ПУСТОТЕЛАЯ КОРОБКА

Отливки, имеющие удлиненные продольные размеры, патрубки, пустотелые коробки, рамы, плиты следует располагать так, чтобы более протяженный габарит был горизонтальным. В этом случае поверхность разъема (или опоры) модели будет иметь более удобное (горизонтальное) положение. [c.66]

Станина 3 станка (фиг. III, 25) представляет пустотелую коробку с верхней плитой для прикрепления стойки 5 фрезерной бабки и плиты электродвигателя. [c.64]

Коробка скоростей. Коробка скоростей служит для приведения во вращательное движение шпинделя станка и закрепляемого в нем режущего инструмента. Она представляет собою механизм, состоящий из валиков, зубчатых колес, муфт и других устройств, смонтированных в пустотелой коробке (рис. 7). [c.40]

Порошок никеля получают электролизом аммиачных растворов сернокислого никеля. Электролит содержит 5—15 г/л никеля (N1 +), 75—80 г/л сульфата аммония и 2—3 г/л серной кислоты, а также 40—50 г/л хлористого аммония и до 200 г/л хлористого натрия. Снижение концентрации сернокислого никеля в электролите приводит к уменьшению среднего размера частиц порошка никеля, тогда как повышение его концентрации увеличивает средний размер частиц порошка, одновременно увеличивая и выход по току. Хлористый натрий обеспечивает высокую электропроводность раствора, что позволяет использовать при электролизе высокие плотности тока, приводящие к повышению съема металла с единицы площади катода. Хлористый аммоний в электролите играет роль буферной добавки, поддерживающей требуемое значение pH, но при его концентрации выше 50 г/л происходит уменьшение растворимости сульфата никеля и снижение выхода по току. Ионы аммония служат комплексообразователями, связывающими ионы никеля в комплексный ион, что позволяет устранить явление гидролиза сернокислого никеля у катода в условиях интенсивного выделения водорода и значительного новы шения pH раствора. Ионы натрия, составляя значительную часть внешней обкладки двойного электрического слоя на поверхности катода, затрудняют разряд катионов никеля, что способствует образованию порошкообразного осадка. Ионы хлора препятствуют пассивированию растворимых никелевых анодов, отливаемых из несортового никеля (87,5—90% N1, до 9% Со, до 6,5% С, до 3% Ре, 0,6—0,7% 8). Катодами служат пустотелые коробки из меди или нержавеющей стали, охлаждаемые водой. Для улавливания порошка, осыпающегося с катода, применяют фильтрующие катодные диафрагмы. [c.144]

Компрессор (рис. 16-1) состоит из цилиндра 1 с пустотелыми стенками, в которых циркулирует охлаждающая вода, и поршня 2, связанного кривошипно-шатунным механизмом с электродвигателем или другим источником механической работы. В крышке цилиндра в специальных коробках помещаются два клапана всасывающий 3 и нагнетательный 4, которые открываются автоматически под действием изменения давления в цилиндре. [c.245]

На фиг. 16 изображён барабан на цапфах марки ЦКБ-27 (завод Красная Пресня ). Торцы барабана 7 закрыты днищами 2, к которым привёрнуты пустотелые цапфы 3, служащие осью вращения барабана. Цапфы вращаются в роликовых подшипниках 4. Для отсасывания пыли из барабана на одном из подшипников укреплена коробка 5, соединённая с отсасывающей магистралью. Воздух засасывается в барабан через пустотелую цапфу 6 (направление движения воздуха показано на фиг. 16 стрелками). Электромотор 7, на валу которого посажен фрикционный шкив 8, передаёт при помощи клиновидных ремней и шкива 9 вращение приводному валу 10. Последний вращается в шарикоподшипниках 11 и через шестеренную передачу 12, 13 передаёт вращение барабану. Барабан снабжён ленточным тормозом. Фрикционный шкив 8, посаженный на валу мотора, предохраняет последний от чрезмерной перегрузки во время разгона барабана. Затяжка пружин фрикционного устройства рассчитана на момент, равный 840 кгм. Выгрузочное отверстие барабана закрыто крышкой 14, закреплённой тремя затворами 15. [c.154]

