Узел станин

Узел станин рабочей клети, как правило, состоит из двух станин — правой и левой, которые мало чем отличаются по конструктивному исполнению. [c.177]

Узел станин. Все узлы и детали собираются в рабочую клеть на базе узла станин. Узел станин в значительной степени определяет точность проката, и к нему предъявляются повышенные требования по прочности и жесткости. [c.282]

Конструктивно узел станин выполняется из двух станин открытого или закрытого типа. Монолитный узел станин используют для многовалковых рабочих клетей. Станина закрытого типа выполняется в виде массивной жесткой рамы и состоит из следуюш,их элементов (рис. 130) верхней 2 и нижней 5 поперечин, двух боко- [c.282]

Угол захвата 259 Удаление дефектов 275 Узел станин 282 Уитстона мост 265 Уравнение пластичности 248 Усилие волочения 336 [c.359]

Узел станины состоит из двух рам, которые в верхней части соединяются между собой либо литыми стальными траверсами, либо стяжными болтами и установочными трубами. Станины состоят из двух стоек. В нижней части стоек имеются приливы, которыми они устанавливаются на плитовину и скрепляются с ними болтами. Плитовины устанавливаются на фундамент и скрепляются с ним анкерными болтами. [c.69]

Рис. 152. Узел станины токарного станка.

Узел станины представляет собой тумбу 1, сваренную из уголков и обшитую листовым железом. На плите 2 закреплен электродвигатель 3. В станине смонтированы три трубки 4 для отвода отсортированных валиков. На тумбе крепится узел подачи и контроля 5. На кронштейне 6 крепится узел электрооборудования 7. [c.136]

Узел станины. Для увеличения срока службы базовой детали — станины необходимо ее тщательно ограждать от попадания стружки, а особенно абразивной пыли. Для этой цели применяют специальные защитные устройства направляющих, а также отсасывающую вентиляцию. После окончания смены станину необходимо очистить от стружки и пыли с последующей ее смазкой. Необходимо периодически проверять износ направляющих станины по контрольной линейке. [c.95]

Станина станка — это жесткая литая чугунная отливка коробчатой формы, устанавливаемая на фундаменте. Нижняя полость станины представляет собой бак гидропривода емкостью 200 л. В узел станины входят также различные кожухи и дверцы, закрывающие узлы станка. Кроме того, на станине смонтированы насосная станция, гидро- и электрооборудование автомата. [c.44]

Станина 1 цельнолитая, коробчатой с рмы. На ее верхней плоскости устанавливаются стол 7, фрезерная бабка 5 с хоботом и подвесками (для поддержки оправки с фрезами, закрепляемыми в шпинделе фрезерной бабки). К передней стенке станины крепятся стойка, плита для поддержки хобота и кронштейн для поддержки стола 7 при фрезеровании левых винтовых канавок. В полостях станины размещаются насосная станция системы охлаждения и плита с электродвигателем привода главного движения. В узел станины входят также защитные кожухи и крышки. [c.137]

Станина 8 станка — чугунная отливка коробчатой формы. Во внутренних полостях станины размещены маслобаки гидропривода и охлаждения и панели с электроаппаратурой, на верхней плоскости (в правой ее части) — закрепляется основание 1 фрезерных головок. Верхняя часть станины имеет направляющие, по которым перемещается корпус шпиндельной бабки 5. На станине также установлены магазин 4, питатель, разгрузочное устройство, гидродвигатель 1 (рис. 57), конические зубчатые колеса 3, червячная пара 2, винт 4, конечные выключатели, ограничивающие перемещения шпиндельной бабки. К левому торцу станины крепится корпус коробки подач 7 (рис. 56). В узел станины входят также кожухи и крышки, закрывающие окна станины. [c.154]

