Двигатели главных приводов

Так как мотор-генераторные установки и двигатели главного привода прокатных станов обычно устанавливаются в изолированных машинных залах, то масло, применяемое для смазки подшипников этих агрегатов, не подвергается значительному загрязнению, и главнейшим фактором, оказывающим влияние на изменение физико-химических свойств, является рабочая температура масла. [c.23]

Фиг. 106. Кинематическая схема стан-ка 152 /- электро-двигатель главного привода 2 — электродвигатель для перемещения поперечины и быстрых перемещений супортов 3 и 4—маховички для ручного (вертикального и горизонтального) перемещения бокового су-порта 5 и в—маховички для ручного (вертикального и горизонтального) перемещения ползуна револьверной головки.

Фиг. 148. Супорт копировального полуавтомата завода. Красный пролетарий для одновременной обточки контуров всех щёк коленчатого вала (пределы радиусов контуров обрабатываемых щёк — ЗЯ— 90 мм, наибольшая длина коленчатого вала — 1700 мм, мощность двигателя главного привода—25 кет, вес станка —31 mV. 1 — обрабатываемый вал 2—резцедержатель 3 - копирный вал 4 — кулачок поворота резцедержателя

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам. [c.257]

Модель станка Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин Скорость движения подачи, мм/мин Подача, мм/об Мощность электро- двигателя главного привода, кВт Габаритные размеры, м длинахширинахвысота Масса станка, т [c.46]

Подача, мм/об Мощность электро- двигателя главного привода, кВт Габаритные размеры, м дл и на X шири на X высота Масса станка, т [c.50]

Двигатель главного привода [c.72]

Мощность двигателя главного привода, кВт 22 75 132 [c.255]

При нажиме на кнопку Пуск включаются два двигателя главного привода и быстрого перемещения стола. Первый приводит во вращение шпиндель станка с установленной при настройке скоростью. Второй заставляет стол станка быстро перемещаться вправо (фиг. 155), подводя заготовку к фрезе. [c.274]

Аппараты управления двигателями главных и вспомогательных приводов. Управление двигателями главных приводов экскаватора производится при [c.276]

С информацией по току двигателя главного привода 0,08— 0,14 0,190 133 0,045 37,5 31,38 58,5 0,21 — 0,73 [c.35]

Электрооборудование автоматов. Автоматы имеют два электродвигателя главного привода станка 1Д и насоса охлаждающей жидкости 2Д (фиг. 127). Оба электродвигателя, электромагнит ЭМ и аппаратура управления включены в цепь напряжением 380 в осветительная и сигнальная лампы включены в цепь напряжением 36 в. питающуюся от понижающего трансформатора ТП 380/36 в. При нажатии кнопки пуск через катушку 1М магнитного пускателя проходит ток, пускатель срабатывает, при этом замыкаются его главные контакты ПМ и к двигателю главного привода подводится ток. [c.266]

При наличии соответствующего давления в гидравлической системе (контакты реле давления РДГ будут замкнуты) можно включить двигатель главного привода 2Д. нажимая кнопку пуск 2. При недостаточном давлении ли отключенном электродвигателе 1Д контакты реле давления РДГ будут разомкнуты и двигатель будет работать только до тех пор, пока кнопка пуск 2 будет включена. [c.280]

Одновременно с включением двигателя главного привода 2Д может работать и двигатель насоса охлаждающей жидкости ЗД, так как последний подключен к зажимам магнитного пускателя 2М. [c.281]

Сила тока в цепи двигателя главного привода, а [c.118]

Мощность двигателя главного привода, кВт Масса, кг [c.42]

Наибольшая частота вращения, которую имеет шпиндель станка, равна 3500 об/мин (со = 366 1/с) двигатель главного привода имеет частоту вращения 3000 об/мин. Эти значения близки к критическому числу оборотов конструкции. Для расчета амплитуды считаем, что форма колебаний несущей системы станка чисто крутильная, при которой передняя и задняя часта станка закручиваются относительно оси станины в разные стороны. Узел колебаний полагаем расположенным посередине длины станины. Частота собственных колебаний несущей системы в этом случае [c.70]

Тип станка Окружающее оборудование двигатель главного привода, ременная передача Вся кинематическая цепь [c.221]

Рис. 155. Схема расположения тяг, используемых для уменьшения колебаний станка от двигателя главного привода, расположенного вне станка

Перед монтажом двигателя главного привода для уменьшения вибраций станка производится подбор клиновых ремней на [c.264]

Рис. 42. Оптимизация мощности двигателя главного привода по минимуму приведенных затрат для станков

Целесообразное расположение источников тепла, как правило в верхней части станка, может существенно снизить температурные деформации несущей системы. Наиболее мощные источники теплообразования двигатели главного привода, резервуары систем смазки, охлаждения и гидропривода — в современных [c.135]