Давление газа от 1 аг и выше измеряется пружинным манометром. Он состоит из круглой металлической коробки с циферблатом Vf стрелкой. Внутри коробки находится тонкая кольцеобразная изогнутая металлическая пустотелая овального сечения трубка, изготовленная из латуни. Один конец трубки запаян и при помощи рычага соединен с зубчатым сектором, сопряженным с шестеренкой, на оси которой насажена стрелка. При соединении другого конца трубки манометра через штуцер с газопроводом давление газа, поступающего в трубку манометра, будет стремиться разгибать изогнутую трубку. Движение этой трубки сообщится указательной стрелке, которая, передвигаясь по циферблату, покажет давление газа в газопроводе (устройство и работа пружинного манометра показывается в натуре или на схеме его). [c.31]

Вертикальносверлильный станок современной конструкции состоит из основания / (фиг. 160), колонны 6, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 3, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колонны. Основание выполняется пустотелым и одновременно служит баком для сбора охлаждающей жидкости. Направляющий кронштейн со [c.201]

От реверса к двум разда точным коробкам — кардан-, пая передача из двух пустотелых валов н четырех карданных головок автомобиля ЗИЛ. От каждой раздаточной коробки на осевые редукторы двух колесных пар ведущей тележки — карданное сочленение из двух [c.50]

На рис. 102,6 показан универсальный горизонтально-фрезерный станок, предназначенный для чистового фрезерования > оформляющих поверхностей, пазов, уступов и сложных профилей деталей штампов, пресс-форм и приспособлений. Станок состоит из чугунного основания 1 и пустотелой станины 14, внутри которой смонтированы электродвигатель, механизмы привода, коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. [c.97]

Водоотводящая труба представляет собой чугунную пустотелую отливку, имеющую два нижних патрубка, которыми она крепится к головке блока цилиндров, и один верхний патрубок, к фланцу которого крепится коробка термостата. На правой водоотводящей трубе имеется краник для выпуска воздуха при заполнении системы охлаждающей жидкостью, а в задней части трубы установлен датчик указателя температуры охлаждающей жидкости. [c.65]

Конвертер имеет грушевидную форму и состоит из стального кожуха, выложенного или набитого кислым огнеупорным материалом (динасом или кварцевой набойкой) при бессемеровском процессе или основным огнеупорным материалом (обожженным доломитом) при томасовском процессе. Конвертер (рис. 4) поворачивается вокруг горизонтальной оси на двух цапфах. Одна из цапф пустотелая, через нее в коробку /, прикрепленную к днищу конвертера, подводится по воздухопроводу воздух из воздуходувки (компрессора). Через сопла 2, вставленные в днище, воздух под давлением 2,0—2,5 ат поступает в конвертер. Шестерня, укрепленная на другой цапфе, служит для поворота конвертера с помощью зубчатой рейки 3, соединенной с поршнем 4 гидравлического или парового цилиндра. В настоящее время повороты конвертера чаще производятся мотором с помощью редуктора. [c.32]

Вертикально - сверлильный станок современной конструкции состоит из основания 1 (рис. 117), колонный, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 5, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колонны. Основание выполняется пустотелым и одновременно служит баком ДЛЯ сбора охлаждающей жидкости , Направляющий кронштейн со шпиндельным узлом и стол могут перемещаться по направляющим колоннам и закрепляться в нужном положении в соответствии с размерами обрабатываемой детали. [c.362]

Станок установлен ка двух пустотелых тумбах. В левой тумбе 1 смонтирована коробка скоростей с рукоятками для установки числа оборотов шпинделя. Коробка скоростей имеет 12 ступеней чисел оборотов шпинделя (от 90 до 2240 об/мин). В правой тумбе 12 расположено гидрооборудование станка (гидропривод). Выше левой тумбы размещен механизм программирования 16 со штоком 15, получающим перемещение от фартука 14. Механизм программирования 16 (рис. 236, б) предназначен для подачи электрических команд при автоматическом цикле работы. Электрический контакт осуществляется щетками, расположенными на движущейся каретке, через упоры, закрепленные на плите. Каретка со щетками проходя над упорами, дает соответствующие команды ( Подача , Быстрый обратный ход , Стоп и т. д.). [c.549]

