Станок виброустойчивость

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. [c.136]

Определяются подачи в зависимости от а) вида детали и характеристики ее обрабатываемых поверхностей (жесткости, прочности и виброустойчивости, состояния поверхностного слоя, микрогеометрии поверхности) б) режущего инструмента (прочности, жесткости, износоустойчивости и виброустойчивости) в) характеристики станка (прочности механизмов подач, скоростей, жесткости, виброустойчивости и кинематики). [c.137]

Виброустойчивость. Вибрации вызывают дополнительные переменные напряжения и, как правило, приводят к усталостному разрушению деталей. В некоторых случаях вибрации снижают качество работы машин. Например, вибрации в металлорежущих станках снижают точность обработки и ухудшают качество поверхности обрабатываемых деталей. Особенно опасными являются резонансные колебания. Вредное влияние вибраций проявляется также и вследствие увеличения шумовых характеристик механизмов. В связи с повышением скоростей движения машин опасность вибраций возрастает, поэтому расчеты на колебания приобретают все большее значение. [c.7]

При фрезеровании заготовок с предварительно обработанными поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным увеличивается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности. Попутное фрезерование следует производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустойчивостью, а также на станках, не имеющих зазора в сопряжении ходовой винт—гайка. При попутном и встречном фрезеровании можно работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию. Цилиндрические фрезы широко применяют в единичном и серийном производствах. [c.151]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

На начальные параметры точности станка влияет геометрическая точность изготовления и сборки его узлов, жесткость и виброустойчивость системы, а также ее тепловые деформации. В стадии проектирования эти показатели должны быть регламентированы соответствующими нормативами, а при наличии" опытного образца подтверждены его испытанием. Погрешности обработки, вызванные перечисленными факторами, определяют запас надежности, т. е. ту часть допуска на обработку, которая будет не израсходована и оставлена в качестве запаса на износ. Хотя оценка начальных параметров машины на стадии ее проектирования является сложной самостоятельной проблемой, она не несет в себе опасности эксплуатации некачественной машины, поскольку неточность предварительной оценки начальных показателей проявится сразу же при испытании первого образца. После этого можно внести исправления в серийную модель или в данный образец. Вместе с тем прогнозирование потери точности от износа имеет большое значение потому, что результат износа проявится лишь после достаточно длительного периода эксплуатации машины. [c.371]

Принцип равномерного износа. Нарушение правильной работы механизмов в результате их износа часто зависит не столько от величины износа, сколько от неравномерности его распределения по поверхности трения. Например, неравномерный износ по длине ходовых винтов приводит к уменьшению точности перемещения узлов, неравномерный износ по профилю кулачковых механизмов искажает характер передаваемого закона движения, неравномерный износ направляющих прямолинейного движения отрицательно сказывается на точности и виброустойчивости станков и т. д. [c.399]

Виброустойчивость. Вибрации вызывают дополнительные переменные напряжения, которые могут привести к усталостному разрушению деталей. В некоторых случаях вибрации снижают качество работы машин. Например, вибрации в металлорежущих станках снижают точность обработки и ухудшают качество поверхности обрабатываемых деталей. Особенно опасными являются резонансные колебания. Расчеты на колебания рассматривают в специальном курсе теории колебаний. [c.216]

Таким образом, при использовании метода искусственных партий предметом сравнительного анализа становятся не характеристики отдельных изделий, которые всегда случайны, а только характеристики партий обрабатываемых деталей, отражающие закономерности формирования качества. Метод позволяет как бы моделировать различные условия обработки, учитывая совокупное влияние вариантности режимов, жесткости и виброустойчивости станков. [c.179]

Непрерывное функционирование оборудования неизбежно сопровождается ухудшением таких его характеристик, как жесткость и геометрическая точность узлов, виброустойчивость и др. вследствие износа, старения конструкционных материалов и др. Это приводит к снижению качества изделий, точности их размеров, геометрической точности формы и т. д. Исследуя выходные параметры станков, можно получить зависимость изменения точности обработки на любой промежуточной операции во времени oj = = f (N), где Л/— сроки эксплуатации, которые отсчитываются от момента пуска или последнего ремонта. [c.180]

