Модели металлические

Поделив уравнение (84) на уравнение (76), находим искомое соотношение между химическими потенциалами металла и дислокаций (точнее, между величинами химического сродства реакции образования и движения дислокаций, рассчитанными соответственно для моделей металлической и дислокационной решеток) [c.50]

Металлическая форма Песчаная форма Форма по выплавляемым моделям Металлическая форма Песчаная форма Форма по выплавляемым моделям [c.453]

Координатные подмодельные плиты применяют, когда по условиям производства необходима частая смена моделей. Металлическая плита имеет большое число отверстий. Они обозначены по горизонталям буквами, по вертикалям — цифрами и, таким образом, каждое из них имеет свой шифр, например А5, Б8 и т. д. Модель быстро и точно устанавливают на плите по направляющим штифтам и затем укрепляют на плите при помощи болтов. [c.410]

Для вынимания моделей из формы применяются подъемные приспособления. Для малых моделей — металлические патроны, в отверстия которых вставляют металли- [c.113]

Гри н А. П., Трение между несмазанными металлами теоретический анализ модели металлического соединения, Машиностроение № 8 (26), ИЛ, 1955. [c.345]

Восковые модели изготовляют в специальных пресс-формах, сделанных из легкоплавких сплавов путем отливки по металлической модели. Металлическую модель отливаемой детали вдавливают в быстросхватывающийся цемент на половину высоты (до плоскости разъема) и отливают верхнюю часть пресс-формы. [c.76]

В простейшей модели металлических тел внешние, валентные электроны атомов металла сорваны со своих мест в атомах и все вместе образуют свободный электронный газ, целиком заполняющий кристаллическое тело, в узлах которого располагаются ионы или атомные остатки ). Электронный газ подчиняется квантовой статистике Ферми — Дирака, элементы которой были изложены в 12 гл. III. [c.546]

Последние сто лет физики пытаются построить простые модели металлического состояния, которые позволили бы качественно и даже количественно объяснить характерные металлические свойства. В ходе этих поисков блестящим успехам неоднократно сопутствовали также, казалось бы, безнадежные неудачи. Даже самые ранние модели, хотя они и совершенно неверны во многих отношениях, при правильном их использовании и теперь представляют огромный интерес для физиков, занятых исследованиями твердого тела. [c.17]

В некоторых случаях конфигурация детали настолько сложна, что получить выплавляемую модель в одной пресс-форме вообще невозможно. Тогда изготовляют несколько пресс-форм. Модель Получают ito частям и затем собирают с помощью пайки. При таком процессе изготовления моделей упрощается конструкция пресс форм и снижается их стоимость, но он трудоемок и не обеспечивает требуемой точности. Для достижения высокой технологичности, повышения точности моделей, а часто — для получения полостей, которые невозможно выполнить извлекаемыми нз модели металлическими стержнями, применяют устанавливаемые в пресс-форму перед запрессовкой модельного состава карбамидные или керамические стержни. [c.98]

Фиг. 1. Схема экспериментальной установки I - газовая горелка, 2 - подача пропана, 3 - подача воздуха, 4 - система подачи спутного потока воздуха, 5 - пламя, 6 - экспериментальная модель (металлический цилиндр), 7 - экранирующая сетка, 8 - измерительный прибор. Точка А - место измерения температуры и скорости газа при отсутствии модели

Была создана модель металлического листа из сплава Вуда, нагретого выше точки плавления [64, 65] при этом возбуждающая катушка была расположена над поверхностью, а приемная — внутри жидкого сплава. Возбуждение осуществлялось импульсом прямоугольной формы с достаточно большим периодом, так что переходные процессы в сплаве успевали затухать до прихода следующего сигнала. [c.405]

Изучив условия работы детали в конструкции, ее назначение, общую компоновку изделия, можно спроектировать рассматриваемую деталь в целом симметричной (рис. 107, б). Симметричность здесь будет нарушена только одним элементом — внутренним приливом, который незначительно отразится только на оснастке, обусловливающей внутреннюю форму (например, стержень). Модель для формовки, или металлическая форма для литья, будет только одна — общая для правой и левой деталей. Экономический эффект здесь огромный, стоимость детали и трудовые затраты значительно сократятся. Кроме того, из сравнения чертежей симметричной и несимметричной деталей видно, что графическая работа при исполнении чертежа симметричных деталей (см. рис. 107, б) значительно сократится, так как ввд сверху вычерчивать полностью не потребуется. Оказалось возможным в этой связи уменьшить формат для выполнения чертежа симметричной детали в два раза. [c.161]

Покажем это наглядно на конкретном примере. Корпусную деталь конструктор спроектировал несимметричной (рис. 106, а). Пусть таких деталей на каждую машину потребуется две одна правая по чертежу (на правую сборочную единицу), другая левая — зеркальное отражение (на левую сборочную единицу). Очевидно, потребуется изготовлять две модели для формовки или две металлические формы для литья и т. д. Понятия о зеркальном отражении деталей были рассмотрены в 33 (см. рис. 103). [c.144]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Модельная плита (рис. 4.6, б) — металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы. Ее применяют, как правило, при машинной формовке. [c.128]

Центробежны.м литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и в формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. [c.155]

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5-му классам точности, шероховатость поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2.789—73. [c.97]