Устройство бессемеровского конвертера показано на рис. 7. Его корпус сварен (реже склепан) из листовой стали. Внутри он футерован огнеупорными материалами. Конвертер устанавливается на опорных колоннах при помощи цапф и может поворачиваться вокруг их оси. Воздушное дутье под давлением до 0,35 МН/м (3,5 атм) в количестве 300—350 м на 1 т металла подается снизу через фурмы, расположенные в днище. В фурмы воздух поступает из воздушной коробки по воздухопроводу и пустотелой цапфе. [c.39]

Конвертер устанавливается на колоннах, опираясь на них своими цапфами, и вращается от электродвигателя или гидравлического устройства. Одна из опорных цапф делается пустотелой, и к ней подводится дутье от компрессора. Дутье из цапфы поступает в воздушную коробку, прикрепленную к днищу, а через отверстия в послед-нем — в рабочее пространство конвертера. Емкость конвертеров 10—30 т. Стойкость футеровки 1000—2000 плавок, а днища 20— 30 плавок, поэтому его делают съемным, быстро сменяемым. [c.39]

На автомобилях, изготовленных до второй половины 1956 г., устанавливался дисковый двухколодочный ручной тормоз. Тормоз располагается непосредственно за коробкой передач и действует на карданный вал. Торможение осуществляется рычагом i (фиг. 210), закрепленным на крышке коробки передач. Диск 7 тормоза изготовлен из ковкого чугуна. Фрикционные накладки из прессованного асбеста крепятся к колодкам 8 пустотелыми латунными заклепками. Колодки устанавливаются в плоскости, параллельной плоскости диска, стяжной пружиной 12, отжимной пружиной 13 и регулировочными болтами . Колодки прижимаются к диску ручного тормоза рычагами 9 w 14 посредством тяги 10 и рычага 15. Зазор между фрикционными накладками колодок и диском устанавливается с помощью гайки П. [c.322]

Трубчатый манометр состоит из корпуса, в котором находится изогнутая трубка-пружина 1 (фиг. 102) овального сечения, один конец которой припаян к коробке в нижней части корпуса манометра. Другой конец трубки запаян и тягой соединен с зубчатым сектором 2. Сектор действует на шестеренку, на оси которой укреплена стрелка 3. Под действием внутреннего давления пустотелая пружина разгибается и приводит стрелку в движение. На шкале манометра нанесены деления, показывающие рабочее (избыточное) давление в кг см . [c.126]

Пустотелый шпиндель 23, смонтированный в регулируемых конических роликовых подшипниках, получает свое вращение от коробки скоростей через шестерню 12 (см. фиг. 30, а). Выдвижной шпиндель кроме этого вращения должен одновременно иметь и осевое перемещение. Это комбинированное движение достигается тем, что по наружной поверхности выдвижного шпинделя 24 ло всей его длине профрезерованы два противолежащих шпоночных паза, в которые входят шпонки 21. Шпонки соединяют оба шпинделя, обеспечивают передачу вращения выдвижному шпин- [c.74]

Пустотелый вал 24 (фиг. 116) шпиндельного барабана своим правым концом опирается на подшипник 25, расположенный в корпусе коробки передач. При подъеме шпиндельного барабана на [c.250]

На этой же коробке укреплен и штурвал механизма управления поворотом дышла, вал которого проходит через пустотелый приводной вал рукоятки. [c.68]

Коробка дозатора битума разделена горизонтальной перегородкой на две камеры— верхнюю и нижнюю. В перегородку вварен полый цилиндр, имеющий продольные диаметрально противоположные прорезы. В цилиндре вращается ротор, представляющий собой пустотелый цилиндр с односторонней прорезью. Количество подаваемого битума может изменяться введением в полость ротора штока. [c.224]

Ширина рабочего окна (загрузочного) обычно 0,3— 0,35 диаметра плавильного пространства печи высота окна 0,8 его ширины. В печах емкостью примерно до 100 г одно окно, а в печах большей емкости — два. Для повышения стойкости футеровки в окне устанавливается водоохлаждаемая коробка. Рабочее окно перекрывается заслонкой. В небольших печах заслонка представляет собой сварную или литую раму, выложенную шамотным кирпичом в печах большой емкости заслонка выполняется в виде пустотелой водоохлаждаемой коробки. Перемещается заслонка пневматическим или электрическим приводом. [c.288]

