Диаметр заготовки 490 — Спо

Номинальный размер S под ключ Диаметры заготовки Предельные отклонения [c.191]

Рис. 132. Размеры под ключ и определение диаметра заготовки

Сущность графо-аналитического метода заключается в определении расстояния от центра тяжести заданного отрезка кривой до оси вращения и длины его графическим суммированием, в какой-то мере интегрированием этих величин и затем в определении аналитическим путем диаметра заготовки. Сущность графического метода состоит в чисто графическом определении расстояния от центра тяжести образующей кривой до оси вращения при помощи веревочного многоугольника. [c.25]

Dn - диаметры заготовки после первой и л - й вытяжек //>,игп - коэффициенты вытяжки, равные для первого перехода для /7-го перехода т = [c.27]

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

Раскатка кольцевых заготовок на раскаточных машинах получила особенно большое распространение при производстве колец подшипников. Схема процесса показана на рис. 3.32, в. Заготовка 1 представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и <3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [c.93]

Марка стали Диаметр заготовки, мм Твердость НВ (не менее) Механические характеристики, МПа Коэффи-циент [L, [c.165]

Диаметр обрабатываемой поверхности указывается наибольший, т. е. полученный после предыдущей обработки, при которой был оставлен припуск для последующей обработки например, диаметр готового вала 60 мм, диаметр заготовки вала 65 мм. Если для окончательного чистового обтачивания вала оставляется припуск 1 мм, то его диаметр после чернового обтачивания должен быть равен 61 мм. Число оборотов детали при назначенной скорости резания определяется по этим расчетным диаметрам. [c.105]

Для получения требуемых размеров резьбы диаметр заготовки (З ) должен быть примерно равен среднему диаметру резьбы. Его можно приближенно определить по формуле [c.253]

Диаметр заготовки (окружности выступов) [c.152]

Марка стали Диаметр заготовки о мм Предел прочности Предел текучести Твердость ИВ в кГ/мм Термо- обработка [c.312]

Если резец переместить в радиальном направлении так, чтобы он касается заготовки в сечении Б—Б (рис. 5.1, г), то при его перемещении вдоль оси детали в сечении А—Л будет обтачиваться поверхность диаметром, равным диаметру заготовки, уменьшенному на величину Очевидно, проведя еще несколько сечений, можно убедиться в характере получаемой формы детали. [c.57]

Отсчет по оси X начинается между максимальным диаметром заготовки и наибольшим допустимым диаметром обработки по паспортным данным станка. [c.230]

За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50 % м а р т е н с и т а 50 % троостита ). Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называют критическим диаметром с/,,. Величина критического диаметра определяет размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь, т. е. получающего высокую твердость, а после отпуска — и высокие механические свойства по всему сечению. Полумартенситная структура во многих случаях [c.207]

Диаметр заготовки, мм (ие более) [c.291]

То же, полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, марки 45, 4-й категории, диаметр заготовки, подвергаемой термической обработке, 60 мм подгруппы б, термически обработанная Т [c.182]

Диаметр заготовки определяют по формулам, предположив, что поверхность изделия равна поверхности заготовки. [c.78]

Сегментные шпонки характеризуются двумя ОСНОВНЫМИ параметрами шириной Ь и диаметром заготовки d. Ширину и глубину врезания в ступицу выбирают примерно такими же, как и у призматических шпоночных соединений. [c.129]

Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм [c.70]

Примечания 1. Данные таблицы справедливы для любого диаметра заготовки. 2. Обозначения т 1, и 1рт — см. пояснение к формулам [c.402]

