Стойки станков

Двухопорная расточная оправка (рис. 6.50, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов. [c.323]

Аналогичная работа была проведена в отношении конструкций стоек (колонн) шлифовальных станков обоих типов. Стойки станков прежней кон- [c.255]

Общая особенность рассмотренных дисковых магазинов-питателей — размещение их непосредственно в рабочей зоне. В связи с тем, что при зубофрезеровании не образуется длинная сливная стружка, магазин не мешает обработке. Большей емкостью обладают цепные магазины различных конструкций. Ветвь цепи огибает заднюю стойку станка, подает заготовки в рабочую зону и удаляет оттуда обработанные детали. [c.57]

IU Плоскости сопряжения неподвижных деталей, где исключено относительное перемещение (неподвижные стойки станков, кронштейны) [c.716]

Применяемые узлы электродвигатель муфты сцепные (фрикционная и кулачковая) и постоянные (зубчатая, эластичная, крестовая и шарнирная) тормоза колодочный, конусный и ленточный передачи незубчатые плоскоременные, клиноременные и цепные передачи зубчатые червячные, конические (с прямым и спиральным зубом), цилиндрические (одно-, двух- и трехскоростные) шпиндели обычные и в гильзе с механизмом осевого пере-меш ения гильзы механизм перемещения привода по траверсе или стойке станка. [c.101]

Вертикальными, суппортами на станках ПС и ПФ. Шаг рейки обеспечивается передвижением суппорта по разметке. Применяется для реек длиной меньше расстояния между стойками станка [c.385]

Для нарезания цилиндрических шестерен с бочкообразной фор мой зуба на зубофрезерных станках устанавливается специальное копирное приспособление. При опускании суппорта при фрезеровании зубчатого колеса стол или стойка станка одновременна передвигаются по копиру, обеспечивая получение бочкообразной формы зубьев. При нарезании конических шестерен с бочкообразными зубьями на зубострогальных станках модели 5283 устанавливают специальное приспособление, показанное на фиг. 168- [c.443]

Прямоугольный стол с изделием имеет движение подачи на горизонтальных направляющих основания, к бокам которого крепятся одна или две стойки, на которых устанавливаются по высоте фрезерные головки с горизонтальной осью шпинделя в выдвижной гильзе. При необходимости фрезерные головки с вертикальной осью шпинделя устанавливаются на поперечине, закрепляемой на стойках. Станки имеют обычно полуавтоматический цикл работы. Скорость резания и подачи устанавливается шестеренными коробками скоростей, а при регулируемых приводах часто автоматически в зависимости от нагрузки. В копировальных станках головки перемещаются от копира на столе [c.400]

Станки с перемещающимся столом. На фиг. 21 показан общий вид одностороннего продольно-фрезерного станка с горизонтальным шпинделем и поддерживающей стойкой. Станок служит для обработки одной или нескольких продольных поверхностей цилиндрическими или фасонными фрезами. Фрезерная головка неповоротная фрезерная оправка поддерживается дополнительной стойкой и хоботом. [c.418]

Стойки станков обычно представляют собой цилиндрическую отливку диаметром 180—220 мм (фиг. 100 и 107), в которой помещается полая колонна диаметром 140—180 лл/, поворачивающаяся вокруг оси и закрепляющаяся после соответствующей установки (фиг. 105). Кроме того, колонна может устанавливаться по высоте при помощи винта и гайки (фиг. 105) или шестерни и рейки (фиг. 107). Колонна служит основанием для шлифовальной головки или шпинделя. [c.598]

КОРОБЧАТЫЕ СТОЙКИ СТАНКОВ [19] [c.148]

Гильза переставляется отрезанным концом к задней стойке станка, осевой по направлению шпинделя станка. Поперечной подачей резца отрезается конец гильзы в размер, с той же установки на наружном конце гильзы протачивается технологический поясок, соосный с внутренним диаметром гильзы [c.330]