Уплотнители 5 проема передних дверей изготавливают из губчатой резины в виде трубки, к которой приваривают пластмассовый облицовочный кант с металлическим перфорированным каркасом- Каркас обеспечивает крепление уплотнителя на фланце проема двери. Внутренняя пустотелая часть уплотни теля соединяется с атмосферой отверстиями в губчатой резине, расположенными через каждые 300 мм. Проемы ветрового окна, окон задка и боковин герметизируются резиновыми уплотнителями I, 3, 6, 8, имеющими специальные язычки для обеспечения плотности прилегания. Коробка воздухопритока, а также проем двери задка герметизируется резиновыми уплотнителями соответственно 2 и 7, которые [c.196]

Механизм коробки подач получает движение в следующей последовательности зубчатое колесо 28, сидящее на шлицевой части шпинделя, через зубчатые колеса 29 и 27, размещенные на валу У, и зубчатое колесо 6 передает вращение пустотелому валу VI, на котором свободно вращается тройной блок зубчатых колес 26, постоянно сцепленных с зубчатыми колесами 8, 25 и 24, сидящими на валу VII. [c.129]

Крышка цилиндра (рис. 86), отлитая из чугуна марки СЧ21-40, имеет вид пустотелой коробки удлиненной восьмигранной формы. Верхние и нижние плоскости и две боковые грани к крышке обработаны. Сверху крышки в отверстия /5 запрессовывают с натягом две направляющие втулки 15 (короткие) для двух впускных и две втулки 13 (длинные) для двух выпускных клапанов. Направляющие втулки отливают из чугуна. Снаружи они имеют бурты, которые служат упорами для пружин клапанов. [c.179]

На фиг. 30, а показан легкий токарный станок, у которого станина 1 балочного типа расположена на т мбах. На фиг. 30, б показан тяжелый токарный станок со станиной, выполненной в форме сплошной пустотелой коробки. Сверлильный станок (фиг. 30, в) имеет таиину балочного типа, расположенную вертикально. На станине расположены привод и шпиндельный блок. На фиг. 30, г показан радиалыю-сг.орлилынмй станок, у которого станина оформлена. в виде круглой колонны, соединенной с основанием станка. На станине помещен рукав со шпиндельным узлом. Станина фрезерного станка (фиг. 30,5) представляет собой рамную конструкцию, составленную из основания 1 и стойки 2, которые замыкаются траверсой фрезерной головки 3. На горизонтальных направляющих установлен стол. Станина [c.49]

Прессовые соединения, требующие давления запрессовки до 1000 т, могут быть выполнены с помощью особых приспособлений без использования специального оборудования. К таким приспособлениям относятся так называемые гидравлические подущки, представляющие собой пустотелые коробки из мягкой листовой стали толщиной 2—3 мм. Эти подушки устанавливаются так же, как и гидравлические домкраты, совместно с запрессовываемыми деталями в специальные рамы. Затем в подушки нагнетается вода под давлением 60—80 ати. В результате этого происходит механическое расширение подушек на 2—4 мм, используемое для перемещения запрессовываемых деталей. После расширения давление в подушке уменьшается, и стяжные болты подтягиваются. Такая операция повторяется несколько раз, в зависимости от длины запрессовки. [c.356]

Станина 1 выполнена литой конструкции в виде пустотелой коробки. Внутри станины размещены понижающий трасформатор и пневмоцилиндры 9 привода каретки и /О —привода тисков. Доступ во внутреннюю полость станины осуществляется через дверки И и 12. Над станиной на кронштейнах 13 укреплены две направляющие 14, по которым под воздействием пневмоцилиндра 9 перемещается каретка 2. На каретке установлен шпиндель 3, получающий вращение от электродвигателя 15. Шпиндель имеет трехкулачковый патрон 4, в котором зажимаются сменные вальцующие оправки 6. Подлежащая развальцовке труба зажимается пневмотисками 8. Включением пневмокрана 16 сжатый воздух [c.136]