Станина 1 станка литая, Коробчатой формы устанавливается на фундаменте. Во внутренних полостях станины размещены насосная станция, гидропривод, панель с электроаппаратами. На верхней плоскости имеются направляющие, по которым в поперечном направлении перемещается стол 2 станка. На верхней плоскости станины закрепляется также шлифовальная головка 5. Внутри станины расположен винт, соединяющийся с гайкой стола 2. Винт предназначен для ручного поперечного перемещения стола при вращении его маховиком 8, расположенного на передней стенке станины. На этой же стенке размещены пульты управления 9 и настройки режима работы 16. В узел станины входят также крышки, кожухи и т. п. [c.205]

Фиг. 116. Опорный узел станины

На виде д представлен узел конической зубчатой передачи к кулачковому валику. Корпусы подшипников выполнены заодно Со станиной, крышки — заодно с кожухом станины. При снятии кожуха валик остается в нижних вкладышах проверить работу узла невозможно. [c.17]

Крестовые столы. При компоновке станков иногда необходимо сообщить шпиндельному узлу движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Одно из этих движений содержит быстрые ходы и рабочую подачу, а второе движение (от упора до упора) является установочным. Для осуществления таких движений применяют крестовые столы, имеющие две подвижные платформы — нижнюю и верхнюю, перемещающиеся во взаимно перпендикулярных направлениях. Нижняя платформа перемещается по направляющей плите или по станине, верхняя платформа перемещается по направляющим, расположенным на нижней платформе. На верхнюю платформу устанавливают шпиндельный узел. Каждая из платформ может перемещаться в горизонтальной или в вертикальной плоскости. Обе платформы могут иметь гидравлический или электромеханический привод подачи. Та платформа, которая осуществляет установочное перемещение, всегда имеет гидравлический привод вторая платформа имеет гидравлический или электромеханический привод подачи (тип привода подачи выбирают из тех же соображений, что и для силовых столов). При большой длине рабочего хода рабочее перемещение осуществляется нижней платформой, при малой длине рабочего хода — верхней платформой. [c.80]

Модернизированный узел ползуна холодновысадочного автомата показан на рис. 48. До модернизации ползун 3, изготовленный из стали 35, на суппорте которого установлен пуансон, перемещался по стальным закаленным планкам 4, имея в качестве одной из вертикальных направляющих поверхность боковой стенки станины. При ремонте, связанном с шабрением этой стенки, ползун смещался в ее сторону. Чтобы не нарушалась соосность пуансона с матрицей, приходилось смещать последнюю, что требовало большой затраты времени вследствие взаимосвязанности положений матрицы и механизмов автомата. При модернизации установили сменную плиту 2, которую со стороны рабочей поверхности залили сплавом ЦАМ-10-5. Кроме того, для большой сохранности нижних направляющих ползуна и для предупреждения задиров планки 4 были тоже залиты мягким металлом. Выбор бокового зазора осуществляется клином 1. Пример нетехнологичной в отношении ремонта конструкции сборочной единицы, состоящей из быстроизнашиваемой бронзовой втулки 2, имеющей неравномерную толщину, и зубчатого колеса 1, показан на рис. 49. [c.189]

Перед установкой нижняя опорная часть машины должна быть тщательно очищена от грязи и следов предохранительной краски или смазки. Если станина или корпус машины монтируются отдельно, целесообразно их повернуть опорной поверхностью вверх и очистку произвести в удобном для работы положении. Если машина или узел устанавливаются на фундамент целиком в собранном виде, очистка опорной поверхности производится снизу. Для этого машину приподнимают на высоту 1,5— 2,0 м над рабочей площадкой и опускают на заранее приготовленные козлы или шпальные клетки. Работа Под висящей машиной не допускается. [c.68]

В горизонтальных станках, наоборот, намечается стремление выделить привод в отдельный узел, расположенный не на станине, что объясняется значительно более высокими требованиями к чистоте поверхностей у изделий, обрабатываемых на этих станках. [c.393]

Шпиндельный узел 2 перемещается по направляющим вертикальной станины вверх и вниз и одновременно по горизонтальным направлениям вправо и влево. Вертикальный стол 5 передвигается только в продольном направлении. [c.277]

