуса / и литой подставки 2, скреплённых между собой болтами. Зажимы машины монтируются на вертикальной стенке 3. [c.301]

Станины г. к. м. имеют вид открытой сверху коробки со стенками, усиленными рёбрами [c.564]

Профиль передних салазок центрального ползуна и устройство для регулировки зазора в направляющих показаны на фиг. 98 Зазоры регулируются подъёмом или опусканием клина 1 между правой стенкой станины и направляющей плитой 2. Болтами 3 плита закрепляется в установленном положении. [c.572]

На фиг. 100 дан разрез зажимного механизма по звеньям 1 к VI показана форма зажимного ползуна 3/7. Помимо основных верхних салазок ползун имеет дополнительные салазки ДС нижнего расположения, скользящие в направляющих, встроенных в правую стенку станины над отверстием, через которое из машины вываливаются отштампованные изделия. Конструктивная схема салазок зажимного ползуна с клиновым устройством для регулировки зазора и направляющих изображена на фиг. 101. [c.572]

При кривошипно-рычажном механизме станина пресса работает в основном на сжатие и распределение напряжений на её стенках достаточно равномерно. [c.638]

Опорные колодки установлены в направляющих задней стенки станины. Расстояния между ними регули- [c.640]

Кривощипно-коленные гильотинные ножницы имеют эксцентриковые и приводные валы, расположенные перпендикулярно фронту ножниц, что даёт возможность разместить все передачи внутри станины и сделать короткими основные рабочие валы. Эксцентриковый вал имеет консольный эксцентрик, выступающий из лицевой плоскости станины (фиг. 4 и 5) Эксцентрик соединён с траверзой рычажной системой, состоящей из шатуна в виде тяги, качающейся щеки и соединительного звена. Подшипники валов размещены в передней и задней стенках балки, соединяющей стойки станины в верхней части. Одно соединительное [c.719]

Станина состоит из двух одинаковых литых рам (фиг. 72), в которых располагаются подушки (подшипники) шестерён. Между собой эти рамы связаны сравнительно тонкой стенкой, образующей коробку. [c.923]

С обеих сторон станины в стенке, соединяющей обе рамы, расположены плотно закрывающиеся люки, служащие для осмотра зубьев шестерён. В крышке станины имеется вентиляционный канал для выхода наружу паров масла, образующихся при работе шестерён. [c.923]

Для отливок простой конфигурации при толщине стенки выше 2и мм.— станины, супорты. каретки, корпуса гидронасосов и пр. [c.22]

Коробки скоростей по своему расположению относительно станины можно разделить на 1) коробки внешнего расположения, крепящиеся к станине по плоскости, совпадающей с одной из стенок коробки 2) коробки, утопленные в станину, причём плоскость фланца может быть параллельна или перпендикулярна осям валов 3) коробки, имеющие возможность поворота вокруг оси для натяжения ремня. [c.37]

Механизмы подач размещаются 1) в корпусах, расположенных вне базовой детали (станины), выполняемых обычнозакрытыми с крышками (быстроходные коробки подач, требующие хорошей смазки) 2) в полуутоплен-ных корпусах, выполняемых обычно без стенки со стороны станины стенки станин при этом делаются вогнутыми для размещения шестерён (коробки подач большинства токарных станков) 3) в утопленных корпусах, выполняемых обычно открытыми (коробки подач большинства фрезерных станков) 4) в корпусах фартуков, сверлильных головок и т. д. при необходимости малых габаритов. [c.44]

Формовку вкессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 4.13 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7, Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенкн 1 н 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродви-гз1елем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвер-деющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. [c.136]

В узле 3 установки ролика на станине лапа крепления подвергается изгибу. Несколько лучше конструкция 4 с усиливающими ребрами. Наиболее рационально уста(Говить ролик непосредственно под стенкой станины, работающей в данном случае на сжатие (конструкция 5). [c.558]

В тяжелоыагруженных деталях станины молотов, клети прокатных станов И др.) толщина стенок определяется величиной действующих нагрузок и условием жесткости конструкций и значительно превышает приведенные на рис. 112 величины. Однако и в данном случае целесообразно применять стенки наименьшей толщины, достигая необходимой прочности и жесткости отливки за счет рациональных форм. [c.91]

Корпусные детали, относящиеся к той же группе, но состоящие из днух стенок с перпендикулярными или диагональными нерег0()0д-ками (типа станин токарных станкон), рассчитывают как тонкостенные, статически неопределимые H xeviH. В технических расчетах станины этого типа рассматривают как брусья постоянного 110 длине сечения некоторой приведенной жесткости, определенной из уточненного расчета системы как статически неопределимой при одном простом виде нагружения. [c.464]

НИНЫ производится направляющими вниз. Массивные станины с монолитными направляющими и тонкими стенками отливают с использованием холодильников. Холодильники, ускоряя охлаждение, предотвращают образование усадочных рыхлот, повышают твердость поверхностного слоя. [c.231]