По типу расчетной схемы корпусные детали обьшно разделяют на группы а) брусья коробчатого сечения (пустотелые станины и стойки, имеющие один габаритный размер значительно больший двух других) б) рамы (транспортных машин, тепловых двигателей и т. п.) в) пластины и оболочки (плиты, столы, крышки, кожухи, коробки и т. п.). Для каждой группы деталей применяют известные методы теории упругости, строительной механики или сопротивления материалов. В большинстве случаев для расчета применяют упрощенные зависимости. Так, например, толщину 5 боковой стенки корпуса цилиндрической формы с внутренним диаметром в зависимости от перепада давления р можно определить из выражения [c.487]

Принципиальная схема прибора представлена на рис. 156. Наружный цилиндр 2 из немагнитной, нержавеющей стали приводится во вращение через вал 1 от привода, состоящего из коробки перемены передач и трехфазного синхронного электродвигателя мощностью 0,25 л. с. Скорость вращения наружного цилиндра изменяется от 0,15 до 1500 об1мин. Внутренний пустотелый, плавающий цилиндр 3 установлен в конусных опорах и может поворачиваться вокруг оси с малым трением. К валу внутреннего цилиндра прикреплена алюминиевая пластина 4 толщиной 0,03 см (подвижная обкладка электростатического измерителя моментов). Неподвижные пластины 5 прикреплены к корпусу вискозиметра. Расстояние между пластинами 4 мм. На пластины подается напряжение от 500 до 3000 в. Форма пластин выбрана с расчетом линейного изменения емкости в зависимости от угла поворота внутреннего цилиндра. Величина угла поворота внутреннего цилиндра измеряется при помощи микроскопа 6. Измерительный узел прибора помещается в термостат. [c.254]

На фиг. 161 приведена кинематическая схема сверлильного станка модели 2А125. Вращение от электродвигателя мощностью 2,8 кет с числом оборотов п=1440 об/мин передается с помощью клиноременной передачи со сменными шкивами валику / коробки скоростей. В зависимости от положения тройного подвижного блока шестерен Ei валик II получает три различные скорости вращения, которые с помощью зубчатых колес 42—53 передаются валику III-Тройной блок шестерен Бг при передаче вращения с валика III пустотелому валику IV утраивает число скоростей, доводя их до девяти. Все девять скоростей вращения передаются от валика IV через шлицевое соединение шпинделю V. [c.203]

Наряду с применением указанных выше приниловочно-доводочных приспособлений (параллели) целесообразно использовать механические (стационарные) опиловочные станки. Для припиловки оформляющих окон матриц штампов сложной конфигурации в деталях применяется опиловочный станок с оптическим устройством (рис. 144, а), который работает от электродвигателя, смонтированного во внутренней чугунной пустотелой станине 1 движение передается через механизм привода в коробку скоростей к тяге, шарнирно соединенной с ведущим вертикальным штоком, перемещающимся вверх и вниз во втулках, укрепленных на специальных подставках во внутренней части станины 1. На штоке винтовыми зажимами закреплены верхний и нижний [c.146]

При применении компенсаторов с упругими элементами нужно помнить о том, что их невозможно опорож(шть полностью, т. е. выпустить воздух и слить воду, и поэтому они легко подвергаются коррозии, как и складчатые изгибы труб. Сливной штуцер на верху упругого элемента (фиг. 44) применяют лишь в исключительных случаях. Компенсаторы с подвижными элементами обычно выполняют в виде сальниковых компенсаторов-, лишь в редких случаях их делают шаровыми. В сальниковом компенсаторе (фиг. 46) с трубопроводом, тепловое расширение которого требуется компенсировать, соединяют пустотелый поршень, двин ущийся в мягком сальнике того типа, каким пользуются для шпинделей арматуры или поршневых штоков, расположенным в коробке компенсатора, как правило, неподвижной. Компенсационная способность сальникового компенсатора определяется его длиной или длиной хода пустотелого поршня. [c.648]

