Токарно-винторезный станок модели

Для повышения точности нарезаемой резьбы по шагу токарновинторезные станки, предназначенные для нарезания точных ходовых винтов, имеют корригирующее устройство, компенсирующее неравномерность перемещения суппорта в результате неточностей ходового винта станка. К таким станкам относится токарно-винторезный станок модели 1622 завода Красный пролетарий , предназначенный для окончательного нарезания резьбы высокоточных ходовых винтов. [c.548]

Несмотря на многообразие конструкций и размеров, все типы и модели токарных станков имеют общие узлы и детали. Их можно рассмотреть на примере токарно-винторезного станка модели 1 К62, выпускаемого московским заводом Красный пролетарий . [c.10]

Пример полого вала — шпиндель токарно-винторезного станка модели 1К 62. [c.32]

Рис. 151. Комплексная модернизация токарно-винторезного станка модели ТП-1М а — кинематическая схема станка до модернизации, б — кинематическая схема станка после модернизации

На токарно-винторезном станке моделей 1К62 и 16К20 завода Красный пролетарий ступенчатые валики обтачиваются с помощью специального гидравлического суппорта. [c.183]

Работами ЭНИМСа, Укроргстанкинпрома, Вильнюсского завода шлифовальных станков и Минского станкозавода им. Кирова определена возможность изготовления из стеклопластиков крупногабаритных деталей металлорежущих станков. Четырехлетняя эксплуатация в цеховых условиях завода Станкоконструкция двух токарно-винторезных станков модели IK62, у которых методом контактного формования из стеклопластиков были изготовлены передняя и задняя ножки, крышки коробок скоростей и подач и другие крупногабаритные детали, показала, что замена металла пластмассой не нарушила точности станка. [c.220]

Модернизация токарно-винторезного станка модели 1Д62. Шпиндель станка имеет максимальное число оборотов в минуту, равное 600. Окружная скорость на шейке шпинделя при этом не превышает 2,8 м/сек, что значительно меньше допустимого. Если увеличить диаметр шкива электродвигателя с 125 до 166 мм или изменить передаточное отношение шпиндельной пары зубчатых колес, то число оборотов в минуту шпинделя может быть повышено до 800. Тогда окружная скорость на шейке шпинделя будет достигать 3,78 м/сек, что является вполне [c.197]

Все машины, в том числе и металлорежущие станки, имеют базовые детали, срок службы которых равняется продолжительности службы всей машины (в ряде случаев даже превышает его), в результате чего они не требуют замены. Имеются также детали с меньшими, чем у всего изделия, сроками службы, которые требуется заменять для обеспечения дальнейшей эксплуатации машин. Например, по данным ЭНИМСа, срок службы отдельных элементов токарно-винторезного станка модели 1К62 составляет шкива 02-13 23 месяца, шестерни 02-103 5 месяцев, шестерни-муфты 02-105 35 месяцев, шпинделя 02-130 90 месяцев, вала 02-131 60 месяцев, гайки 03-16 30 месяцев и т. д. [c.272]

На рис. 3, а, б, в, г, д, е представлена картина распределения температурных полей в передней, задней, боковых стенках и внутренних перегородках соответственно, в шпиндельной бабке токарно-винторезного станка модели 16Б16П, полученная на электроинтеграторе ЭИ-12 [3] по изложенной выше методике. В числителе указаны условные номера точек, в знаменателе — избыточные температуры в °С. В расточках обозначены избыточные температуры в подшипниках. Значения, заключенные в 0, считаются фиктивными. Температура окружающей среды о=20°С. [c.419]

В соответствии с методикой расчета ремонтных размеров для охватываемых деталей (валов) можно построит ,, для примера, систему ремонтных размеров концевой шейки ходового винта токарно-винторезного станка модели 1А62 Номинальны диаметр шейки -0.01 [c.188]

В соответствии с принятой методикой построения ремонтных размеров можно построить систему ремонтных размеров трапецеидальной резьбы ходового винта токарно-винторезного станка модели 1А62, имеюгцей наружный диаметр d = = 40 мм, внутренний диаметр мм, средний диаметр d, = [c.189]

Экспериментальные исследования уравновешивающих кулачковых механизмов. С целью проверки истинной динамики исполнительных механизмов, снабженных уравновешивающими кулачковыми механизмами с пружинными нагружателями, рассчитанными по рассмотренным выше методам, был изготовлен специальный стенд. Он состоит из исполнительного и уравновешивающего коромысловых кулачковых механизмов, установленных на плите, которая смонтирована на направляющих универсального токарно-винторезного станка модели 1Д62, а также комплекта соответствующей электронно-тензометрической аппаратуры. Коромысло исполнительного кулачкового механизма было нагружено тарированной пружиной и двигалось реверсивно по законам диаграмма ускорений — косинусоида и диаграмма ускорений — синусоида . [c.163]