По типу расчетной схемы корпусные детали обьшно разделяют на группы а) брусья коробчатого сечения (пустотелые станины и стойки, имеющие один габаритный размер значительно больший двух других) б) рамы (транспортных машин, тепловых двигателей и т. п.) в) пластины и оболочки (плиты, столы, крышки, кожухи, коробки и т. п.). Для каждой группы деталей применяют известные методы теории упругости, строительной механики или сопротивления материалов. В большинстве случаев для расчета применяют упрощенные зависимости. Так, например, толщину 5 боковой стенки корпуса цилиндрической формы с внутренним диаметром в зависимости от перепада давления р можно определить из выражения [c.487]

Проекционная система работает, когда поворотная головка установлена для измерения отпечатка, то есть когда ось объектива совмещена с осью подъемного винта. При повороте головки в положение измерения рычажный переключатель автоматически включает лампочку осветителя. При этом луч света падает на осветительное зеркало, от зеркала отражается через объектив на участок поверхности образца с полученным при испытании отпечатком. Изображение освещенного отпечатка проектируется через объектив 6, оветоделительное зеркало, призму Довэ, ахроматическую линзу, окуляр-микрометр, малое и большое зеркала на матовую поверхность экрана 17. Вместе с отпечатком на экран проектируются также измерительная шкала и подвижные штрихи окуляр-микрометра. Головки винтов, с помощью которых производится перемещение штрихов окуляр-микрометра, а также рукоятки для управления призмой Довэ и поворотной головкой расположены на боковых стенках корпуса станины. [c.45]

В 1952 г. конструктором Г. В. Кореляковым был разработан проект щековой дробилки со станиной комбинированной конструкции. Стенки обеих частей станины выполнены из восьми стальных отливок, соединенных при помощи сварки. Вес такой станины примерно на 21,5 m меньше литой и только [c.434]

Сокращение количества звеньев механизма ручного перемещения шлифовальной бабки круглошлифовального станка типа 315М показано на фиг. 685, а и. б. Как видно из фиг. 685, а, управление перемещением шлифовальной бабки выведено на переднюю стенку станины. Вращение маховичка [c.636]

Щековая дробилка (фиг. 166) состоит из литого или сварного корпуса (рамы) 1, передняя стенка которого является неподвижной щекой 2. В подшипниках станины на оси размещена подвижная щека 4, совершающая периодические качательные движения и осуществляющая дробление продукта. Движение щеке передается от главного эксцентрикового вала 5 с маховиками 6 через шат нный механизм 7 и распорные плиты 8 и 9. [c.305]

Например, станины рабочих клетей непрерывно-заготовочного стана должны изготовляться ручной формовкой. Внедрение электро-шлаковой сварки разрешает сваривать их из четырех отливок, йзготовленных на машинах. Другим примером может служить электрошлаковая сварка крупного цилиндра диаметром 22б0 мм и с толщиной стенки 350 лш. При изготовлении такого цилиндра в цельнокованом варианте вес слитка составлял 190 т, а поковки 118 т. При переводе его конструкции на сварно-кованую путем получения отдельной заготовки корпуса цилиндра и корпуса днища, с последующей их электрошлаковой сваркой после обдирки, вес слитка для корпуса цилиндра уменьшился до 104 т, а вес корпуса днища до 16 т. Соответственно уменьшился и вес поковок до 67 и 13 т. Одновременно длительность цикла изготовления цилиндра сократилась с 78 до 56 суток. [c.190]

Параллельно с работой, проводимой на автомате 1Б118, студенты проводят исследование на стенде, выполненном на базе аналогичного станка. Целью данных исследований является выявление причин влияния тепловых деформаций отдельных элементов конструкции на смещение уровня настройки. При работе на стенде студенты должны измерить линейные деформации элементов конструкции стенда (рис. 3) и построить зависимости их изменения за время работы стенда (рис. 4), а также определить температуру и температурные поля элементов конструкции, вызывающих их линейные деформации. С помощью измерительных головок типа 05ИПМ с применением стержней из кварцевого стекла измеряются (см. рис, 3) изменения высот передней и задней стенки шпиндельной бабки (индикаторы / и 2) и изменения высоты станины в двух сечениях, определяющих положение револьверной головки и шпиндельной бабки (индикаторы 4 vi 5). Величина смещений настройки стенда по диаметральным размерам оценивается по изменению показаний измерительной головки типа 1ИПМ (индикатор 3), замеряющей относительное положение шпинделя и револьверной головки в вертикальной плоскости. [c.309]

На сварной станине 1, снабжённой ручками 2 и укре илённой на оси 3 с двумя колёсами 4, установлены ведущий /У и ведомый //барабаны. Для предотирашения опрокидывания станина имеет подставки 5. На барабаны надета прорезиненная лента 12с частыми гребенчатыми скребками 13. Ведущий барабан вращается от электродвигателя 6 через ремённую передачу 9, заключённую в кожух 14. Земля забрасывается на ленту через воронку 15. торцевая стенка которой выполнена в виде ряда вертикальных планок, шарнирно посаженных на горизонтальную ось и ограниченных в повороте пружинами. Удаление посторонних предметов, попавших на ленту, производится через открывающийся шибер 16. При работе машина устанавливается иод углом ЛЪ" к горизонту. Земля, с большой скоростью выбрасываемая с ленты, пролетает через сито 8, шарнирно укреплённое на двух кронштейнах 7. [c.106]

Охлаждение кокиля производится омыва-нием воздухом задней стенки кокиля. Воздух от кокиля отсасывается вентилятором через пустотелую станину и раму. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...