Станины станков Формы

Механизм привода круговых копиров осуществлен так же, как и у устройства, выполненного по схеме фиг. И. Шестерня 7, сцепляющаяся с обеими шестернями привода 5 и 6, устанавливается на отдельном кронштейне, укрепляемом на станине станка. Форма 132 [c.132]

Жесткость—способность деталей сопротивляться упругим деформациям, т. е. изменению их формы и размеров под действием нагрузок. Жесткость наряду с прочностью является основным критерием расчета многих деталей (валов передач, станин станков и т. п.). Недостаточная жесткость (чрезмерная упругая деформация), например, вала может сказаться на правильности функционирования и прочности связанных с ним деталей зубчатых передач, подшипников, муфты и др. Расчет на жесткость предусматривает ограничение упругих деформаций деталей в пределах, установленных опытом эксплуатации машин. [c.262]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров. [c.15]

Развитие науки о формовочных материалах, возможность испытывать прочность формовочных смесей, их газопроницаемость и другие свойства, а также возможность регулировать их по своему усмотрению вполне позволяют применять сырые формы для отливки большинства деталей, включая и такие, как станины станков. [c.261]

Размерный ряд этих нормалей может быть значительно расширен за счёт больших типоразмеров. На Кировском заводе широко применялись патроны для зажима детали диаметром до 700 мм. Для обработки деталей предельно больших диаметров при заданном вылете шпинделя приспособление выполняется в виде треугольника (в плане) с основанием, параллельным вертикальной направляющей станины станка, а для удобства установки и снятия детали на корпусе приспособления предусматриваются загрузочные направляющие. Форма эксцентриков не должна препятствовать боковому продвижению детали до рабочего места. [c.220]

Короткие станины покоятся на двух тумбах, более длинные — на трёх. Длинные станины (более 7 м) Делаются составными. Станины станков с высотой центров выше AQQ мм делаются коробчатой формы без тумб. В задней стенке их (иногда и в станинах некрупных станков) делаются специальные окна для схода стружки. [c.253]

На фиг. 2 показана эволюция конструкции станин рейсмусовых станков. На фиг. 2, а показана станина устаревшей формы из двух лёгких продольных половин, на фиг. 2, б и в изображены составные более жёсткие станины, на фиг. 2, г и д — современная моно- [c.748]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80% общего производства чугунных отливок. Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для изготовления неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.) в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют в основном для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена. Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5%), изготавливают архитектурно-художественные изделия. [c.190]

Все узлы токарно-винторезного станка смонтированы на станине коробчатой формы. Слева на станине расположена шпиндельная бабка 1, в которой размещен механизм коробки скоростей, предназначенный для изменения частоты вращения шпинделя 2. [c.472]

Для ограничения упругой деформации материал должен обладать высоким модулем упругости (или сдвига), являющимся критерием его жесткости. Именно критерии жесткости, а не прочности обусловливают размеры станин станков, корпусов редукторов и других деталей, от которых требуется сохранение точных размеров и формы. [c.224]

Отливки закрытой коробчатой, цилиндрической или комбинированной форм передние бабки и сложные станины станков поперечины стойки, основания, салазки уникальных станков траверсы, станины, архитравы, коленчатые валы, корпуса сложных гидромеханизмов гидравлические коробки нефтебуровых установок фасонные цилиндры рубашки цилиндров газовых и паровых турбин, компрессоров блоки цилиндров двигателей и дизелей [c.11]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. 8, б) заготовка поступает на ток )ную обработку с нанесенными на торце [c.451]

Отливки закрытой коробчатой, цилиндрической формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей с переходами, тонкими ребрами и выступами. Внутренние полости особо сложной формы с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два яруса и более. Типовые отливки — гидравлические коробки нефтебуровых установок, блоки автомобильных, тракторных и авиационных двигателей, спрямляющие аппараты, станины станков и др. (рис. 5.6). [c.408]

Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами. Для передвижения каретки суппорта служит передняя направляющая, а задняя — для перемещения задней бабки. Обе направляющие — призматические. [c.108]

Рис. 13. Погрешность формы обрабатываемой заготовки в результате извернутости направляющих станины станка

