Неточность станков

Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления их основных деталей и узлов и неточности сборки, в частности недопустимо больших зазоров в подшипниках или направляющих, износа трущихся поверхностей деталей, овальности шеек шпинделей, нарушения взаимной перпендикулярности или параллельности осей, неточности или неисправности направляющих, ходовых винтов и т. п. [c.47]

Систематические погрешности, как постоянные, так и переменные, подчиняются определенной закономерности. Систематическими являются, например, погрешности, происходящие вследствие неточности станка, инструмента, приспособления, деформации детали, станка и инструмента во время обработки от действуют,их сил или нагрева и т. п. [c.65]

Погрешности формы и заданных размеров деталей, обработанных на фрезерных станках, вызываются неточностью станка погрешностью установки заготовки (ориентации и закрепления) неточностью изготовления, установки, настройки, а также износом фрез упругими деформациями технологической системы тепловыми деформациями внутренними напряжениями в заготовках. [c.63]

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками. [c.181]

Ошибки второй группы возникают из-за неизбежных отклонений размеров и форм звеньев и их деталей при изготовлении и сборке механизмов. Они определяются технологией производства. Их источниками являются неточности станков и инструмента, деформации деталей при их обработке на станке и монтаже, неоднородность материала деталей и т. п. Они проявляются в перекосах и непараллельностях осей кинематических пар, изменении взаимного расположения их элементов. [c.335]

Технологические. Источниками этих ошибок, возникающих при изготовлении деталей и сборке механизма, являются неточности станка, погрешности геометрии инструмента, деформации системы станок — приспособление — инструмент — деталь, неоднородность материала детали, ошибки взаимного расположения осей звеньев и поверхностей и т. д. [c.107]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

На начальном этапе исследований необходимо определить долю допуска, которая расходуется из-за геометрической и кинематической неточности станка для выбранных параметров детали. [c.167]

Радиальное биение зубчатого венца принято в табл. 44а равным накопленной погрешности окружного шага за вычетом составляющей накопленной погрешности, зависящей от кинематических неточностей станка, вызывающих нарушение законов обкатывания инструмента по изделию, т. е. из соотношения [c.84]

По мере износа собственная неточность станка возрастает. Особое значение имеет износ подшипников и шеек шпинделей, а также направляющих станин. Вследствие износа шпинделя и подшипников у станков токарного типа появляется биение шпинделя, придающее неточность геометрической форме обрабатываемой детали. [c.81]

Неточности станка, а) Овальность шеек шпинделя — овальность детали в поперечном сечении. [c.435]

Погрешность обработки может являться следствием большого числа факторов. Одни из них связаны с работой станка, (геометрическая неточность станка, недостаточная его жесткость и износостойкость, неточность и износ режущего инструмента, температурные деформации системы и т. п.), другие — с его настройкой (установка инструмента на снятие данного припуска, регулировка упоров и остановов, установка заготовки и т. д.), т. с. зависят от квалификации рабочего. [c.145]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. [c.53]

Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.53]

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д. [c.562]

Погрешности обработки элементарные, возникающие в результате геометрической неточности станка 53 - 70 [c.652]

Геометрические неточности станка. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Геометрические погрешности станка влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка его геометрические погрешности могут быть следствием износа. [c.315]

Первые шесть членов выражения (7) представляют собой пределы изменения погрешностей, вызываемых теми или иными технологическими факторами. Последний, седьмой член, равен сумме погрешностей формы данного элемента, вызываемых геометрическими неточностями станка, деформациями заготовки под влиянием сил закрепления и неравномерными по различным сечениям заготовки упругим отжатием технологической системы (под действием сил резания). [c.322]

Дет—погрешность формы обрабатываемой поверхности, возникающая из-за геометрических неточностей станка. [c.323]

Нарезку болтов и гайки следует производить на одном и том же станке с тем, чтобы избежать влияния неточностей станка. [c.379]

Однако абсолютно точно выполнить деталь по размерам, указанным на чертеже, невозможно. В результате производственных погрешностей всегда будут иметь место какие-то отклонения от требуемых размеров. Погрешности вызываются неточностью станков и другого оборудования, а также неточностями мерительного инструмента, которым производится измерение. Следовательно, для размеров сопрягаемых поверхностей необходимо указывать допустимые отклонения от номинальных (расчетных) размеров. [c.102]

Возникновение макрогеометрических погрешностей поверхности происходит в основном из-за неточностей станка, на котором происходит обработка, погрешностей установки заготовок, силовых и температурных деформаций системы станок—заготовка—инструмент и износа инструмента в процессе обработки детали. [c.44]

Геометрические неточности станков и режущего инструмента [c.97]

Для уменьшения влияния геометрических неточностей станков на качество обработки необходимо [c.99]

При такой схеме (см. рис. 2.77) компенсируются погрешности от упругих деформаций детали и других элементов ТС, тепловых деформаций резца и станка, износа режущего инструмента, геометрической неточности станка и др., кроме тепловых деформаций детали. [c.129]