Техническая характеристика трубосварочного агрегата типа АШТ-60 завода Электрик мощность вращающегося трансформатора 70 ква скорость сварки от 4 до 15 m muh мощность двигателя главного привода 10 квт, отрезного устройства 2,85 квт и насоса 1,0 квт вес агрегата 12 000 кг, высота 1500ширина 2080 мм и длина 11 000 мм. Агрегат предназначен для сварки стальных труб диаметром от 14 до 55 мм при толщине стенки от 0,8 до 2 мм. [c.265]

Управление двигателями главных приводов осуществляется нри помощи командоконтроллеров с управлением возбуждения генераторов от электромашинных усилителей, различных контакторов, реле и набора сонротивлений. Контроллеры располагаются в кабине управления машиниста, а контакторы, реле и сопротивления — на станции управления главными приводами ПКХ-4010-58Б1. [c.286]

Фундамент и стык станка с фундаментом в этом случае заменяется тремя пружинами — двумя поступательными и и одной поворотной Сх,х (первые индексы соответствуют номеру элемента расчетной схемы, вторые индексы обозначают ось координат, вдоль которой или вокруг которой отсчитываются обобщенные координаты). На схеме изображены векторы возмущений от двигателя главного привода, которые учтены двумя составляющими Рдв у и Рд5 г- На этой же схеме даны координаты точки приложения возмущающей силы, центра тяжести станка, оси станины и обрабатываемой детали и оси, лежащей в плоскости направляющих станины посередине между ними. Эта ось используется для отсчета координат в системе суппорта. [c.176]

Расчетную схему станка как твердого тела на фундаменте для решения этой задачи можно использовать в диапазоне частот до 100 Гц. При этом можно пренебрегать воздействием на несущую систему станка элементов суппорта и заготовки из-за того, что их частоты собственных колебаний находятся в различных диапазонах. Действительно, частоты собственных колебаний токарных станков на фундаменте не превышают 50 Гц, а частоты колебаний при резании (определяемые суппортом и заготовкой) лежат выше 100 Гц. Расчетные схемы для этого случая и уравнения движения были приведены выше. Оценим влияние высоты расположения двигателя главного привода на амплитуду колебаний холостого хода станка, используя приведенную выше методику. Не приводя промежуточных результатов, приведем лишь зависимость резонансных амплитуд колебаний резца относительно заготовки от высоты установки двигателя (рис. 59). Наибольшие резонансы соответствуют следующим формам колебаний а) станка как твердого тела, совершающего поворотные колебания на фундаменте вокруг оси х с частотами 22 Гц, если станок не закреплен (рис. 59, а), или 44 Гц, если станок закреплен на фундаменте и подлит цементом (рис. 59, б) б) системы суппорта, совершающей колебания с частотой 76 Гц. С увелнче- [c.191]

Электродвигатель (п=1400 об/мин Л =0,8 кет) приводит в движение шестеренный насос 2 производительностью Я=12 л1мин (Г11-22А). Индустриальное масло20 засасывается из резервуара 18, расположенного в нижней станине, через фильтр 1 (Х41-11) и направляется по маслопроводу через пластинчатый фильтр 3 (Г41-12) в напорный золотник 6 (Г54-13). Манометр 7 должен показывать давление в маслопроводе 16 кгс1см при включенном золотнике 8. При уменьшении давления в маслопроводе двигатель главного привода автоматически останавливается с помощью реле давления 9 (Г62-21), выдающего электрический сигнал. От напорного золотника 6 масло направляется по маслопроводам 5 к цилиндрам зажима нарезаемой заготовки, переключения коробки передач, перемещения суппорта и ускоренного поворота кулачка врезания. Цилиндр 17 зажима 32 [c.32]

На рис. 2 представлены кинематическая и структурная схемы станка S haublin 135 (Швейцария) с наибольшим диаметром устанавливаемой детали D == 315 мм, частотой вращения шпинделя п — 45ч-3000 об мин, мощностью двигателя главного привода N = 1,5/3 кет и массой 1150 кг. Этот станок имеет раздельный привод главного движения с двумя передачами для бесступенчатого регулирования 0 82-0170 [c.10]

На рис. 114 показана схема тепловой изojIяции двигателя главного привода координатно-расточного станка. Двигатель заключен в кожух с теплоизолирующими стенками, а система вентиляции обеспечивает интенсивный воздушный поток снизу вверх и соответствующий вынос тепла из станка, минуя несущую систему. Аналогичные мероприятия целесообразны для отвода стружки и охлаждающей жидкости из рабочей зоны через специальные магистрали в баки, расположенные вне станка. [c.135]

Компенсация температурных деформаций возможна при ис- кусственном подогреве отдельных частей несущей системы. На рис. 117 представлена конструкция координатно-расточного станка, где выравнивание температурного поля стойки осуществляют подогревом задней ее стенки. Воздух, нагретый двигателем главного привода, специальным щитком направляют к задней стенке, что предотвращает изгиб стойки и соответствующее смещение оси шпинделя станка. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...