Кулачок дисковый

Супорты желательно иметь с независимой подачей. Супорты для первых черновых операций должны быть более массивными (это обычно нижние супорты). Распространённые тины приводов супортов показаны на фиг. 133. Привод от рейки и винта применяется сравнительно редко (в многорезцовых полуавтоматах). Гидравлический привод применяется в многорезцовых полуавтоматах как передающий большие усилия при плавности хода и тонкой регулировке подачи. Наиболее распространён привод супорта от кулачка (дискового или цилиндрического). [c.330]

Для обработки всевозможных видов криволинейных профилей, кулачков дисковых, эксцентриковых, торцевых и барабанных [c.455]

У станков с механической временной системой управления перемещение салазок (ускоренное и рабочее) в подавляющем большинстве случаев выполняется с помощью кулачков — дисковых, барабанных, торцовых и пр. Включение и выключение элементов и механизмов, осуществляющих вспомогательные действия, производится непосредственно от копирных барабанов или с помощью-полу-, одно- или двухоборотных муфт. [c.5]

Тогда такие муфты необходимо разобрать и проверить состояние дисков. При возможности их шлифуют и затем в комплект добавляют два дополнительных кольца. При больших износах диски заменяют новыми. Изношенные или поломанные кулачки дисковых фрикционных муфт заменяют новыми, реже восстанавливают методом сварки. [c.171]

Диаметр обрабатываемых кулачков дисковых 32—320 колокольных 60—200 мм. [c.17]

Крюковая подвеска — см. Подвеска крюковая Кулачок дисковый 178 [c.327]

Циклом работы автоматов и полуавтоматов управляют распределительные валы, на которых установлены дисковые или барабанные кулачки, управляющие работой механизмов [c.291]

Кулачково-дисковая муфта состоит из ведущего / и ведомого т дисков, соединенных плавающей шайбой п. В конструкции 9 радиальные выступы промежуточной шайбы расположены попарно в пазах между ведущими кулачками (на рисунке зачернены) и в пазах ведомого диска. Приводные силы и реактивные силы на ведомом диске (светлые стрелки) изгибают выступы шайбы. [c.559]

Относительное положение всех звеньев, в том числе входного и выходных звеньев, при обращении движения не изменяется. Пример использования метода обращения движения для построения планов положения показан для кулачкового механизма с дисковым кулачком и вращающимся роликовым толкателем (рис. 3.9, а). Стойке АС (звено 4) сообщают относительное движение с угловой скоростью (—(0 > и на окружности радиуса АС размечают ряд по- [c.69]

Определение координат профиля дисковых кулачков [c.463]

Частные случаи профилей дискового кулачка. В практике проектирования широко используют кулачковые механизмы без смещения оси толкателя (е = 0). Е5 этом случае формулы (17.11).— (17.14) приобретают частный вид [c.465]

Пример системы механизмов с аналоговой системой управления приведен на рис. 18.3, а. Движение точки А по заданной траектории (3 — [3 осуществляется в результате сложения перемещений звена I например, продольное перемещение стола металлообрабатывающего станка) и звена 8 (перемещение суппорта), осуществляемых посредством цилиндрического кулачка 4 и вращающегося толкателя и дискового кулачка 6, в контакте с которым находится ролик 7, закрепленный на поступательно движущемся толкателе S. Источником движения является электродвигатель 3. В качестве программоносителя в данной системе являются профили кулачков, являющиеся аналогами относительных перемещений звеньев [c.479]

По характеру относительного движения кинематические пары делятся на плоские и пространственные. К плоским парам относятся пары V класса, а также пары IV класса, у которых соприкосновение элементов пар происходит по образующим цилиндров, например касание двух зубьев зубчатых колес, или в точке, например дисковый кулачок и толкатель со сферическим окончанием. Во всех этих случаях одно звено совершает плоское движение относительно другого. Остальные кинематические пары пространственные. [c.16]

По конструкции кулачков различают механизмы 1) с дисковыми открытыми (рис. 15.2, а, б, в, и, к) и дисковыми пазовыми (рис. 15.2, д) кулачками 2) с цилиндрическими торцевыми (открытыми) (рис. 15.2, ж, л, м) и барабанными пазовыми (рис. 15.2, з) кулачками 3) с плоскими открытыми (рис. 15.2, н, п) и закрытыми (рис. 15.2, б) кулачками, движущимися возвратно-поступательно. [c.227]