Наряду со штампосварными заготовками применяют также и сварно-литые. Особенно это имеет распространение при изготовлении заготовок для ряда корпусных деталей, отличающихся большим разнообразием Конструктивных форм, размеров, массы и материалов. Заготовку делят на ряд простейших частей, получаемых литьем, а затем соединяют их сваркой, образуя сварно-литую заготовку детали. Так-изготовляют, например, траверсы прессов, статоры турбин, станины станков и др. Этот вид заготовок резко снижает трудоемкость изготовления и металлоемкость изделия. [c.78]

Работа конвейера происходит следующим образом объект сборки, например станина станка или литейная форма, устанав- [c.200]

Станины, опирающиеся непосредственно на фундамент, могут быть названы станинами-основаниями. Формы станин-оснований весьма многообразны и зависят от общей компоновки станка, поэтому можно указать только на некоторые наиболее характерные разновидности продольные станины-основания крупных токарных, продольнофрезерных, продольнострогальных, двухстоечных координатнорасточных, горизонтальнорасточных станков, расточных колонок короткие станины [c.587]

Деталью называют такую часть машины, изготовление которой не требует сборочных операций. По своей геометрической форме детали могут быть простыми (гайки, шпонки и т. п.) или сложными (корпусные детали, станины станков, коленчатые валы и т. п.). [c.332]

При получении сложных тонкостенных отливок значительного веса (станины станков и т. п.) применяется литниковая система с подводом жидкого металла в форму на нескольких уровнях (рис. 67,в). [c.260]

На рис. 202, а дана принципиальная кинематическая схема вертикально-сверлильного станка. Станок состоит из следующих основных частей фундаментной плиты 1, станины коробчатой формы 2, шпиндельной головки 3, внутри которой смонтирована коробка скоростей, электродвигателя 4, шпинделя II, коробки подач 5 и подъемного стола 6. Шпиндель получает вращение от индивидуального электродвигателя 4. От электродвигателя вращение передается через цилиндрические колеса 8 и 9 на вал / коробки скоростей. С вала I через передвижной блок колес И, 12 и 13 н колес 14, 15 и 16 вращение передается шпинделю II. [c.369]

На рис. 210 дан общий вид гидрофицированного поперечно-строгального станка (модель 737). Станок состоит из фундаментной плиты 1, станины 2, цилиндра с ползуном 3, стола 4, суппорта 5, гидропривода 6, коробки подач 7 и электродвигателя 8 Станина станка представляет"собой корпус коробчатой формы, укрепленный на плите. Внутрь станины, разделенной ребром на две части, заливается масло для гидропривода. [c.381]

На рис. 216 дан общий вид круглошлифовального станка. Станок состоит из следующих составных частей жесткой станины /, коробчатой формы, нижних салазок стола 2, верхней поворотной части стола 3, передней бабки 4, задней бабки 5, шлифовальной бабки 6, шлифовального круга 7, электродвигателей 8 (для вращения круга) и 9 (для вращения детали). [c.390]

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Около 75% всех отливок изготовляется из серого чугуна, 21% — из стали, 3% —из ковкого чугуна и 2% — из цветных сплавов (алюминиевых, магниевых). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% — из стали, 300—600% — из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания. [c.573]

Большинство станин станков изготавливаются литыми из серого чугуна марок СЧ20, СЧ25, СЧЗО. Для уменьшения металлоемкости станин используют серый легированный чугун или послойную заливку в форму сначала льют легированный чугун под направляющие, а затем нелегированный чугун. [c.230]

Жесткость — способность деталей сопротивляться упругим деформациям, т. е. изменению их формы и размеров под действием нагрузок. Жесткость наряду с прочностью является o hobihjIM критерием расчета многих деталей (палов передач, станин станков и т. п.). Недостаточная жесткость (чрезмерная упругая деформация), например, вала может сказаться на правильности функционирования и прочности связанных с ним деталей зубчатых передач, подшипников, муфт и др. [c.30]

Модифицированием серого чугуна повышают его прочность, в него вводят силикокальций, измельчающий графитные пластинки-трещинк-и. Свое название данный чугун получил благодаря цвету излома. Серый чугун получается при медленном охлаждении отливки в форме, если при этом в его составе кремний, являющийся графитизатором, преобладает над марганцем. Он применяется для получения отливок малоответственного назначения (станины станков, картеры двигателей, коробки, противовесы и т. д.). [c.32]

