Привод главного движения

Приводом станка называют совокупность механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (шпинделю, суппорту, столу). В металлорежущих станках применяют индивидуальный привод, т. е. каждый станок приводится в движение от одного электродвигателя либо от нескольких. В последнем случае различают приводы главного движения, подачи и вспомогательных движений. [c.284]

Применение двухскоростного электродвигателя в приводе главного движения позволяет автоматически изменять скорость вращения шпинделя при одновременном изменении величины подачи копировального суппорта. Предусмотрена возможность прохода копировальным суппортом необрабатываемых участков детали на ускоренном ходу. Применение инерционного самодействующего патрона дает возможность автоматически зажимать деталь при вращении шпинделя и разжимать при его остановке. [c.185]

Задача 6.42. В качестве привода главного движения токарного станка использован объемный гидропривод вращательного движения с дроссельным регулированием скорости, [c.129]

Ограничение, устанавливающее связь между мощностью, затрачиваемой на резание, и мощностью привода главного движения [c.51]

Аналогичными методическими приемами получены ВММ для оценки динамических свойств электрогидравлического шагового привода, изучены свойства регулируемых приводов главного движения, решены динамические задачи позиционирования механизмов смены инструмента, исполнительных механизмов промышленных роботов, транспортных устройств автоматических линий с гидравлическим приводом выполнен синтез приводов, обеспечивающих стабилизацию силовых параметров процесса резания. [c.99]

Колебания холостого хода станка являются вынужденными случайными колебаниями, обусловленными множеством различных факторов, основными из которых являются эксцентриситет вращающихся деталей, пересопряжения зубьев шестерен, погрешности изготовления и сборки элементов привода главного движения, подшипников и т. п. Период наиболее низкочастотных составляющих процесса определяется частотой вращения самого тихоходного вала. Например, при вращении шпинделя с частотой 1480 об/мин этот период составляет 0,04 с, поэтому длина реализации была выбрана равной 0,512 с, частота дискретизации /д = =8000 Гц, число ординат в выборке 4096. Для формирования ансамбля отдельные реализации брались в случайный начальный момент времени с интервалом примерно 2 мин, общее число реализаций ансамбля составило L=20. На ЭЦВМ при использовании программы сортировки данных был организован ансамбль выборочных функций виброскорости, для которого проведен расчет [c.58]

Рис. 83. Расчетная схема привода главного движения станка с кусочно-линейной муфтой

Пример. Рассмотрим привод главного движения специального фрезерного станка, предназначенного для обработки крупногабаритных магнитопроводов. [c.328]

Рис. 100. Привод главного движения фрезерного станка с самотормозящимся механизмом

Шпиндели вращаются от отдельных приводов главного движения, каждый из которых состоит из электродвигателя 5 и коробки скоростей 6. В кинематической цепи коробки скоростей имеются сменные зубчатые колеса и блок, переключаемый вручную, чем обеспечиваются девять скоростей вращения шпинделя. Станок снабжен механизмом угловой ориентации шпинделя, что связано с необходимостью остановки кулачков патрона в положении, обеспечивающим свободный захват детали транспортными штангами. Доворот шпинделя осуществляется червячным редуктором 7 с приводом от электродвигателя, а фиксация — рычажным механизмом (S с приводом от гидроцилиндра. [c.34]

В ГАЛ со сменными шпиндельными коробками, транспортируемыми по нижней плоскости (рис. 113, е), движение подачи и установочные движения получает деталь 4, закрепленная на крестовом столе д. Комплект шпиндельных коробок I располагается на роликовом конвейере 2 непрерывного действия в порядке технологического маршрута обработки. На силовом узле 3 входной вал шпиндельной коробки через муфту входит в зацепление с приводом главного движения, причем во время обработки шпиндельная коробка остается неподвижной. [c.190]

При работе на расточных станках встречаются случаи, когда необходимо осуществить подвод и отвод силового узла без вращения шпинделей, причем последние должны быть повернуты в определенное угловое положение. При этом на шпиндельную коробку устанавливают редуктор доворота и узел индексации шпинделей, а в приводе главного движения — электромагнитный тормоз. [c.65]