У дисковых генераторов отсутствуют гибкие подшипники и овальный кулачок, что упрощает конструкцию. Это имеет значение главным образом в единичном и мелкосерийном производстве. При массовом производстве кулачковый генератор проще и дешевле. Момент инерции у дискового генератора значительно меньше, чем у кулачкового. Это может оказаться решающим при выборе типа генератора для передач, к которым предъявляют требования малой инерционности. [c.232]

На рис. ПО приведены примеры механизмов группы 1А, где кулачки имеют непрерывное вращательное движение, а штанги — прерывное поступательное или вращательное. Так как кулачки имеют форму дисков, то механизмы рис. 110 называют дисковыми кулачковыми механизмами. [c.152]

Вторым основным критерием для выбора является относительное расположение штанги и кулачка, которое определяется общей компоновкой машины. Если плоскость перемещения исполнительного органа (ведомого звена) перпендикулярна оси кулачка, то обычно применяют дисковые кулачки, если эта плоскость параллельна оси,—цилиндрические. [c.188]

Преимущественно применяют плоские дисковые кулачки (см. рис. 114) и значительно реже пространственные (см. рис. 112). Однако при больших значениях перемещений (S или tj)) штанги габариты пространственных кулачковых механизмов обычно получаются меньше, чем дисковых, размеры профилей которых быстро увеличиваются с увеличением перемещений. Поэтому в этих случаях оказывается выгодным применение пространственных кулачков, несмотря на их большую стоимость. [c.188]

Дисковый кулачок должен иметь ступицу, которой он насаживается на вал. [c.194]

Подшипник генератора специальный, отличается от обычного меньшей толщиной колец, которые должны быть гибкими. В мелкосерийном производстве изготовляют дисковый волновой генератор (рис. 13.4), который имеет два больших ролика, расположенных на эксцентриковом валу. Отсутствие кулачка специального профи- [c.192]

III и IV совершают периодическое вращение с остановками внутри кинематического цикла машины. Колеса Z4, Zj, сидящие на главном валу I, периодически сцепляются с неполнозубыми шестернями Ze и Z,, установленными на валу III механизма боковых ножей, и с неполнозубыми шестернями Zg и Zg, установленными на валу IV механизма переднего ножа. На колесе закреплены кулачки/и 2 включения и выключения шестерни Zg вала III, а на колесе Zg — кулачки 3 я 4 включения и выключения шестерни Zg вала IV. На шестернях Zj и Zg устанавливаются фасонные ролики 5 и б, входящие в зацепление с кулачками. На валу III размещены дисковые кривошипы 7 механизмов боковых ножей, а на валу/У—кривошипы 8 механизмов переднего ножа. [c.252]

Аналогичным образом могут быть использованы дисковые кулачки, перемещение которых позволяет получить любую последовательность перемещения переключаемых элементов. Основные случаи использования дисковых кулачков схематически представлены на фиг. 3. [c.8]

Передаточные механизмы, служащие для передачи движения от привода, могут изменять направление и закон движения. Ведущие и ведомые звенья этих механизмов имеют одно из следующих движений непрерывно- нли прерывно-вращательное, возвратно-поступательное или качательное и располагаться в одной или различных плоскостях. По конструктивному исполнению механизмы подразделяются на кривошипные или эксцентриковые кулачковые с кулачком дисковым, цилиндрическим (байонетным) и плоским (клиновым) карданные цепные или ременные передачи зубчатые передачи реечно-зубчатые или зубчато-реечные и рычажные многозвенные. В ряде случаев механизмы изготовляют комбинированными, состоящими из двуа и более перечисленных механизмов. [c.58]

Засыпка формовоч ой смеси в дозатор 9 осуществляется челюстным затвором 10, приводимым к лачковым механизмом с качающимся коромыслом 12 и дисковым кулачком II на валу кривошипа. Согласование работы кулачкового механизма затвора и рьмтжного механизма прессования иллюстрируется циклограммой иа рис. 6.30. г. [c.265]

Координаты центрового профиля дискового кулачка с поступательно движущимся толкателем. Расчетная схема изображена на рис. 17.13, а. Координаты текупгей точки В, на центровом профиле в полярной системе координат л, и в декартовой подвижной системе координат . связанной с кулачком / Л, , i/ w - [c.463]