На шпинделе токарного станка 1А616П жестко укреплена оправка, на которую насажен диск 1 из стали ШХ-15, закаленной до твердости 60—62 HR . К кронштейну, укрепленному на станине станка с помощью системы шарнирных соединений, крепится рычаг 4 длиною 100 см. В рычаге имеется углубление, в котором помещается держатель с образцом 3. Образец имеет форму колодки с радиусом вогнутой поверхности, равным радиусу диска. В процессе трения номинальная площадь контакта остается постоянной. [c.231]

При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех- и четырехкулачковых патронах, проверяют биение заготовки (рис. 6, а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. 6, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии а и Ь от граней. При установке заготовки точку пересечения [c.227]

Путь распространения вибраций от источника до измерительного прибора достаточно велик, за исключением случаев непосредственного размещения измерительных приборов на технологическом оборудовании. Элементы системы, передающей вибрации, имеют сравнительно низкие собственные частоты. Так, частота собственных колебаний элементов железобетонных междуэтажных перекрытий лежит в диа- Рис. 34. Формы автоколеба-пазоне 10. .. 30 Гц. Частота собствен-ных колебаний амортизаторов, применяемых для металлорежущих станков в качестве активной виброзащиты, находится в пределах 10. .. 35 Гц. Частота собственных колебаний деревянных столов с установленными на них приборами находится в диапазоне б. .. 20 Гц. Несколько в ином положении средства измерений, установленные непосредственно на суппорте или станине станка и воспринимающие более интенсивные и с большими частотами вибрационные помехи. Однако и здесь часто имеются виброизолирующие прокладки, амортизаторы и тому подобные виброгасящие устройства. Вследствие влияния указанных систем связи вибрации, вызываемые их источниками, и вибрации, действующие на измерительные приборы, не идентичны. Для получения более полной информации [c.111]

Станина станка представляет собой литую конструкцию коробчатой формы, в которой размещен главный (дорновой) вал с барабаном, механизмы формирования борта с правым и левым вспомогательными барабанами, привод барабана, блок с воздухораспределителями. [c.97]

Формующий барабан (рис. 3.25) состоит из двух боковых фланцев 1 и 8, которые жестко смонтированы на полых валах 9 и 22, аксиально расположенных относительно друг друга. Полые валы смонтированы в станине станка с возможностью одновременного осевого перемещения навстречу или один от другого. На фланцах 1 и 8 шарнирно установлены рычаги 6 (по 12 на каждом фланце). Рычаги имеют профильную часть 5, которая выполняется по конфигурации борта собираемой покрышки. Через тяги 20 рычаги соединены с подвижными фланцами 2 и 4, на которых закреплена диафрагма М. К фланцам 2 и 4 жестко прикреплены цилиндрические обечайки 13 и 17, на одной из которых установлена уплотнительная манжета 16. В результате этого предотвращается попадание воздуха из полости, заключенной между фланцами 2 и 4, в поддиафрагменную полость 3. В полость 3 воздух поступает через канал 19 во фланце 2 и трубу 18, установленную в полом валу 22. Диафрагма 14 закреплена на фланцах 2 и 4 с помощью дисков 11 vi 21 м прижимных втулок 7. Пружины 12, установленные на рычагах 6, выполняют роль плечиков формующего барабана. Пружины 10 обеспечивают возврат фланцев 2 и 4 в исходное положение после стравливания воздуха из полости 15. [c.126]

На основании расчета определяется форма изношенных поверхностей трения U X) и износ всего сопряжения. Например, для направляющих скольжения это прежде всего форма изношенных поверхностей направляющих станины, по которым перемещается, например, стол или суппорт станка. Форма этой изношенной поверхности U X) определяет характер 1раектории движения стола, которая изменяется во времени в зависимости от скорости изнашивания сопряжения у. [c.364]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Длительность переналадки станка для обработки передних бабок, коро бок скоростей и фартуков и, как следствие, ее стоимость находятся в непосредственной зависимости от системы переналадки для установки различных автоматических циклов применительно к каждой из трех деталей. Для этой цели служит поворотный барабан (фиг. 299), установленный на станине станка и соединенный с каждой из его головок. Этот барабан имеет 20 продольных пазов в форме ласточкина хвоста, в которых закреплены кулачки Е для управления переключателями. К левому концу каждого паза прикреп- [c.377]