Кинематическая схема системы доворота и индексации шпинделей представлена на рис. 2. Система включает редуктор А доворота шпинделей с электродвигателем 9, узел Б индексации шпинделей и электротормоз 12, установленные в приводе главного движения. В процессе обработки детали на станке вращение от электродвигателя 14 главного движения через кулачковую муфту 13 и зубчатые колеса шпиндельной коробки передается на шпиндель 5. Одновременно вращаются вал 2 узла индексации шпинделей и выходной вал И редуктора доворота шпинделей. При этом электродвигатель 9 и электромагнитная муфта 10 отключены. После завершения обработки электродвигатель 14 отключается и затормаживается. После остановки привода главного движения тормоз освобождается, и включаются муфта 10 и электродвигатель 9. Вращение последнего через червячную передачу 7—8, муфту 10, вал 11 и зубчатое колесо 6 передается на валы шпиндельной коробки, шпиндель 5 и экран 3 узла индексации шпинделей. Экран 3 взаимодействует с бесконтактными конечными выключателями 1 и 4, управляющими работой электродвигателя 9. Остановка шпинделей в заданном угловом положении обеспечивается электротормозом 12 в момент, когда экран 3 перекрывает оба конечных выключателя. Благодаря [c.65]

Основные размеры зубчатых приводов главного движения, мм [c.368]

Предложение техническое 9, 11 — 13 Приводы главного движения зубчатые — Основные размеры 368 [c.407]

Возможность модернизации фрезерных станков определяется аналогично модернизации токарных станков расчетным путем. Расчету подвергаются как привод главного движения, так и привод подач. [c.200]

Универсальные станки предназначаются для обработки обширной номенклатуры деталей в пределах его технологических размеров, мощности и точности обработки. Специальные станки предназначаются для выполнения одной или нескольких операций над одной или очень ограниченной группой деталей. Это позволяет выбрать для них оптимальные мощности, скорости приводов главного движения и подач, увеличить число рабочих органов и автоматизировать цикл работы. Но специальные станки очень дорогие, и их нельзя без больших переделок использовать для обработки других деталей. [c.228]

Силовая головка представляет собой агрегат, сочетающий в себе привод главного движения (вращения) инструмента и подачи (поступательного движения). Силовая головка представляет собой маленький металлорежущий станок, который может работать в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении, поэтому такие силовые головки часто называют самодействующими. На многих станках приводы главного движения и подачи разделены для вращения инструмента служит силовая бабка, а для движения подачи — силовой стол, на который устанавливается силовая бабка (а иногда — обрабатываемая деталь). [c.208]

Привод главного движения у большинства силовых головок и бабок осуществляется от одно- или многоскоростного электродвигателя через редуктор и сменные шестерни. Значительно реже используют гидравлический привод вращательного движения. [c.208]

Гидравлические несамодействующие силовые головки отличаются тем, что имеют раздельный привод подачи и главного движения. Электродвигатель силовой головки служит только для вращения приводного вала, а масло высокого давления поступает в гидроцилиндр от привода, вынесенного в отдельный гидробак. Разделение приводов главного движения и подачи позволяет в случае необходимости подводить и отводить инструменты от обрабатываемой детали без вращения, облегчает работу головки на жестком упоре. [c.214]

Электромеханические (винтовые) силовые столы. Главной отличительной особенностью основных силовых приводов агрегатных станков конструкции Минского СКВ АЛ (изготовитель — Минский завод автоматических линий) является разделение приводов главного движения и подачи. [c.220]

Рассмотрим принципиальную схему алгоритма расчета структурной формулы приводов главного движения выбранной нами группы станков (рис. 43). [c.90]

В гл. 5 приведены схемы алгоритмов и примеры решения синтеза кинематических схем приводов главного движения фрезерных станков и приводов настройки генераторов стандартных сигналов. [c.101]

Допускается асинхронность работы привода главного движения относительно привода подачи Передача ременная [c.178]

В состав станка входят механизм 8 перемещения и фиксации стола, механизм перемещения шпиндельных бабок с указателем их перемещения, привод главного движения шпинделей, гидропривод исполнительных гидроцилиндров, система охлаждения режущего инструмента, пульт управления и вспомогательные устройства. [c.73]

После окончания сверления последних четырех отверстий во фланце планшайба с помощью гидроцилиндра и специального поводка поворачивается на один шаг. В конце поворота подается сигнал на отключение привода главного движения шпинделей, электронасоса системы охлаждения и электродвигателя прерывателя подач. [c.74]

Приводы главного движения 9 — 426 [c.324]