При планировке кузнечных цехов следует предусматривать линейное (продольное или пореречное) расположение оборудования и нагревательных установок (но не шахматное), так как это уменьшает нагревание рабочих мест и воздействие на рабочих тепловых лучей. Нагревательные установки (печи) должны иметь хорошую тепловую изоляцию, уменьшая этим нагрев помещений и рабочих мест. Наружные поверхности стен печей необходимо обмазывать асбестом в смеси с шамотной глиной, трепелом или другими теплоизолирующими материалами. Оконные крышки (дверки) должны иметь тепловую изоляцию или охлаждаться водой (пустотелые металлические коробки с протекающей внутри них водой). Окна и отверстия нагревательных установок следует снабжать защитными устройствами, ослабляющими действие теплового излучения. [c.382]

Максимальная скорость вращения барабана микропроцежи-вателя равна 0,5 л/сек. Корпус барабана изготовлен из бронзы и вращается на шариковых подшипниках из нержавеющей стали. Подшипники укреплены на центральном пустотелом валу, который вмонтирован между двумя массивными опорными рамами. Во избежание утечки неочищенной воды зазоры между вращающимся валом и подшипником имеют двойное уплотнение. Барабан вращается при помощи цилиндрического бронзового зубчатого кольца большого диаметра, которое приводится в движение через коробку скоростей от электродвигателя небольшой мощности. [c.33]

Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колоины, которая устанавливается на основании. Последнее делается пустотелым и является одновременно баком для сбора охлаждающей жидкости. Направляющий кронштейн со шпиндельным узлом и стол могут перемещаться по направляющим колонны и закрепляться в нужном положении, в соответствии с размерами обрабатываемой детали. [c.411]

Для облегчения веса вкладываемых фиксаторов при обрезке крупных и высоких коробок следует делать их пустотелыми в виде тонкостенных (3—5 мм) рамок или колец, если деталь, подлежащая обрезке, круглая. Фиксаторы при работе не подвержены большим нагрузкам, так как пружины 18, поджимающие выталкиватель и коробку к пуансону, рассчитываются лишь на давление 10—20 кг. Вкладные фиксаторы следует делать по внутренним размерам обрезаемых коробок с зазором в 0,5—1 мм в отличие от постоянных фиксаторов, для которых зазор должен быть более 1величины сдвига подвижной системы. [c.134]

Хвостовая часть шпиндельной бабк-и (фиг. 31) представляет чугунную отливку, снабженную горизонтальными направляющими для движений ползуна 2, связанного с правым концом шпинделя 1 и винтом 4 осевой подачи шпинделя. На фиг. 29, а шпиндель обозначен позицией 24. Ходовой винт 4 получает вращение от коробки подач, приводимой во вращение также от пустотелого шпинделя. Вращаясь, ходовой винт 4 тянет связанную с ползуном гайку 3 и, следовательно, перемещает ползун вместе со шпинделем. [c.76]

Примером горизонтально-расточного станка с подвижной передней и задней стойкой и встроенным поворотным столом может служить станок модели 2654, изготовляемый Ленинградским заводом им. Свердлова (см. фиг. 18). Главное движение (вращение шпинделя и планшайбы) у станка этой модели осуществляется от двигателя через двухступенчатый редуктор и коробку скоростей. Конструкция шпиндельного устройства подобна конструкции станка 262Г с той лишь разницей, что движение на пустотелый шпиндель, а следовательно и на выдвижной, при передаче больших усилий осуществляется через шестерни, а при передаче малых усилий, но больших оборотов через клиноременную передачу. Такая конструкция оправдывается тем, что большие усилия требуются только для черновой обработки. При окончательной же расточке, когда особенно необходимы плавность вращения шпинделя и отсутствие вибраций, может быть использована клиноременная передача. [c.84]

Правый конец пустотелого вала 24 (фиг. 125) щпинде пьного барабана опирается на подшипник 25, расположенный в корпусе коробки передач. При подъеме шпиндельного барабана этот вал перекашивается в подшипнике 25. Однако благодаря тому, что шпиндельный барабан расположен на большом расстоянии от этого подшипника, перекос вала в последнем весьма незначителен и вал 24 не защемляется в нем. Подъем щпиндельного барабана перед поворотом сохраняет опорные поверхности шпиндельного блока и барабана и длительное время обеспечивает правильное положение осей шпинделей. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...