Расчет координат на плоскости 112 на виброустойчивость 112 технико-экономических показателей агрегатных станков, входящих в АЛ ИЗ усилий, крутящих моментов и мощностей 112 Параметр потока отказов АЛ 76. Подсистема Автоматизированное проектирование многошпиндельных коробок — Описание функций отдельных модулей 114 — 118 [c.310]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

При прогнозировании потери точности для опытного образца станка или модели, уже находящейся в эксплуатации, картина потери точности может быть определена со значительно большей степенью точности, так как можно получить точную информацию о скоростях изнашивания сопряжений, о жесткости системы, ее виброустойчивости и влиянии температурных деформаций на точность обработки. [c.176]

Станина. С целью увеличения жёсткости и виброустойчивости станинам особо точных и быстроходных станков придаётся коробчатая форма. [c.253]

К конструкции шлифовальных станков предъявляются повышенные требования в отношении жёсткости и виброустойчивости. [c.521]

Испытания виброустойчивости станка. Испытание проводится при работе станка вхолостую и под нагрузкой с целью выявления наличия и причин возникновения шумов, стуков и вибраций в станке. [c.668]

Применение > 9-=-11 м/мин возможно и эффективно при заточке твердосплавных резцов на специальных станках-полуавтоматах, отличающихся высокой жесткостью и виброустойчивостью. [c.669]

Главный угол в плане (р определяет условия работы режущей кромки и распределение нагрузки на упругую систему станок—деталь—инструмент, а также виброустойчивость процессов резания. [c.25]

Тонкое точение в массовом и крупносерийном производстве производят на специальных станках, отличающихся повышенной жесткостью и виброустойчивостью и имеющих малые подачи и большие числа оборотов, а также специальную оснастку для точной установки резцов и обрабатываемых изделий. [c.42]

Методы расчета гидросистем станков и других машин на виброустойчивость [1,2, 4—б] еще не вошли в инженерную практику из-ja недостаточной разработанности этих методов. Целью [c.268]

Учение о технологической наследственности предусматривает взаимосвязь и взаимообусловленность свойств заготовок и готовых деталей. Служебные свойства любой детали машины формируются в ходе всего технологического процесса, однако финишные технологические операции играют особую роль. Поверхностный слой деталей после обработки заготовок на металлорежущих станках получает заданные технологом напряжения по величине и знаку, направления штрихов обработки, формы микровыступов, их взаимное расположение на поверхности. Методы финишной обработки решающим образом влияют на такие служебные свойства, как износостойкость, сопротивление усталости, контактная жесткость, виброустойчивость, коррозионная стойкость и многие другие, что связано с понятием качество машины . [c.352]

Виброустойчивостью станка называется способность противостоять вибрациям, стремящимся вывести его из состояния динамического равновесия. [c.28]

Повышению точности способствует и устранение зазоров в передаточных механизмах приводов подач, снижение потерь на трение в направляющих и других механизмах, повышение виброустойчивости, снижение тепловых деформаций, применение в станках датчиков обратной связи. Для уменьшения тепловых деформаций необходимо обеспечить равномерный температурный режим в механизмах станка, чему, например, способствует предварительный разогрев станка и его гидросистемы. Температурную погрешность станка можно также уменьшить, вводя коррекцию в привод подач от сигналов датчиков температур. [c.274]

В связи с повышенной чувствительностью инструментов к вибрациям и удельным нагрузкам к станкам для заточки и доводки предъявляют повышенные требования по жесткости и виброустойчивости. [c.682]

В отличие от нароста налипы, обволакивая режущую кромку, увеличивают радиус ее закругления Q, покрывают поверхности инструмента вблизи его лезвия тонкими пленками, усиливаются адгезионные явления, в результате чего резко уменьшается безвибрационная зона работы станка, нарушается виброустойчивость технологической системы. Все это усиливает разброс опытных результатов процесса резания, и без того значительный при обработке высокопрочных металлов из-за их неоднородности. [c.336]