При законе движения коромысла диаграмма ускорений — косинусоида (К) экономия затрачиваемой мощности достигается лишь в тех случаях, когда т]пер<0,89, а при законе диаграмма ускорений синусоида (Со) — когда ii ep<0,87. Соответствующей тарировкой было установлено, что для коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 1Д62, использованного в качестве базы для создания испытательного стенда, Т1 = = 0,632. [c.165]

Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами с добавлением в некоторых случаях букв. Таким образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 16К20П следует расшифровать так токарно-винторезный станок (первые две цифры) с высотой центров (половина наибольшего диаметра обработки) 200 мм, повышенной точности П и очередной модификации К. При обозначении станков с числовым программным управлением (ЧПУ) добавляют еще буквы и цифры, например 16К20ПФЗ (ФЗ — числовое управление тремя координатными движениями). [c.9]

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20. Привод главного движения в подавляющем большинстве современных токарно-винторезных станков состоит из односкоростного (реже многоскоростного) асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с Идц = 1460 мин" (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов 140 и 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев г = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и [c.136]

Рис. 4.3. Кинематическая, z=20 схема токарно-винторезного станка модели 16К20

Покажите на кинематической схеме токарно-винторезного станка модели 16К20 (см. рис. 4.3) цепи максимальной и минимальной частоты вращения шпинделя, минимальной продольной подачи суппорта. [c.138]

Основные узлы токарно-винторезного станка. Токарно-винторезный станок модели 16К20 (рис. 12.7) состоит из станины 6, основания 8, передней бабки 3 с коробкой скоростей, гитары сменных колес 1, коробки передач 2, фартука 9, суппорта 4, задней бабки 5, привода быстрых перемещений 7, органов управления и систем охлаждения и смазывания. [c.364]

Примеры технологических маршрутов обработки ходового винта токарно-винторезного станка модели 1К62, составного ходового винта тяжелого станка и прецизионных ходовых винтов приведены в табл. 3—5. [c.550]

Технологический маршрут обработки ходового винта токарно-винторезного станка модели 1К62 [c.550]

Для примера рассмотрим подробно кинематическую схему токарно-винторезного станка модели 1К62. [c.59]

В токарно-винторезном станке модели 1К62 (см. рис. 2) быстрое перемещение при включенной рабочей подаче осуществляется при помощи обгонной муфты, смонтированной в блокирующи механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового вала, а также одновременному включению продольной и поперечной подач. На кинематической схеме токарно-винторезного станка модели 1К62 (см. рис. 31) м фта обгона обозначена М . [c.323]

Пример полого вала — шпиндель токарно-винторезного станка модели 1К62, представленный на рис. 16, а. На резьбу 1 переднего конца шпинделя навертывается патрон, в котором крепится обтачиваемая деталь. В коническом отверстии 2 шпинделя устанавливается передний центр или оправка. Шейками <3 шпиндель ложится на опоры (подшипники). [c.31]

Исключительно большую эффективность этого мероприятия можно проиллюстрировать на таком примере. Для того чтобы обеспечить ремонтными деталями в централизованном порядке все ранее выпущенные токарно-винторезные станки модели 1А62, заводу Красный пролетарий потребовалось бы дополнительно около 300 единиц металлорежущего оборудования. В результате такой централизации высвободилось бы около 3500 металлорежущих станков, занятых ныне изготовлением тех же деталей в ремонтно-механических цехах многих заводов. Одновременно снизилась бы себестоимость деталей. [c.369]

Рис. 45. Схема токарно-винторезного станка модели 1К62

На рис. 45 показан широко применяющийся токарно-винторезный станок модели 1К62, конструкция которого создана в результате модернизации токарного станка модели 1А62. [c.144]

Автоматическая линия , состоящая из 17 станков и агрегатов, для обработки 13 типоразмеров шлицевых валов для токарно-винторезного станка модели 1К62 для годового выпуска 260 ООО валов спроектирована ЭНИМСом и построена заводом Станкоконструкция . Для повышения производительности линии применяют сдвоенные питатели (фиг. 414), имеющие раздельно зажимные устройства для загрузки и разгрузки. [c.451]

На рис. 222 показан средний токарно-винторезный станок модели 1А62 производства завода Красный пролетарий . Вы- [c.429]

Для примера рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62, выпускаемого заводом Красный пролетарий имени Ефремова. [c.348]

Устройство современного универсального токарно-винторезного станка. На рис. 182 дан общий вид универсального токарно-винторезного станка модели 1К62 завода Красный пролетарий . Этот станок предназначен для разнообразных токарных работ, выполняемых в центрах [c.344]

Рис. 182. Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели 1К62

Рис. 183. Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка модели 1К62

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

Рис. 227. Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...