Барабанно-фрезерные станки относятся к группе непрерывно действующих станков. Они имеют преимущественное распространение в крупносерийном, и массовом производстве. На таких станКйх может производиться одновременная обработка двух плоскостей заготовок. На рис. 173, б приведена схема общего вида станка. На станине, имеющей форму прямоугольной рамы, смонтированы основные узлы станка. На валу 5, проходящем через раму станины, смонтирован барабан 3, имеющий форму правильного четырехугольника (а иногда пяти- и шестиугольника), на гранях которого установлены приспособления 6 [c.278]

Одношпиндельный вертикальн о-с в е р л и л ь-ный станок модели 2А150 (рис. 257) состоит из следующих основных частей фундаментной плиты 1, станины коробчатой формы 2, шпиндельной головки 3. внутри которой смонтирована коробка скоростей, электродвигателя 4, шпинделя 5, коробки подач 6 и подъемного стола 7. [c.460]

Конструктивные особенности. Станок модели 1К62 имеет жесткую станину коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами и усиленными направляющими для продольных салазок суппорта. [c.351]

Фасонные детали обрабатывают на кругло- и плоскошлифоваль ных станках с помощью копиров и профилированных или фасонных кругов способом врезания. К фасонному шлифованию относят также обработку направляющих станин сложной формы. [c.610]

Износ искажает форму деталей и изменяет их размер. Прямолинейные направляющие станины станка в результате большого износа средней ее части становятся вогнутыми, как это показано пунктирной линией на рис. 1, а. Направляющие 1 (рис. 1, б) каретки, суппорта, стола и др., сспрягаемые с направляющими станины, становятся выпуклыми. [c.9]

Вторым примером привода такого рода служит привод станка ММ582 Московского завода внутришлифовальных станков. В этом станке в качестве двигателя также использован гидромотор (фиг. 14), который получает питание от лопастного насоса, нагнетающего масло под давлением 20—30 кг1см через распределительную панель управления, установленную на передней части станины станка. Гидромотор имеет неподвижный корпус (барабан) 6, в котором расточены одиннадцать цилиндрических отверстий, параллельных оси двигателя. В этих цилиндрических расточках перемещаются плунжеры 7. Правые концы этих плунжеров имеют сферическую форму и упираются в диск 8, наклонно насаженный на вал гидромотора 9. В те цилиндры, плунжеры которых находятся в левом положении, подводится масло под давлением, заставляющее их двигаться вправо, нажимать на наклонный диск 8 и через шарикоподшипник диска вращать вал гидромотора. Цилиндры тех плунжеров, которые находятся в правом положении, в это время соединены с линией выхода масла в резервуар. При вращении вала [c.37]

На фиг. 38 и 44 показаны механизмы затылования станка Линднер. У этого станка стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, расположенной у задней призматической направляющей стола. Этот поворот служит для быстрого подвода и отвода заготовки от круга, а также используется для затылования. В корпусе стола у его передней стенки имеется рычаг 10, который в своей средней части упирается в станину станка через скользящий ползунок 19. Стол станка, как это было показано на фиг. 38, опирается на рычаг в точках 9 и 20, при помощи пружинящего стержня 15 и эксцентрика 2. Кулачок затылования станка 12 укрепляется на оси в корпусе передней бабки. Вращаясь, он упирается в ролик 13 рычага затылования 14, укрепленного на осн И на столе и заставляет его поворачиваться. Рычаг 14 другим своим концом через ползунок 9 упирается в рычаг 10 на его левое плечо. При своем движении он нажимает на него, заставляет его поворачиваться и другим своим концом поворачивать стол, приближая тем самым заготовку к кругу. Таким образом достигается копирование формы кулака затылования на затылок зуба фрезы. Вели- [c.88]

Известно, например, что после чернового строгания станина станка искривляется. То же происходит и с заготовками другого рода. Мы знаем, что в результате механической обработки в поверхностном слое детали возникают остаточные напряжения. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. При дальнейшей (чистовой) обра-108 01 0 Ы11ММ ботке напряженный слой удаляется, у То шина в результате чего форма детали вновь изменяется. Напряжения, возникшие в результате чистовой обработки, удаляются при отделке, но и на этой ступени обработки может возникнуть новое напряженное состояние и т. д. Однако на каждой следующей ступени обработки обычно используются все более и более легкие режимы резания. Поэтому влиянием остаточных напряжений, возникших на последней ступени обработки, часто можно пренебречь. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...