Смонтировать узел бабки изделия на станине [c.833]

Так, например, для выверки на станке и для дальнейшего контроля больших станин по базовым площадкам в горизонтальной плоскости применяется гидростатический прибор. На базовые площадки 7, 5 и 7 станины рабочей клети прокатного стана (рис. 262), расположенные в одной плоскости и обработанные за одну установку, размещают три сообщающихся измерительных сосуда 2, 4 и 8. В каждом сосуде (узел Л/) укреплена микрометрическая головка II с заостренным измерительным наконечником. Головки во всех трех сосудах устанавливаются в нулевое положение от их шаброванных опорных поверхностей. Сосуды соединены гибкими шлангами с ресивером 5 вода при установке ресивера на подставку 9, расположенную на станине клети на балке между базовыми площадками, заполняет шланги и измерительные сосуды. Момент контакта измерительного наконечника с поверхностью воды в сосуде определяется визуально. [c.443]

Объем жидкости в баке можно значительно уменьшить, применяя искусственное водяное или воздушное охлаждение рабочей жидкости в гидросистеме. Введение подобных устройств значительно уменьшает габариты бака, а при небольших размерах его облегчается объединение насоса с баком и аппаратурой в самостоятельный узел — насосную установку. При этом улучшаются условия осмотра и регулирования функциональных узлов, упрощается герметизация бака и не подвергаются нагреву станина и другие корпусные детали, температурная деформация которых искажает первоначальное взаимное расположение механизмов. Стабилизация температуры масла в гидросистеме необходима в станках высокоточных (алмазно-расточных, заточных, шлифовальных и др.). Кроме того, насосная станция, выделенная в самостоятельный узел, уменьшает влияние вынужденных колебании насоса и напорного золотника (возбуждающего колебания в [c.15]

Горизонтальнофрезерные станки в том числе и станки типа 6Н82Г (рис. 10) состоят из следующих узлов станины, коробки скоростей, коробки переключения скоростей, охлаждения, крепления фрезы, перемещения заготовки, коробки подач, коробки переключения подач и электрооборудования. Узел станины состоит из основания и станины (стойки), соединенных между собой болтами. Внутри основания расположена полость, являющаяся резервуаром для охлаждающей жидкости. Станина пирамидальной формы имеет коробчатое сечение. Внутри станины смонтирована коробка скоростей, изменяющая число оборотов шпинделя. В нижней части станины с боковых сторон расположены ниши, в которых размещена электроаппаратура станка. На верхней части станины помещен хобот, при необходимости перемещающийся в горизонтальной плоскости по направляющим типа ласточкиного хвоста. С задней стороны станины закреплен фланцевый электродвигатель, приводящий в движение шпиндель станка. С боковой части станины расположена коробка переключения селективного типа, позволяющая изменять числа оборотов шпинделя. В узел крепления фрезы входят хобот, шпиндель, одна или две серьги (подвески), оправка с установочными кольцами, торцовые шпонки (сухари) и винт для затяжки. [c.38]

Узел станины со вспомогательным и распределительным валами. Станина автомата (см. рис. 29) представляет собой чугунную отливку жесткой конструкции. На ее задней стороне в двух опорах с подшипниками скольжения установлен вспомогательный вал 4, который получает вращение от червячного редуктора 1 с вертикальным фланцевы.м электродвигателем через зубчатую муфту 2 и предохранительный штифт 3. Вручную этот вал вращают маховиком 10 со съемной ручкой, которую для безопасности поаае окончания поворота снимают. [c.98]

Рис. 83. Чугунная станина смесителя после восстановления дуговой сваркой — общлп вид б — узел станины после сварки. I. 2 и 5 — усиливающие стальные св-к и

Обе станины соединяют между собой болтами с распорными трубами либо траверзами с фланцами, образуя узел станин. По бокам внизу станины имеются спеххиальные приливы, называемые лапами, с помохцью которых станины закрепляют на плитовинах. Расстояние между осями лап или плитовин в среднем равно [c.478]