Стойки станка прочно закрепляются на специальном фундаменте или на полу, для того чтобы станок имел достаточную жесткость, исключающую всякие сотрясения. [c.135]

Вертикальные суппорты располагаются на поперечине. Боковой суппорт может располагаться либо непосредственно на стойке станка, либо на отдельной колонне. Во втором случае, в зависимости от установки колонны около станка на специальной плите или на одной из планшайб, возможно обтачивание, растачивание цилиндрических поверхностей, подрезка торцов и точение конических поверхностей. [c.69]

При обработке тяжелых деталей требуемая высокая скорость резания достигается путем медленного вращения заготовки и быстрого встречного вращения штанги, осуществляемого от особого редуктора, устанавливаемого у задней стойки станка. В этом случае для гашения вибрации одних резиновых направляющих на расточной 134 [c.134]

После подрезки торца 16, сохраняя положение шпинделя по вертикали, стойку станка перемещают в сторону утолщенной стенки эксцентрика и устанавливают шпиндель от наружной поверхности 2 на расстоянии 100—120 мм. Достигнув такого положения, шпиндель станка выдвигают на 1500—1600 мм параллельно оси детали, а стол станка поворачивают до тех пор, пока разность размеров между шпинделем станка и наружной поверхностью 2 не будет равна 7 мм. При этом меньший размер должен быть у торца 16. Затем шпиндель подводят до соприкосновения с поверхностью 2 со стороны утолщенной стенки, проверяя касание щупом 0,05 мм, и по нониусу стойку станка перемещают до совпадения оси шпинделя с осью поверхности 3 в плоскости торца 16. [c.321]

При таком методе обработки отверстий барабана вспомогательное время было значительным вследствие поворотов барабана краном, неоднократной перестановки инструмента, лишних передвижений стойки станка и отыскания центра просверленного отверстия при зенковании. [c.338]

Призмы изготовляют из стали (с последующей закалкой) или чугуна. Длину призм выбирают из расчета, чтобы оправка (на которую насаживают рабочее колесо) могла сделать 1,5—2 полных оборота. Ширина рабочей поверхности призм берется равной 3—6 мм. Верхнюю рабочую поверхность призмы тщательно шлифуют до получения правильной плоскости, края закругляют. Стойки станка изготовляют достаточно жесткими и прочными. Биение шеек оправки не должно превышать 0,01 мм. [c.162]

Для пайки изделий из высоколегированных коррозионно-стойких ста- [c.148]

Рис. 15. Дислокации в коррозионно-стойкой ста.ти, X 33 000

Хромистые коррозионно-стойкие ста-, ли (табл. 99) практически не уступают хромоникелевым аустенитным сталям по уровню газовыделения и коррозионной стойкости. Недостатком их следует считать несколько более низкую ударную вязкость при криогенных температурах. [c.465]

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и коррозионно-стойкими ста-тями [c.155]

Перед началом обработки на станке следует произвести надежный зажим салазок, по которым перемещается стол, а также консоли на стойке станка. В зависимости от габаритных размеров заготовки (зажимного приспособления), установленной на столе, определить необходимые значения его ходов (с учетом схода (сбега) инструмента) и расставить кулачки, ограничивающие ход и выключающие механическую подачу стола. [c.301]

Растачивание может производится консольно закрепленной борштангой борштангой, имеющей вторую опору в задней стойке станка борштангой, устанавливаемой во вращающиеся кондукторные втулки с шарнирным соединением со шпинделем. [c.86]

Обрабатываемая деталь устанавливается на прямоугольный стол 2, который имеет вертикальное перемещение, может повертываться около стойки станка и крепиться в нужном положении рукояткой 3. Вращающийся шпиндель подводится к обрабатывае- [c.142]

При перемещении стола и шпиндельной бабки отсчеты координат производят по шкалам, установленным на салазках стола и передней стойке станка. Так как точность установок по шкалам недостаточно высока, то используют индикаторные устройства, концевые меры, штихмасы или другие средства. [c.359]