Неточность станка н наладки. ....... 10—25 [c.22]

При проектировании технологического процесса должны быть учтены возможные погрешности обработки, а для этого необходимо знать причины их возникновения. Основными факторами, определяющими степень точности обработки, являются неточность станка и его износ, неточность изготовления установки и износ режущего инструмента, неточность изготовления приспособления, упругие деформации системы станок — приспособление— инструмент — деталь (СПИД) температурные деформации системы СПИД. [c.10]

Инструмент, имеющий два направления, со шпинделем соединен гибкой связью. Это исключает влияние неточности станка на точность обработки. [c.246]

Лолнота контакта зависит от погрешностей установки заготовки на станке (ее торцового нения), неточности станка (непараллельно-сти направления хода фрезерного суинорта оси вращения стола и его перекоса), а для косозубых колес также от погрешностей винта подачи зуборезного станка. Притирка п приработка зубьев сопряженных колес улучшают их контакт. [c.313]

Неточности станков, устранение которых требует перешабривания направляющих или замены крупных деталей (шпинделей, штосселей, борштанг и т. п.), устраняют при ближайшем плановом ремонте, если они не влияют на качество изготовляемых изделий, если же выявленные отклонения от норм точности агрегата влияют на качество изготовляемых изделий, то их устраняет механик цеха в сроки, устанавливаемые начальником ОТК или начальником цеха. Оплату таких работ производят по нарядам. [c.126]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

В табл. 2 представлены параметры качества поверхностей макроотклонение поверхности при механических методах обработки, связанное с геометрическими неточностями станка, упругими деформациями технологической системы, температурными деформациями и износом режущего инструмента Wz - средняя высота волны Sm - средний шаг волн Ra, Sm, S - параметры шероховатости Rp - высота сглаживания профиля шероховатости Стост - остаточные напряжения в поверхностном слое / (, - глубина залегания Стост [/ - степень наклепа поверхностного слоя К глубина наклепа поверхностного слоя. [c.429]

Процесс образования неровностей на обрабатываемой поверхности при торцовом фрезеровании в значительной мере аналогичен образованию неровностей при точении. При цилиндрическом фрезеровании как по направлению, так и против направления подачи образуются неровности с шагом, равным подаче на один зуб фрезы продольная шероховатость обычно больше поперечной. На высоту неровностей влияет также неточное расположение режун их кромок различных зубьев фрезы по радиусу, эксцентричность осей фрезы и оправки и неточность станка. [c.51]

В автоматических станках повышенной точности и особо точных в значительной мере снижаются погрешности, появляющиеся вследствие износа и затупления инструмента, а также нежесткости системы. Наряду с этим возрастает влияние неточности станка и наладки, тепловыя деформаций и погрешностей измерения. [c.22]

Лучше всего развертывание производить сразу после сверления, не перезажимая детали. Это обеспечивает соосность отверстий. При работе на станках применяют к а-чающиеся оправки, они дают возможность развертке самоустанавливаться по оси предварительно обработанного отверстия и исключают влияние неточностей станка на точность отверстия. [c.252]

Погрешность обработки Добр, возникающая в процессе обработки детали на станке, объясняется 1) геометрической неточностью станка 2 )деформацией технологической системы станок—-приспособление— инструмент — обрабатываемая деталь (СПИД) под действием сил резания 3) неточностью изготовления и износом режущего инструмента и приспособления 4) температурными деформациями технологической системы. Для получения годных деталей суммарная погрешность при обработке детали на станке должна быть меньше допуска б на заданный размер детали. Это условие выражается неравенством 8у-1-Ан+Аобр б. [c.14]

Систематические погрешности имеют определенный, закономерный характер. Они возникают, например, от неточности станка в пределах норм точности по ГОСТу, упругих деформаций станка, детали и инструмента, износа инструмента в процессе резания и других причин. В большинстве случаев влияние систематических погрешностей можно учесть при проектировании технологического процесса. Правда, могут возникнуть значительные трудности например, непараллельность оси шпинделя направляющим токарного станка может вызвать при обтачивании вала конусность в одном направлении, а износ резца дает конусность в другом направлении, и погрешности могут взаимно погаситься, но может произойти и суммирование этих погрешностей. [c.14]

Погрешности, возникающие в процессе обработки, разделяются-на систематические и случайные. Систематические погрешности— это погрешности, имеющие определенный, закономерный характер. Эти погрешности возникают, например, из-за неточности станка в пределах норм точности по ГОСТ, из-за упругих деформаций станка, детали и инструмента, износа инструмента в процессе резания и по другим причинам. В большинстве случаев влияние систематических, закономерных погрешностей можяо-yqte Tb при проектировании технологического процесса. Случайные погрешности—это погрешности, которые заранее предусмотреть невозможно, например, получение заготовок с еравномер- [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...