Ковочные молоты выпускают с двухстоечной станиной арочного или мостового типа. В узел станины арочного типа ковочного молота (рис. 16.4, а) в качестве базовых деталей входят левая 2 и правая 8 стойки с регулируемыми направляющими планками 3. Замыкание рамы станины может осуществляться разными способами. В конструкции, изображенной на рис. 16.4, а, стойки установлены на левую I и правую 10 фундаментные плиты, стянутые тягами 9. Сверху располагается подцилиндровая плита 4, поперечные пазы которой так же, как и распорные трубы 6 со стяжными шпильками, фиксируют положение стоек вдоль фронта. Поперечная их фиксация обеспечивается шпонками 7. Узел рабочего цилиндра монтируют на подцилиндровой плите и крепят к стойкам шпильками 5. [c.372]

На качающуюся плиту устанавливают э,лек гродвигатель или любой другой узел ременной передачи. При конструировании качающейся плиты необходимо ось качания располагать так, чтобы угол р (рис. 18.14) был близок к прямому. Если этот угол будет близок к 180" (угол (У), то межосевое расстояние при повороте плиты изменяется мало. Качающиеся плиты встраивают в станины (рамы) приводных устройств. Ниже, на рис. 18.15... 18.18, показаны примеры расположения натяжных устройств. На рис. 18.15 натяжное устройство состоит из неподвижной и качающейся плит. Неподвижная плита и[)икреплена к полу цеха. [c.267]

На качающуюся плиту устанавливают электродвигатель или любой другой узел ]2еменной передачи. При конструировании качающейся плиты необходимо ось качания располагать так, чтобы угол 1 (рис. 18.14) был близок к прямому. Если этот угол близок к 180 (угол (V), то межосевое расстояние при повороте плиты изменяется мало и регулирование неэффективно. Качающиеся плиты встраивают в станины (рамы) приводных устройств (рис. 18.1.3 — 18.18). [c.293]

Названные узлы маишны (привод, узел нагружения, исш)ггател1>ный блок, камера) монтируются на общей станине, снабженной в необходимых случаях виброопорами. Конструкция должна обеспечивать надежную виброизоляцию ма1пины, работающей в условиях интен-СИВН1.1Х динамичных нагрузок. Собственно машина трения 5 электрически связана с пультом 6, в котором смонтированы блоки управления 7 и измерения 8. [c.210]

Узел трения состоит из неподвижного элемента (станины) и подвижного (стола), оеремещающегося возвратно-поступательно по направляющим комбинированного типа (одна плоская и одна V-образная). В качестве внешних сил, действующих на узел, приняты вес подвижных частей, силы резания, действующие в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и тяговые усилия для перемещения подвижного элемента узла трения. [c.362]

Динамическое нагружение испытуемого образца в машине по схеме рис. 5, б осуществляется также благодаря инерционным силам, возникающим при движении грузов 2. Но инерционные грузы расположены на концах эластичной балки 1 с жесткой частью, соединенной с захватом 7. Колебания балки происходят на низшей форме, т. е. когда узел колебаний находится в середине балки. Как и в предыдущей схеме, станина служит контрмассой. В обеих схемах динамически нагружены элементы станины, расположенные в непосредственной близости к датчику силы. [c.35]

Установка III (см. табл. 15) отличается от установки II тем, что концы ветвей резонирующего элемента соединены со станиной, т. е. массы должны быть весьма велики и представляют массу станины. Возбуждение колебаний осуществляют электромагнитным возбудителем колебаний дро-тивофазным приложением двух равных по величине возбуждающих сил Ро sin <> t одновременно к массе /п, и массе т . Узел колебаний должен совпадать с массой т, и должно соблюдаться равенство 1 = т + т . Для воспроизведения единицы гармонической силы в диапазоне частот необходимо массы mi, и жеткости делать сменными Кроме того, так как градуируемые образцовые динамометры имеют различные массы, необходимо предусмотреть юстировочные массы. дополнительно присоединяемые к 1 или т . Для этой колебательной системы можно записать следующее равенство инерционных сил m,ij = = т Хз m Xi, поскольку т х = О, так как х = О по условию. Недостаточно тщательная юстировка масс приведет к смещению узла колебаний и, как следствие, к резкому снижению добротности колебательной системы и увеличению динамической погрешности за счет движения весьма большой массы mj. [c.546]