Технологическое оборудование в значительной степени определяет полезность всего ГАП (табл. 2.2), в частности количество, ритмичность выпуска и качество продукции (обрабатывающее и контрольное оборудование). Количество выпускаемой продукции зависит не только от числа единиц оборудования, но и от режимов, концентрации обработки, степени совмещенности рабочих и вспомогательных ходов, связанных с загрузкой станка заготовками и инструментом, от мощности привода и жесткости конструкции, допустимых режимов обработки, от системы управления и привода, длительности вспомогательных перемещений, виброустойчивости, теплостойкости, живучести. Конструкция оборудования определяет также его универсальность, гибкость и мобильность перестройки на новую продукцию. [c.22]

Для стендовых исследований динамических характеристик станков разработана и демонстрировалась на международной выставке Наука-83 автоматизированная установка ЦИС-2Т (разработчики ЭНИМС, Тольяттинск. политехи, ин-т, Ульяновское конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков). На установке определяются показатели виброустойчивости, жесткости, формы колебаний, резонансные режимы работы, амплитудно-фазовые частотные характеристики. Автоматизация процесса испытаний и обработки данных обеспечивается встроенной мини-ЭВМ. Распределение работ по диагностированию оборудования в цехе между тремя уровнями системы управления Г АП приведено на рис. 11.2. [c.205]

Повышение быстроходности при неиз манных кгугйщих моментах. Этот вариант наиболее распространён на практике и особенно при переходе на обработку инструментами из твёрдых сплавов. В частности он применяется для осуществления скоростного резания (при точении и фрезеровании) на обычных станках совместно с мероприятиями по повышению жёсткости и виброустойчивости [4]. Мощность привода должна быть увеличена пропорционально числу оборотов приводного шкива станка. Проверочный расчёт сводится к проверке допускаемых скоростей для некоторых шестерён и подшипников. Увеличение быстроходности разнообразных станков, как показывает опыт некоторых заводов, возможно в пределах 1,5—2,5-кратного, Повышение жёсткости и виброустойчивости станка достигается тщательным ремонтом и регулированием подшипников и направляющих. [c.714]

Высокая скорость круга, сравнительная хрупкость режущих элементов (аб-ра.1ивных зерен) и отделочный характер большинства шлифовальных операций обусловливают повышенные требования к жесткости и виброустойчивости шлифовальных станков [ 26]. [c.404]

Для многих типов станков и машин одним из основных показателей их качества является точность. Рост прецизионности оборудования, в первую очередь металлорежущего оборудования, являющегося пока единственным средством получения высоких классов точности, выдвигает задачи, связанные с обеспечением жесткости (в том числе и стыковой жесткости) и виброустойчивости станков, расчетом размерных цепей системы СПИД и т. д. [c.18]

Естественно, что рассматриваемая линейная модель не учитывает всех факторов процесса в ней не учтены такие существенно нелинейные явления, как срыв нароста, сухое трение и т. д., тем не менее она в большинстве случаев позволяет выделить области безвибрационных режимов резания, указать пути целесообпазного изменения конструкции станка с целью повышения его виброустойчивости, дать рекомендации по созданию эффективных вибоогасящих устройств, что в конечном счете является наиболее важным для практики. [c.159]

В ряде случаев, например в шпинделях металлорежущих станков, для обеспечения повышенной точности вращения и жесткости опор, а также устранения проскальзывания (верчения) шариков под действием гироскопического момента применяют сборку радиально-упорных подшипников с преднатягом. Сущность преднатяга состоит в создании начального сжатия тел качения осевыми силами при сборке подшипникового узла. Жесткость опоры определяют как отношение внешней нагрузки к упругому сближению колец. Величину преднатяга рассчитывают по условию отсутствия на расчетном режиме свободного перемещения наименее нагруженного тела качения или определяют экспериментально по критериям виброустойчивости или предельной температуры [21]. С помощью преднатяга можно повысить жесткость опоры до двух раз. Излишний натяг нежелателен, [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...