Фигурный рельеф на обрабатываемой детали образуется путем фрезерования вертикальными или горизонтальными строчками с определенным шагом (фиг. 106,6). При фрезеровании вертикальными строчками на стойке станка, по которой перемещается каретка 4 со шпиндельным узлом, устанавливают упоры, расстояние между которыми равно расстоянию 4 между наиболее удаленными точками модели. [c.256]

I -планка 2 — втулка 3 — кронштейн 4 — втулка 5 — фиксатор 6 — стойка станка [c.287]

На шпинделе при помощи подшипников качения установлен стакан 16 с двумя стеклянными дисками 8 и 14, на которых нанесено по 5040 радиальных штрихов. Между фотодиодами 10 и осветителями 15 размещены решетки с 40—60 штрихами, согласованными со штрихами, нанесенными на диске. На стакане 16 также с помощью подшипников качения подвешена плита 5, несущая фотодиоды 6 и осветители 9. Плита 5 фиксируется в положении, соосном оси стола, с помощью шарнирного устройства 7, два рычага которого установлены на планке, жестко связанной со стойкой станка (рис. 11.173,6). При работе прибора верхние осветители и фотодиоды вращаются вместе со шпинделем, а нижние — неподвижны. Диски 8 п 14 приводятся во вращение ременной передачей от электродвигателя 17. При этом в фотодиодах возникает ток, меняющийся примерно по синусоидальному закону. Запись показаний производится с помощью самописца 11 и 12. Один период изменения тока соответствует повороту диска на один шаг штрихов. [c.506]

Поворотом станка с закрепленной на нем заготовкой можно растачивать огверстия, оси которых перпендикулярны ранее обработанным. Использование консольных оправок возможно при соотношеннях ее длины I и диаметра d / < 6d. Применение более длинных оправок, называемых расточными скалками или борштан-гами, требует установки свободного конца скалки в подшипнике задней люнетной стойки станка. [c.180]

Фиг. 35. Передняя стойка станка с расточным шпимделем диаметром 80 мм.

Фиг. 42. Задняя стойка станка с расточным шпинделем диаметром 80 лл i—квадрат под рукоятку для точной установки люнета 2 — масштабная лингйка, нониус и лупа для точной установки люнета 3 — вал механ 1че-

Обе стойки станка подвижны ось изделия вертикальна. Станки используют для обработки особо точных одновершинных (с канавками) шевронных, а также косозубых и прямозубых колёс крупных размеров. =ни0 -f 6000 л наибольший т =1б лл/. < 25 ve/я. Колёса, работающие с высокими окружными скоростями до 140 (например, для турбинных редукторов) нарезаются на этих и одностоечных станках для особо точных работ [c.435]

Между фотодиодами и осветителями размещены решетки с 40—60 штрихами, согласованными с нанесенными на диске. На стакане 16 также с помощью подшипников качения подвешена плита 5, несущан фотодиоды 6 и осветители 9. Плита 5 фиксируется в положении, соосном оси стола, с помощью шарнирного устройства 7, два рычага которого установлены на планке, жесткс связанной со стойкой станка (рис. 9.40, б). При работе прибора [c.277]

Клещевина Полузвездочка Стойка станка Блок грейфера Вибрационная плита Колесо зубчатое [c.87]

А—узел храпового механизма /—угольник 2—тяга Л—пружина 4—ось тяги 2 5—поворотная щека 4—вал роликоопооы 7—храповое колесо 3—собачка храпового механизма 9—ролики (левый—насеченный) УО—свариваемая труба W—труба (стойка станка) 12—педаль /3—швеллер. [c.181]

Многофазные сплавы , сплав 1псо 718 или аустенитная коррозионно-стойкая сталь с алюминие-вылт или из коррозионно-стойкой ста/ш кольцевыми прокладками или гайкал1и, опирающимися на алюминий, или титан-ниобиевые сплавы [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...