АЭС с реактором РБМК. Показанная на рис. 8.1 конструкция ГЦН разработана с целью исключить из насоса верхний радиально-осевой подшипник, функцию которого может выполнять аналогичный узел в электродвигателе. Для снижения затрат времени и средств на замену механического уплотнения вала 3 соединение вала насоса и ротора электродвигателя выполнено при помощи жесткой проставки 5. Удалив проставку, можно заменить уплотнение вала без демонтажа электродвигателя. Агрегат имеет три подшипниковые опоры. Верхний радиально-осевой подшипник 8 электродвигателя полностью соответствует серийному узлу насоса. Нижний подшипник 7 электродвигателя и гидростатический подшипник 1 насоса оставлены без изменений. В этом ГЦН используются также серийные крышка с горловиной, уплотнение вала, детали проточной части. Из-за отсутствия в насосе радиально-осевого подшипника станина 4 электродвигателя будет короче, что позволит на 0,25 м уменьшить высоту всего агрегата. Насос имеет те же обслуживающие системы, что и серийные ГЦН реактора РБМК (см. гл. 4), с той лишь разницей, что мас-лосистема предназначена для обслуживания электродвигателя. [c.263]

Рабочий узел машины (рис. 15) смонтирован на станине 2 и состоит из двух валов, один из которых приводится во вращение электродвигателем 1 постоянного тока с регулируемой частотой вращения, а второй расположен в подвижной бабке 4 и может перемещаться в направлении своей оси. Вращающийся вал расположен в подшипниках качения в неподвижной бабке 9. На концах валов имеются образцедержатели с гнездами для установки испытуемых образцов 7 и 5. В гнезде вращающегося вала имеется шаровая опора, что позволяет ускорить процесс приработки и улучшает прилегание поверхностей трения образцов. Осевая нагрузка на образцы создается рычагом 3 с грузом, устанавливаемым на рычажной линейке в определенном положении для данного давления. Силу трения измеряют по углу отклонения маятника 12, жестко связанного с образцедержа-телем неподвижной бабки и осветителем 5, который направляет луч света на градуированную шкалу 6. Машина снабжена приборами для измерения частоты вращения вала 11 и температуры в зоне трения 10. [c.142]

Копировально-фрезерный полуавтомат мод. 6441Б имеет электрическую следящую систему. Станок предназначен для обработки пространственно-сложных форм (штампов, пресс-форм, металлических моделей и др.). Обработка на станке ведется по копиру или модели, изготовленным в масштабе 1 1. На станине 1 станка (рис. 158, а) расположен шпиндельный узел 2 со смонтированным на нем следящим устройством 3 и фрезерной головкой 4. Кроме того, на станине I установлен вертикальный стол 5, на котором закрепляются копир 6 и заготовка 7. [c.277]

В основу конструкции станка положена колеблющаяся система, имеющая ио всем координатам лишь упругие и вязкие связи со станиной, т. е. обладающая шестью степенями свободы. Она представляет установленную на винтовых пружинах платформу 3, на которой смонтирован шпиндельный узел 2 и датчики колебаний 4. Такая система отвечает задачам статикодинамической балансировки тяжелых роторов, так как реагирует па одновременное действие статической г/,, и динамической г/а составляющих неуравновешенности. Она обладает в сравнении с другими известными колеблющимися система.ми рядом преимуществ простой конструкцией, виброизоляцнонными [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...