Координаты центрового профиля дискового кулачка с вращающимся толкателем. Расчетная схема изображена на рис. 17.14, а. Координаты текупхей точки В, на центровом профиле кулачка обозначены в полярной системе координат г, и в декартовой системе 0 x V —Л и у, ] (ось направлена через начальную точку профиля). [c.467]

Координаты дискового кулачка с плоским толкателем. Расчетная схема изображена на рис. 17.12, а. Полярные координаты текущей точки б, на профиле кулачка обозначены г, и Смещение BE контактной точки В относительно оси толкателя легко находят из подобия A O,D на схеме механизма и треугольника на плане скоростей (см. рис. 17.12,в), построенному согласно векторному уравнению гУи = v > = v i+v 2 i. [c.469]

К. п. д. механический 238 Кринощнн 10 К[)уг трения 2.32 Кулачок 30, 144 дисковый 445 цилиндрический 30, 471) [c.492]

Чертеж, на который нанесены основные геометрические параметры, называют схемой профиля кулачка. На рис. 122, а приведен %ртеж, а на рис. 122, б—схема профиля плоского дискового кулачка основные точки профиля а, Ь, с я d. Из рисунка видно, что для дисковых кулачков основные углы, измеренные по теоретическому и практическому профилям, одинаковы. [c.166]

Установка, схема которой приводится на рис. 6.24, дает возможность моделировать реальные условия работы передней части (носика) прокладчика утка при полете и соударении его с контртелом. Вращение от электродвигателя 9 передается на дисковый кулачок 10, который через ролик 7 и палец 6 отводит влево боек 8. Боек передает поступательное движение ударнику 4, вследствие чего сжимается прунигна 3, которая опирается на регулировочное устройство 1, 2. В момент, когда ролик и кулачок контактируют в точке а, осуществляется окончательное поджатие пружины, определяющее энергию удара. При сбегании ролика с выступа кулачка пружина отдает запасенную энергию бойку 8 через ударник 4. Ударник 4 задерживается неподвижной опорой 5, и боек самостоятельно продолжает полет, в результате чего происходит соударение образца 11, закрепленного в бойке, с контртелом 12, Полусферический образец и плоское [c.123]

Если программоносителями являются дисковые или цилиндрические кулачки /(рис. XIII.9), то в этих системах управления дешифраторами будут толкатели 2 (рис. XIII.9, а) или рычаги 3 (рис. XIII.9, б), которые непосредственно соприкасаются с профилями кулачков. Ввод программы осуществляется за счет вращения кулачков, установленных на распределительном валу 4. Для уменьшения износа профилей кулачков на конце толкателей и рычагов устанавливаются на осях ролики 5, которые соприкасаются с профилями кулачков. При вращении кулачков толкатели и рычаги получают перемещения, соответствующие профилям кулачков. Эти перемещения по сути дела являются командными импульсами, которые поступают в систему управления работой ИО цикловых механизмов. [c.256]

Рис. 4.34. Крепление быстросменных дисковых кулачков на валу. Кулачок 2 надевается на лыску вала 1 аак, чтобы пазы кулачка совпалп со шпоночными канавками на валу. Втулка 3 перемещается вдоль оси вала и закрепляет кулачок

Рис. 4.89. Дисковый кулачок имеет два профиля .] и 2. При закрепленной детали 3 рабочим профилем является профиль 2 и при закренлеиноп детали 4 — профиль 1. Вращение кулачка может быть только в направлении, указанном стрелкой.

Как видно из этих определений, автоматизацию связывают с таким важнейшим признаком, как переработка информации. Но существует много металлорежущих станков и других машин различного назначения, где заданная последовательность движений, их направление, а также скорость обеспечиваются кулачками, копирами соответствующей формы без применения средств автоматики — устройств для получения, преобразования и использования сигналов (информации). К ним относятся токарноревольверные автоматы, токарпые мпогощпипдельпые автоматы и другие станки и машины, где перемещения исполнительных органов обеспечиваются дисковыми и барабанными кулачками. Управление в виде подачи и преобразования сигналов сводится к первоначальному включению машины и ее выключению по окончании работы или к подаче сигналов (команд) на повторение цикла. [c.8]

В работе рассматриваются алгоритмы и приводятся программы на алгоритмическом языке ФОРТРАН для расчета дисковых кулачковых механизмов с качающимся толкателем (коромыслом). Программы позволяют производить машинный синтез законов движения, расчет теоретического профиля кулачка и контркулачка в полярных координатах, определение кривизны и углов давления. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...