При чугунных отливках, изготовленных путем литья в земляные формы машинной формовки по металлическим моделям для корпусных деталей у = 0,8 -г- 0,9 для шкивов и маховиков небольших размеров у = 0,70 -г- 0,85 для гильз, стаканов, втулок у = 0,55 0,65. [c.102]

Выяснение ряда теоретических и практических вопросов коррозии часто проводят, исследуя работу модели коррозионного элемента. Распространению этого метода способствовали исследования Эванса, Г. В. Акимова и его школы. Модель микроэлемента представляет собой замкнутые металлическим проводником анод [c.459]

При обработке резанием неизбежно часть металла пере.ходит в стружку (потери металла до 4,5 млн. т в год). Чтобы сократить эти потери, все шире используют новейшие способы литья с заданной точностью размеров и шероховатости поверхности, полностью исключающей последующую механическую обработку или с минимальными припусками на нее. Так, литье под давлением позволяет получать шероховатость поверхностей / а 2,5...0,63 мкм, по выплавляемым моделям — / а 10...2,5, в оболочковых и металлических формах [c.180]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

V класс. Цех моделей, проектируемый для изготовления, капитального ремонта и восстановления моделей (металлических и деревянных). а также прессформ и кокилей. [c.335]

В соответствии с рассмотренной моделью металлический каркас ППМ состоит из множества частиц порошка, соединенных межчас-тичными контактами, которые вместе образуют трехмерную сетку. Для расчета электросопротивления такого материала воспользуемся методом, использованным в работах [56, 57] для определения проницаемости высокопористых материалов. [c.73]

Выше хемосорбированное состояние водорода на металлических адсорбентах выводилось из основных принципов квантовой механики и подтверждалось результатами экспериментов по-влиянию адсорбции на электрическое сопротивление и работу выхода адсорбента, а также инфракрасными спектрами хемосорбированного водорода. Хемосорбированное состояние описывается в этом параграфе статистико-термодинамически, и, таким образом, выводы, получаемые с его помощью, подвергаются экспериментальной проверке при рассмотрении равновесия адсорбированных атомов с газообразным водородом, дифференциальных теплот адсорбций и парциальной молярной энтропии адсорбированных атомов. Хемосорбированное состояние определяется ниже путем обобщения теоретических и экспериментальных выводов, сделанных в предыдущих разделах лежащую в основе этих выводов модель металлических адсорбентов мы назовем моделью кристаллической плоскости. [c.57]

Для мелких труб, а на нек-рых з-дах и для крупных, поддон и фонарь исполняются как одна деталь. Модель металлическая для труб до 10" делается равной длине трубы там, где позволяют краны, модель предпочитают делать цельной и для труб крупного диаметра, а, где краны слабые, модель крупных труб (30" и выше) дглается равной —7а длины трубы. Модель устанавливают при помощи крана выступами на коническую поверхность фонаря. После окончания набивки и выемки модели устанавливают посредством крана стержень, опирающийся па коническую поверхность фонаря. Стержень й представляет собою склепанный из котельного железа цилиндр, продырявленный, как это показано на фиг. 1, по всей своей окружности. На поверхность цилиндра наматывают жгуты, к-рые обмазывают глиной и обтачивают деревянным шаблоном. После обточки производится сушка, а затем окраска стержня. При установке в опоку стер-а-сень расклинивают вверху, чтобы падающей струей чугуна он не был сбит в сторону. При отливке труб большого диаметра необходимо делать дождевой литник, чтобы расплавленный металл поступал сразу несколькими ручьями-и быстрее обтекал форму. Чугун для заливки подается вручную, на вагонетках или, лучше, краном. Спустя 5—20 мин. (в зависи- [c.7]

Проведено экспериментальное моделирование возникновения электрического тока, выносимого из авиационного реактивного двигателя его струей, и тока, стекающего в газодинамический след за нагретой лопаткой. В экспериментах использовались две модели металлический цилиндрический канал, внутри которого движется высокотемпературный газ, и металлическая лопатка (от лопаточной машины), обтекаемая высокотемпературной струей. Рабочая среда создавалась на газогорельной установке, в которой происходило диффузионное горение струи пропана в спутном потоке воздуха. Представлены зависимости электрического тока выноса от расхода воздуха в спутном потоке. Дано качественное объяснение полученных результатов. [c.49]

Металлические модели, модельные пл1ггы и стержневые ящики изготовляют из литых заготовок, (юлученных литьем в песчаные формы по деревянным моделям. Заготовки. затем обрабалывают на универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных и других станках. После обработки модели монтируют на заранее подготовленных плитах. [c.129]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

Рис. 3. Плиты с ребрами жесткости. Следует избегать раоявложения ребер в одну линию (рис. 3, а). Лучшее решение показано на рис. 3, 6. Рис. 4. Линия разъема формы должна обеспечивать свободное удаление модели из песчаной формы или отливки из металлической формы. Рис. 5. Обеспечение удобства механической обработки и выхода инструмента, особенно для внутренних поверхностей.

Конструкции деталей машин зависят от серийности и способа изготовления. Например, корпусные детали в единичном производстве целесообразно изготовлять сварными из листов простейшей формы, в серийном — литыми или сварными из гнутых профилей, в массовом — литыми по металлическим моделям или сварными из тптампованных элементов или профильного проката. Соосные расточки под подшипники в единичном производстве целесообразно делать одного диаметра. Наоборот, в серийном производстве при обработке на агрегатных расточных стан- [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...