Как известно из технологии металлов, различные стали обладают разной прокаливаемостью. Это свойство стали зависит не только от их химического состава и принятой термообработки, но и от размеров деталей. Чтобы получить после термообработки нужные механические характеристики, для каждой марки стали устанавливают предельно допустимые диаметры заготовок шестерни и толщины сечений колеса с учетом припусков на механическую обработку. Так, например, для стали 40Х, улучшенной до твердости 235...262 НВ, допускается диаметр заготовки шестерни до 200 мм, а толщина сечения заготовки колеса до 125 мм. При более высокой твердости эти параметры снижаются соответственно до 125 и 80 мм (подробно см. в учебных пособиях по курсовому проектированию). [c.124]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2). [c.180]

Размеры под ключ и определение диаметра заготовки для фрезерования по заданному на чертеже размеру под ключ (элементы детали шестигранник, гквадрат лыски, восьмигранник) [c.191]

Рису1юк упрощенно передает вид рифления, его наносят в пределах всего контура видимой части рифленой поверхности (рис. 261,а,б) или на части поверхности (рис. 261,в). На рис. 261, а, б размер D означает диаметр заготовки, а Д — увеличение ггого диаметра в результате рифления [Д [c.151]

Марка стали Диаметр заготовки, мм Твердость НВ (не ниже) Механические характеристики, Па Коэффициепт [c.145]

Установить минимальную величину смещения исходного контура из условия неподрезания зубьев и диаметр заготовки шестерни, имеющей m = 5 мм, г = 10, а = 20°. Зубья нормальной высоты. [c.152]

Определить угол обточки ф и диаметр заготовки Dg Для коннческой шестерни (рис. 9.27), у которой т = 5 мм и 2 = 20. Зубья некоррнгированы, нормальной высоты. Угол между осями шестерни и зубчатого колеса 90°. [c.168]

Марка стали Диаметр заготовки в мм Предел прочности Предел текучести [c.310]

Решение. Для определения годности зубчатых колес по смещению исходного контура требуется установить наименьшее дополнительное смещение Ен и допуск на смещение исходного контура Тц для колеса и шестерни. Так как при измерении используют тангенциальный зубомер, измерительной базой которого является вспомогательная база - окружность вершин колеса (диаметр заготовки), то необходимо рассчитать производственный допуск и отклонение (Tf/ p и ялпр) на основании полученных величин и начертить схему полей допусков. [c.190]

Учитывая допуск на диаметр заготовки, определим Ен пр и Тнпр - [c.191]

Маркн стали Диаметр заготовки, мм, не ме- А н о о а ef Z т 0- т-1 а [c.65]

При использовании наружного цилиндра червяка в качестве измерительной базы допуск на наружный диаметр заготовки червяка может назначаться по /J4 или /г14 (СТ СЭВ 144—75), если за измерительную базу принять ось червяка, то предельные отклонения наружного диаметра могут назначгться на два квалитета грубее. [c.283]

Если нарезать зубчатое ко/сесо с положительным смещением (рис. 7.18, б), то увеличится (на высоту смещения) высота головки зуба и соответственно уменьшится на ту же величину высота ножки диаметр заготовки также увеличится и станет равным [c.128]

Толщину полотна не следует делать очень малой во избежание быстрого остывания поковки, ведущего к снижению стойкости штампа. При штамповке (высадке) утолщений на концах стержней диаметр высаженной части не должен быть больше четырех диаметров исходной заготовки, а высота высаженного утолщения должна быть более 0,05...0,125 диаметра утолщения. Если высаживается утолшенная часть сложной формы, то ее объем не должен быть больше б d , где d — диаметр заготовки. Деталь не должна иметь длинных узких отростков в плоскости полотна, приводящих к большому расходу металла и браку по незаполнению фигуры (рис. 5.40). [c.137]

Подпрограммы определения размеров исходной заготовки, ее массы, нормы расхода материала с учетом отходов при разрезке и некратиости объединены в стандартный блок. Материалом для ковки и штамповки служит прокат круглого и квадратного сечения. Исходя из марки материала, выбирается ближайшее большее значение диаметра исходной заготовки. При отсутствии проката такого диаметра заготовка проектируется из проката квадратного профиля. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...