Фрикционные вариаторы применяются в металлообрабатывающих станках (в приводах главного движения и подачи универсальных станков), в испытательных машинах, в фрикционно-винтовых прессах, в литейных и сварочных машинах, в приводе конвейеров и цепных решёток топок, в объектах вооружения, в различных машинах текстильной, химической, бумажно-целлюлозной и полиграфической промышленности, в приборах (механизмы для логарифмирования, умножения скалярных величин, возведения в степень, интегрирования и т. д.). [c.403]

Для привода главного движения станков желательно регулирование при постоянной предельной мощности в диапазоне, не меньшем диапазона изменения диаметра обработки или диаметра инструмента в приводе подачи допустимо регулирование при постоянном предельном моменте. [c.25]

Ступенчато-шкивные передачи с клиновыми и круглыми ремнями пригодны для передачи малых крутящих моментов (привод главного движения резания настольных и других мелких станков, вспомогательных механизмов). Переброска клинового и круглого ремня может производиться только вручную применение более одного клинового ремня не рекомендуется ввиду сложности переключения скоростей. [c.44]

Наибольшее применение вариаторы имеют в приводах главного движения универсальных токарных и сверлильных станков малых и средних размеров. [c.49]

С наклоняющимися роликами (по схеме 10 табл. 12) в качестве основного типа привода главного движения. [c.49]

Кинематическая цепь главного движения. Привод главного движения станка модели 1А616 (рис. 6.18) состоит из коробки скоростей, смонтированной в передней тумбе, и механизма перебора, смонтированного вместе со шпинделем в передней бабке. [c.288]

Рассмотрим иерархическое представление роботизи рованного технологического комплекса (РТК), состояще го из двух станков с ЧПУ, промышленного робота и по знции загрузки — выгрузки (рис. 1.22). Уровень I пред ставлен РТК, уровень II — станками, роботами г позицией загрузки — выгрузки (рис. 1.23). Элементамг уровня III являются узлы станков, робота и позиции за грузки — выгрузки, например шпиндельный узел, привод главного движения, приводы подач по координатам, не сущая система станка с ЧПУ. На уровне IV располага Ю Тся детали узлов. [c.50]

Исследование установившегося движения машинного агрегата с зазором в соединении осущ,ествим на конкретном примере путем рассмотрения привода главного движения специального фрезерного станка для обработки лопаток газовых турбин. Машинный агрегат схематизирован в виде двухмассовой механической системы [c.194]

Индекс k в обозначениях приведенных выше величин учитывает вид функциональной зависимости k-й компоненты вектор-функции / (t). Очевидно, что при (t) = О выполняются условия (О = = с (0 =. . =0. Вид функциональной зависимости для каждой компоненты (t) определяется внешними воздействиями на привод. Пусть, например, (t) является пилообразной периодической функцией (рис. 72, б), что соответствует фрезерованию в приводах главного движения металлорежуш,их станков, некоторым режимам нагрузки выемочных машин [46]. Полагая, что в пределах периода выполняются условия [c.205]

Пример. Рассмотрим привод главного движения специального круглофрезерного станка, схематизированный в ваде трехмассовой механической системы с муфтой, встроенной в соединение между первой и второй массами. Механическая модель привода с двигателем, имеющим динамическую характеристику в соответствии с (1.49), показана на рис. 83, а. Упругая муфта (см. рис. 76, б) имеет характеристику (см. рис.76, в) с[° = 23,6-10 кГ-см, j = 11,8-10 кГ-сл, 2 = —= = 0,014 рад. [c.254]

Благодаря специфическим динамическим свойствам, самотормо-зящиеся механизмы получают применение в приводах машин с резкопеременными нагрузками. В частности, самотормозящиеся червячные механизмы применяются в приводах главного движения тяжелых фрезерных станков. На рис. 95 показан привод тяжелого фрезерного станка модели ГФ-375, на рис. 96 — аналогичный привод тяжелого фрезерного станка фирмы Геллер [21 22 89 93]. [c.301]

Пример 5. Рассмотрим привод главного движения специального фрезерного станка со следующими исходиыми данными [c.315]

По принципу управления приводом главного движения с переключаемым вручную рядом чисел оборотов с программным переключением ряда чисел оборотов бесступенчаторегулируемый по программе с функциональной связью между вращением шпинделя и перемещением суппорта. [c.42]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Фрезерные станки продольные А664Е — Столы— Приводы 9 — 432 - 6А63—Централизованные приводы главного движения 9 — 427 -6Д36 с двумя боковыми и двумя верхними поворотными головками — Кинематические схемы 9—425 [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...